低压电线电缆敷设工艺.doc

施工工艺2 低压电线、电缆敷设施工工艺21 总 则211适用范围（1）本工艺适用于电压等级为1kV及以下建筑物内部电路电的明配线路和暗配线路敷设安装工程施工和质量验收。（2）电缆敷设工程施工质量验收除应执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。（3）建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）的规定。112 编制参考标准、规范（1）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；22 基 本 规 定（1）室内配电线路导线的截面的选择必须符合设计要求。（2）导线与保护电器配合应符合保护电器的要求。（3）建筑电气装置1KV以下配电线路、照明回路和插座加路应分段设置线路和保护装置，确保安全运行。（4）建筑电气装置1KV以下配电线路暗配于建筑物结构内，应沿最短路径敷设，明配在建筑物表面应横平竖直；线路敷设应根据具体情况确定合理的线路布局和准确的线路自尊向和盒、箱位置。（5）空心板内暗配导线，必须采用阻燃塑料护套线或加套塑料保护层的绝缘导线。穿线前应将孔内的积水、杂物清理干净，严防损伤导线的护套层；导线在板孔内不得有接头，分支接头应引入接线合内连接。（6）导线配线连接时，切割导线 绝缘层时严禁损伤线芯，不同材料导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，分支接头处不得有来自分支横线的拉力。（7）截面10m2及其以下的单股铜芯线和截面2.5m2以下的单股铝芯线的导线与电气器具的端子可直接连接，选用截面2.5m2以下的多股铜芯线应拧紧挂锡，然后与端子连接。（8）多股铝芯线和截面超过2.5m2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具端子连接（自带插接式端子除外）。（9）用压接法连接导线时，所选用的连接管、端子、压模的型号、规格应与导线线径相符。（10）铜芯导线采用锡焊连接时，焊锡应光滑、均匀、饱满，不得使用酸性焊剂。（11）铜（铝）导线采用气焊或电弧焊连接时，焊缝周围应有凸起的加强高度，其凸起部分为线芯直径的0.120.30倍，并不得有裂缝、夹渣、断股、凹陷及根部漏焊等缺陷，焊接后应清除焊口处的焊渣和焊药。（12）绝缘导线的接头处均应用绝缘带包裹均匀、严密，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包裹严密，并不得低于原绝缘强度等级。（13）暗配电线管路敷设应符合下列要求；1）敷设电线管路应取最短距离，并应减少弯曲，预埋在结构内的保护管外皮距表面的净距不应小于15mm。2）地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿越时应加设套管保护。3）配线管的弯曲不得有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不得大于管外径10%，弯曲半径应符合明配管不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时不应小于管外径的4倍；暗配管不小于管外径的6倍，埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（14）电线管路敷设超过下列长度时，应在适当位置设置接线合；1）配线管路每超过80m无弯曲；2）配线管路每超过20m有1个弯曲；3）配线管路每超过15m有2个弯曲；4）配线管路每超过8m有3个弯曲。（15）电气装置通过建筑物或构筑物变形缝处，应设置补偿装置，并应在两个端正点上将补偿装置固定，导线应有余量。（16）配电线路所需的卡具、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等金属制品附件均应为镀锌件或涂刷防腐涂料。（17）敷设配电线路中的非带电部分的接地和接零应牢固可靠。（18）配电工程施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的规定。23 施 工 准 备231 材料质量要求（1）塑料阻燃管其含氧指数必须符合消防规范的规定，并应具有产品质量合格证及检测资料。（2）钢管厚薄应均匀、列裂缝、砂眼、棱剌和凹扁现象，用于丝连接的管箍应为通丝且丝扣清晰无乱扣，镀锌件的镀锌层应完整、端头应光滑无毛剌，并应具有产品质量合格证。（3）导线型号、规格、截面、绝缘电阻必须符合设计要求，并应具有产品质量合格证。（4）瓷柱、瓷瓶的型号，规格必须符合设计要求，其外观应清晰完整，无残缺裂纹，并应具有新产品质量合格证。（5）钢索的品种、型号、规格必须符合设计要求，其截面应根据实际跨距、荷载及机械强度选择，最小截面应不小于10m2，且不得有背扣，松股、断股等现象（镀锌圆钢做钢索直径不应小于100mm）。（6）金属线槽及附件，必须采用定型标准制品，其型号、规格应符合设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲、翘边变形现象。（7）塑料线槽及附件必须采用难燃型硬聚乙烯工程塑料挤压成型，其含扪指数不应低于27%，并应有产品质量合格证及相关资料。（8）导线及用于保护导线的塑料制口应符合环境保护的相关规定，不得含有对人体有害的物质。232技术准备（1）熟悉设计图纸及设计所选用的技术资料，参与施工设计交底明确设计意图编制施工方案并报批。（2）按照已审批的施工方案进行技术、质量、安全交底并办理签字记录。（3）制定导线电压和电阻测试程序和选定标准。233 施工质量要求（1）绝缘电阻测试。要求导线绝缘、导线对地、导线间的绝缘电阻应不小于0.5M。（2）配线所规定的距离应符合相应的规定。（3）支持件和紧固件应牢固可靠。（4）配管的弯曲半径，配置的箱、盒应符合要求，（5）配电线路应符合设计要求和规范规定。（6）导线连接和绝缘应符合规范规定。（7）接地接零必须符合设计要求和规范规定。（8）非镀锌件制品应做好防腐处理。闭严密性，线芯连接坚实程度，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。234施工主要机具（1）施工常用的主要工具：钢直尺（GB905688）、钢卷尺（GB1063389），电工刀（SG17780）、一字槽螺钉旋具、电工常用工具等。（2）加工机具：管子割刀，套丝板，钢锯架（SG1179、SG17579）、手工用钢锯条（SG1088），冲击钻、电锤、弯管器、手锤、錾子，各类锉刀、手电钻等（3）施工常用仪表：兆欧表（测电阻）235 作业条件（1）布线部位的障碍已排除，预计敷设的建（构）筑物已经验收符合设计要求。（2）施工机具的完好率满足施工要求。（3）施工所需的材料满足连续施工的要求。（4）施工人员已进行上岗前培训，并经考核符合相关规定的要求。（5）按照设计图纸已进行施工测量放线并经业主和/或监理核验认定。（6）导线的技术指标经检测符合设计要求和相关技术标准的有关规定。24 厚壁金属配管敷设241施工准备2411 材料质量要求（1）线管的质量检验1）钢管的内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、搭焊、缺焊、毛剌等现象，钢管的长度应符合产品标准要求，其允许偏差为20mm。2）钢管的壁厚应均匀一致，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷等现象；管口切断应齐整。3）焊接钢管的焊缝应整齐无缺陷；镀锌层应完好无损，不得有剥落、气泡等现象。（2）配件的材质要求1）管箍：丝扣清晰、均匀不乱扣、两端光滑无劈裂、无毛剌，镀锌层均匀。2）锁紧螺母：规格尺寸应符合国家标准规定，外层完好无缺，丝扣清晰均匀、不乱扣，镀锌层均匀。3）箱、盒：钢板箱盒的尺寸规格及厚度应符合设计要求及规范规定，无变形、敲落孔完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣等现象。如为铸铁盒则壁厚应均匀一致，表面光滑且丝扣清晰、均匀，无乱扣等现象。2412技术准备（1）熟悉设计图纸及设计所选用的技术资料，参与施工设计交底明确设计意图编制施工方案并报批。（2）按照已审批的施工方案进行技术、质量、安全交底并办理签字记录。（3）制定接地电阻测试程序和选定标准。2413 施工质量要求（1）配管的弯曲半径，配置的箱、盒应符合要求，（2）配电线路、接地接零应符合设计要求和规范规定。（3）非镀锌件制品应做好防腐处理。2414施工主要机具（1）加工安装机具：工作台套丝板、套管器、煨管器（手动、液压）液压开孔器，手锤、錾子、台钻、手电钻、射钉枪、拉铆枪、型钢切割机、高凳、钢锯、各种锉刀，活动扳手、鱼尾钳、电工常用工具。（2）测量仪表工具：兆欧表、钢卷尺、吊线坠、水平尺、划线笔、粉线袋等。2415 作业条件（1）在砌体中安装配管时，结合建筑施工图按照电气管线布置图，配合砌体施工将管线位置预留（埋）在施工的作业段的准确位置上；（2）现浇混凝土结构中配管时，应在模板安装后按照电气管线布置图配合钢筋施工，进行线管布置并固定牢固；混凝土墙体结构内配管应在钢筋完成后进行配管。（3）预制装配混凝土结构，在预制板上垫层内配管应配合安装先将管线弯曲部位按要求做好，预制板安装后按照电气管线布置图进行布管；如在预制空心板内配管应配合空心板安装及时配管。242 施工工艺2421 工艺流程 2421 施工工艺（1）切割管段1）大量的管段切割采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时应用力均匀、平稳，防止砂轮崩裂，少量管段切割时可采用钢锯（割管器）手工切割，操作时用力要均匀，切割时必须将管材固定牢固。2）切断的管口应用平锉刀锉平管口，用圆锉刀将管内锉掉毛剌，使管口平整光滑。（2）套丝要点1）采用丝扣连接时套丝操作时应将管材放在压力钳内固定牢固，套丝时应用力均匀，防止发生偏丝或啃丝现象。2）管径小于DN20时，可分两次套成，当管径大于DN25的管子应分三次套成，套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣。（3）管段弯曲1）弯曲半径的选择应根据配管的型式确定，暗配管不应小于管外径的10倍，明配管不应小于管外径的6倍。2）管径小于DN25可采用手扳煨管器，当管径大于DN25时应使用液压煨管器。煨管器的大小应根据管径选择相应的模具，操作时应与弯管模具紧贴。防止出现凹陷或弯曲半径不符合要求。3）弯曲管材应防止弯扁度超过管外径的10%，应注意弯管时钢管焊缝就矿在弯曲方向的正、侧面45线上，防止弯曲后管材焊缝处发生裂缝。（4）测定盒、箱位置测定盒、箱位置以土建的放线为依据，拉线找平，根据标高确定墙体上盒、箱的位置，根据盒、箱的大小确定盒、箱的数量，并有线坠确定盒、箱的垂直度并进行固定牢固。在混凝土内预埋的盒、箱应应贴紧模板并进行封堵，浇筑混凝土后应及时检查校正盒、箱位置。（5）管路连接1）管与盒连接。管与盒连接一般采用螺母连接，连接时管与盒应垂直，在盒内管端上拧上锁紧螺母（应露出24扣）。如采用金属护口在盒内也可不用锁紧螺丝母，入箱的管端必须安装锁紧螺母，多根管线入箱时应注意管端入箱长度一致平齐。2）管与管连接。丝接和两根管段应分别拧紧1/2管箍长度，连接好的管子应外露24扣，不可过长，连接应顺直、紧密，不得脱扣；如管径大于DN采用套管焊接时，套管的内径应与管段的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接时应将连接管的的对口放在套管中心，调整顺直后将套管两端与管段连接处焊接牢固。（6）管路敷设1）现浇结构混凝土中敷设 墙柱内管路敷设应在钢筋绑扎时与土建协调敷设，其标高位置应根据测定箱、盒位置的方法确定，大的箱、盒应配合钢筋工调整钢筋位置进行固定，小的箱、盒在墙体两层钢筋网片间或柱内箍筋间固定牢固，平行两根管线敷设时应间隔不小于25mm，以利于混凝土浇筑。 楼板内管路敷设应在模板支好后根据图纸测量确定管、盒位置，并在钢筋的底层网片筋绑扎完成后固定牢固，在钢筋绑扎全部完成后再检查并进行封堵，应注意盒必须与模板紧密贴合，管径与盒均不得大于板厚的1/2，操作时由于管线较多应分段敷设，先敷设与墙体内连接的管线，再连接与盒、箱连接的管段，最后敷设中间管段，先敷设带弯的管段再连接直管线间应间隔离开不小于25mm以便填充混凝土。 梁内的管线敷设应尽量设置在剪应力较小的位置，盒底应距离梁底大于50mm，多根管横穿梁时应有25mm以上的间隔。2）垫层内敷设敷设于楼板垫层内的管线其保护层应不小于15mm，跨接线、接地线应焊在管线侧面，当为炉渣垫层时应以砂浆沿管线为保护层进行稳固。3）地面内管线敷设 地面内的管线直接敷设于土层上时应设置不小于50mm厚的素混凝土垫层或以混凝土包裹，管接口应严密，防止水气侵入。 使用金属顾出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直，当敷设的管线需露出地面时，则管口蹴地面不应小于200mm，当多根管线进入配电箱时应排列整齐，如进入落要配电箱时管口应高于基础面不小于50mm。 当管线与设备连接时，应尽量将管线直接敷设至设备内（注意穿设备应附加套管，套管内径不小于管线外径的2倍），如条件不许可则就有机用软管引入设备，但管口应封闭严密但潮湿环境可在管口处加防水弯。应注意尽量不穿过电信管沟、暖沟和其他各种地沟，如不能避免时应接实际情况与设计要求进行敷设。4）空心砖墙内的管线敷设 管线敷设时应与土建施工密切配合，在砌体施工前放线确定线路与箱、盒位置，并根据预留管线进行连接好后再进行砌筑施工，在砌筑过程中应及时调整箱盒与墙面位置，使其符合设计与规范要求。 管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在其周围浇一条混凝土带将管线保护好，如为多根管线进箱时，应注意管口平齐，入箱长度不应小于5mm，度应采用钢筋固定牢固。5）加气混凝土砌块墙内管线敷设 加气混凝土砌块墙内管线敷设配电箱应根据设计要求进行预埋敷设，其余管线可在砌体完成后进行切割剔凿敷设。 剔槽宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度应不小于15mm，连接盒、箱后应用不小于M10的水泥砂浆填充抹面保护。6）注意事项配管时应与土建密切配合，尽量避免剔凿，如果以生需要剔凿时应尽量不要剔凿过大、过深的槽；汪管线敷设后应采取卡子固定后再抹水泥砂浆。（7）接地1）管与管、管与盒、多根管线之间应连接成为一个导电体，连接采用的圆钢或扁钢的截面应根据不同的管径选择不同的截面，跨接线规格见表24211。跨接地线规格表（mm） 表24211管径（DN）圆 钢扁 钢管径（DN）圆 钢扁 钢15153238555065651082253（253）22）钢管间跨接线的焊接采用表2421中的跨接地线规格与管箍两端管线双面焊接，每侧焊接长度应不小于60mm。3）管与盒间跨接线的焊接采用表2421中的跨接地线规格管与管盒两侧双面焊接，每侧焊接长度应不小于60mm。4）多根管与盒间的跨接线焊接当多根管同时进入一个盒时采用表24211中的跨接地线规格先管与管双面焊接，最后再与盒双面焊接，每处焊接长度应不小于60mm。（8）管路防腐管线敷设并且跨接线焊接完成后应根据使用的不同情况进行管路防腐处理，如设计无具体规定时，一般按下列情况处理；1）暗敷于混凝土中的管线可以不作防腐处理。2）敷设在砌体内的管线应在焊接跨接线后对焊接处及外露丝扣处进行防腐处理。3）敷设在焦渣层内的管线应在沿管线周围浇筑不小于50mm厚的混凝土保护层。4）直接埋设在土层内管线的处理方法与敷设在焦渣层内处理方法相同，也可以涂刷其他防腐材料作保护层。5）埋设在有腐蚀性或潮湿环境中的镀锌钢管，应对丝接处与跨接线焊接处进行沥清防腐处理，并应注意连接处不可渗漏，防止湿气进入。（9）接线盒1）接线盒除应用于用电器具处外，还应在线路过长或弯曲过多时适当加设接线盒，以便穿线与维修方便。水平管线敷设加设接线合的规定见表24212。水平管线敷设加设接线合的规定 表24212管路弯曲个数管路长度（m）无弯曲301个弯曲处202个弯曲处153个弯曲处82）垂直敷设管线接线盒间距与近内导线截机有关，见表24213。垂直管线敷设加设接线合的规定 表24213管内导线截面（mm）管线长度303070且9520120且24018（10）配管与其他管道间距离电气配管在敷设中与其他管道之间的安全距离网球表24214。电气线路与其他管道间最小距离（mm） 表24214管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸 汽 管水 平管道上100010001500管道下5005001500交 叉3003001500暖气管、热水管平 行管道上3003001500管道下2002001500交 叉1002001500通风管、给排水管、压缩空气管平 行1002001500交 叉501001500注：1 对蒸汽管道因有保温层上下平行管道可减小至200mm； 2 暖汽管、热水管应增设隔热层，裸导线应加设保护网； 3 配管与煤气管道在同一平面内其间距应不小于50mm，不在同一平面内应不小于20mm，配电箱、盘与煤气管道应大于300mm，开关、接头距煤气管的距离应大于150mm。（11）管路补偿管路补偿器是在变形缝两侧对称的各预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个接线盒固定牢固，另一端伸入另一个盒内（此盒穿入线管的孔为长孔且不小于管径的2倍）；补偿器设置在同一轴线墙体上，可用拐角箱作为补偿器，如不在同一轴线上则用直筒式接线箱进行补偿。25 薄壁金属电线管配管251 施工准备施工准备与厚壁管相同，厚壁管明配管参照本工艺流程。252 施工工艺2521 工艺流程2522 操作工艺（1）管段预制加工1）管材调直。薄壁管在搬运中易使管材弯曲或凹陷，可以采取调直方法进行处理恢复，通常小管径采取木棰或橡皮棰反复敲打校正。2）大直径的管材可采取将管材加热至600800放置在管子组成的滚动支承架上，使加热的管材在管子组成的滚动支承架间滚动依靠其自身重量调直。3）薄壁管加工程序与厚壁管相同，只是因管壁较薄，操作时应用力小而均匀，避免管材变形。（2）管路连接。苤壁管严禁焊接，各管段连接均为丝扣连接，其连接方法与操作程序可参照厚壁管连接操作。只是管与管之间采用长丝连接时，应在管箍处加锁紧螺母；管入盒箱时必须垂直于盒箱壁。（3）管路安装敷设1）盒箱定位及固定明配管的盒箱定位应按照设计要求根据土建提供的测量基准测定盒箱位置及管线走向，并弹线定位；固定可采用膨胀螺栓、木砖、预埋铁件等方法。2）管路敷设管路明敷设应横平竖直，其支承方式固定可采用支架、吊架、管卡等方法。 管卡固定。沿建筑物敷设时可采用管卡固定（入箱盒处应用马鞍型管卡），固定时管理体制卡螺丝不可一次拧紧，应调直找正（2m内顺直度偏差不大于3mm，全长不应大于管内径的1/2）位置后再拧紧，管卡的间距应符合表25221的规定。多根管排列应均匀，入盒箱管口应平齐，明配管过阴阳角时应煨弯，多根管并排时应弯曲一致整齐，在交界处敷设时就厍接线盒 支架固定。管道支架可采用角钢或扁钢制作，预埋（或焊接在墙、柱的预埋件）在建结构上，其构造形式可根据具体情况选用标准图集式样。 吊架固定多根管道沿顶棚敷设时，可采用吊架方式，吊架的具体制作方法可参照建筑电气通用图集（920Q5）选用，安装方法应配合土建施工进行预埋。预埋时要求位置应准确，且应横平竖直、标高一致。3）薄壁管跨接地线因薄壁管不允许焊接，接地跨接线在直线段可采用管卡与独股导线连接拧紧，管卡再与管段国家利益紧密形成导体；与接线盒箱连接时可采用接线鼻子直接与盒箱连接，当采用多股线时应挂锡，管卡应采用镀锌件，连接应牢固可靠。（4）管线防腐明配线施工应在管线丝接部位的接头处做工好防腐处理，其支架、吊架应在安装前进行防腐处理，并在安装后对丝扣及受损部位再刷防腐漆，补做防腐处理。（5）管线补偿管路补偿器是在变形缝两侧对称的各预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个接线盒固定牢固，另一端伸入另一个盒内（此盒穿入线管的孔为长孔且不小于管径的2倍）；补偿器设置在同一轴线墙体上，可用拐角箱作为补偿器，如不在同一轴线上则用直筒式接线箱进行补偿。26质 量 标 准262 主控项目（1）金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（3）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。（4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（5） 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内.262 一般项目（1）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。（2）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。（3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表2621的规定。电缆最小允许弯曲半径 表2.6.2-1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。（5）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm 。（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表2622的规定。钢管管卡间的最大间距 表2622敷设方式管道种类钢管直径（DN）152025323240506565管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚2mm1.52.02.52.53.5壁厚2mm1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（8）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（9）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。27 质 量 标 准（1）使用的各种材料设备的质量合格证及材料、设备进厂检验资料；（2）施工方案、技术交底记录、施工日志；（3）竣工图；（4）设计变更和洽谈商有关的证明文件；（5）隐蔽工程验收记录；（6）分项工程质量检验评定记录。附件：（1）建筑电气工程应用的钢管一般有厚壁管和薄壁管，其规程网球表2411和表2422。普通碳素钢薄壁电线套管 表2411公称口径（mm）外径（mm）外径允许偏差（mm）壁厚（mm）壁厚允许偏差（mm）理论重量（Kg/m）152025324050708015.8819.0525.4031.7538.1050.8063.5076.200.300.300.300.300.300.300.300.301.601.801.801.801.802.002.503.200.150.200.200.200.200.240.300.350.5810.7661.0481.3291.6112.4073.7605.761焊接厚壁钢管 表2422外径(mm)公称口径壁厚理论重量(kg/m)公称尺寸(mm)允许偏差公称尺寸(mm)允许偏差152025324050708010012515021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.00.50mm2.752.753.253.253.253.253.254.004.004.004.00