质量保证体系36479.doc

_目录一、工程概况-3二、质量管理目标及制度措施-3 1、质量保证目标-3 2、质量控制依据-4 3、质量保证组织机构及各级质量责任-5 4、质量管理-8 5、施工质量保证措施-8 6、确保工程质量的具体措施-10 6.1、建立完善的试验检测体系-10 6.2、加强测量方面质量控制-11 6.3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作-12 6.4、实行质量检查制度-12 6.5、严肃对待质量事故-12 6.6、做好质量资料管理-13 6.7、施组方案的编制审批-13 6.8、技术、质量交底-13 6.9、三级验收及质量评定制度-15 6.10、质量教育培训制度-16 6.11、特重作业人员持证上岗制度-18 7、施工实体质量保证措施-18 7.1、桩孔桩作业质量保证措施-18 7.2、脚手架质量保证措施-20 7.3、其他关键工序质量保证措施-21 8、施工质量通病管理控制-30 8.1、原材料表面锈蚀-30 8.2、原材料堆放混乱-30 8.3、钢筋笼骨架成型尺寸不准-31 8.4、骨架吊装变形-31 8.5、绑扎节点松扣-328.6、混凝土蜂窝-328.7、施工防水层漏水-33 附件：、工程质量保证体系框图； 、质量保证组织机构框图。质量保证体系一、工程概况工程名称：宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程项目位置：南京市浦口区丰子河路建设单位：南京重大路桥建设指挥部设计单位：中铁上海设计院集团有限公司监理单位：江苏东南工程咨询有限公司施工单位：南京润华市政建设有限公司本工程为宁和城际轨道交通一期工程试车线跨丰子河路桥工程，位于南京市浦口区丰字河路附近，孔跨布置为25m+25m+25m+35m+35m+25m单线预应力混凝土简支箱梁。桥梁基础采用直径为1200mm钻孔灌注桩，上接钢筋混凝土承台；下部结构采用钢筋混凝土“Y”型墩柱，墩柱顶安装盆式橡胶支座；上部结构采用单跨简支预应力混凝土箱梁；箱梁两侧安装ALC护栏板，桥面防水采用2.5mm聚氨酯防水涂料其上做豆式混凝土保护层，桥面伸缩缝采用100型钢伸缩缝。二、质量管理目标及制度措施1、质量保证目的工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存。为此，应从项目经理到每个工人大家齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系。为确保本工程的质量，在本项目的施工管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我公司依据ISO9001：2000 质量体系的要求，结合我公司质量保证手册和质量体系程序文件编制了本项目质量保证体系。本质量保证体系是项目一切质量活动必须遵循的纲领性文件和行为准则，凡涉及本项目的项目经理部各级人员必须严格遵守执行。本项目质量方针明确了公司对质量的承诺以及满足合同规定的要求；产品的质量必须满足业主的期望和目标。(1)各类检测、试验资料真实、齐全，原材料质量、配合比、砂浆和混凝土强度等合格率达到100%。(2)各分项工程一次合格率达到100%，优良率达95%以上。(3)全部施工项目符合设计要求。各项工程内在质量合格，外表美观。2、质量控制依据（1）地下铁道施工及验收规范；（2）城市地铁工程质量检验标准；（3）轨道交通工程施工质量验收标准；（4）城市轨道交通工程测量规范；（5）混凝土工程施工质量验收规范；（6）钢筋焊接及验收规范；（7）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（8） 业主提供的本标段施工图纸；（9）与业主签订的合同、招投标文件要求的质量标准；3、质量保证机构及各级质量责任质量保证机构：技术负责人项目经理物资科质检科工程科质量检验评定作业班组实验室测量组项目经理：对公司负责，代表公司承担工程合同质量责任，确保工程质量优良。具体职责：(1)、选择和确定各职能部门负责人、主要骨干。(2)、选择和确定各工区负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理，承担施工工程合同责任。(3)、确保工程施工必须的机械配备和材料供应。(4)、教育职工提高质量意识，并用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。项目技术负责人：(1)、负责合同段工程质量和技术管理工作，确保项目工程达到优良标准。(2)、主持制定加强质量管理的措施和办法，切实加强对各职能部门、各工区质量管理工作的检查、监督。(3)、定期和不定期组织工程质量检查及主持整改。(4)、对重大质量问题，及时提出处理意见，报请监理工程师审定后执行。(5)、主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。(6)、制定施工方案，主持技术交底，指导试验工作，处理合同段的重大技术问题。(7)、负责重大变更设计的申报，保证工程质量。质检员：在工程质量问题上对总工程师负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督，按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标。试验员：（1）、负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确。（2）、完成监理或业主要求的抽检试验，提出试验报告。（3）、指导工地试验室的试验工作，参与处理有关工程质量问题。材料员：（1）、负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全，不合格的材料决不进场。（2）、材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废品处理，清除出场。资料员：（1）、要按工程质量检验标准及评定标准要求收集资料汇编，资料要与工程同步，资料要有真实性、完整性，不得弄虚作假。（2）、对分包单位的资料进行检查、指导，不符合规格的资料责令整改。（3）、参加施工项目的检查验收工作，所做资料符合验收存档规范标准。（4）、深入施工现场，掌握施工现场的实际动态，做到内业资料与外场作业同步。（5）、工程竣工按照档案馆要求编制竣工图纸和竣工内业资料。测量员：（1）、测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。 （2）、会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 （3）、测量仪器的核定、校正。 （4）、与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。 （5）、须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作。 （6）、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。（7）、及时进行垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。4、质量管理以项目经理和项目技术负责人为龙头，组织经理部各有关部门、工区领导、施工班组质检员、单项工程负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。5、施工质量保证措施为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下措施：(1)、建立从上到下的质量管理体系（详见图附表），并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。(2)、抓人的工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。(3)、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。(4)、实行定期和不定期的质量检查制度。在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，各工区每半月进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。(5)、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关工区、作业班组的领导。(6)、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。在施工过程中，我们将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。(7)、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。(8)、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。(9)、进库检查：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚决不准入库。 (10)、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。(11)、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再进行订货或购置。 (12)、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。(13)、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。6、确保工程质量的具体措施6.1、建立完善的试验检测体系全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，开工前10天，完成对工程所用主材、地方材料等进行的可行性调查、取样、检验工作。负责各类型配合比设计、初步试验、验收试验(拌和)等，确保所有试验项目的试验结果能满足规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于工程。、材料进场必须有材料员、仓管员、质检员到场进行验收，做好进货检验记录。 、钢材、水泥、砂石、土工合成材料、防水材料及其他工程材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。 、原材料进场后应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮等保护工作。6.2、加强测量方面质量控制（1）、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪水准仪塔尺钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。 （2）、测量过程中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。 （3）、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。 （4）、由子施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。6.3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。6.4、实行质量检查制度：（1）项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检。作业队应及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。（2）经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。(3)要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。6.5、严肃对待质量事故(1)发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管部门上级汇报，不得隐瞒和修正。(2)对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关惩罚办法规定处罚，决不姑息迁就。(3)对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，经理部采取例外原则予以重奖。6.6、做好质量资料管理(1)按合同条款，做好施工原始记录及工序照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。(2)实现资料管理规范化。6.7、施工组织设计及专项方案的编制和审批工程项目施工组织设计，是工程项目竣工资料的一项重要内容，也是指导我们进行项目施工的纲领性文件。根据工程实际情况编写的施工组织设计，既能很好地指导我们的工作，又能充分体现项目部工程技术人员的专业水平。目前施工组织设计编写完成，已经得到公司技术部、监理部、专家组审批，我项目部将严格按照审批的施工组织设计进行施工。6.8、技术、质量交底6.8.1、图纸会审制度图纸会审是施工单位熟悉审查设计图纸，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，也是帮助设计单位减少差错的重要手段。项目部组织工程技术及有关专业人员对图纸、规范、技术要求等进行深入细致地研究，对于图纸中发现的问题初步汇总，以便与设计单位、监理单位、建管单位进行图纸会审及技术交底时提出问题和要求，使设计与施工、质量控制完美地结合起来。并做好交底记录，发现问题及时汇报澄清。图纸会审注意事项（1）、图纸会审前，项目部要组织各有关人员进行讨论，会审时要有会审记录，重要问题须报项目总工确认。在图纸会审过程中，首先要使技术管理层和生产作业层都具有一整套的图纸资料，制定图纸会审计划和划分会审范围，由项目经理主持，由项目总工和工程技术科牵头，反复召开征询讨论会，汇总来自技术管理层和生产作业层等多方面的意见，尽是使问题暴露充分，为技术交底打下基础。（2）、在有业主、监理、设计和施工单位参加的图纸会审、技术交底的结果，应尽快组织技术人员及其他相关人员予以传达。传达的过程要严密，避免遗漏，特别是施工人员、测量放线人员、质检人员、班组长和工序作业人员等，一定要分级传达，确保施工管理完善，施工步调一致。（3）、图纸会审记录在工程竣工前保存在项目经理部，竣工验收后移交资料员存档6.8.2、技术交底制度项目部要组织施工、质检、安全、各工种的工长及操作人员进行深入广泛的技术交底。特别注意质量要求高、施工难度大的部位，要编制相应的施工方案，并进行技术交底。（1）、技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和接受交底人应履行交底签字手续。技术交底是工程技术资料的重要组成部分之一，应及时归档，妥善保管。（2）、技术交底应根据工程任务情况和施工需要，由项目总工、专业技术人员向负责专业施工任务的生产管理人员和施工班组长(或操作层人员)进行操作交底和安全、文明施工交底，技术交底应同时交给质量检查员、安全员一份，质量检查员按照技术交底要求，并结合施工规范进行检查和指导。（3）、技术交底实行工前交底、工中指导检查、工后检查验收。专业生产管理人员在接受技术交底时，应切实将技术要求、质量标准、安全防范措施等理解透彻，并随时检查实施情况，将交底工作落到实处。技术人员对技术交底的正确性负责；生产人员、班组长对现场组织施工和交底内容的实施情况负责。（4）、技术交底分为施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新产品、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底。（5）、书面交底力求简明扼要，重点交清设计意图和工程要求等，对工程操作规程，工艺卡等应知应会可组织单独学习（6）、项目技术负责人对施工员所作交底记录的内容和质量，应不定期进行抽查，对工作认真、交底全面的施工员应给予表扬，组织交流或给予奖励。6.8.3、质量交底项目部组织各施工队负责人进行施工质量交底，让施工队了解项目部的质量方针，质量目标，以及施工中的质量管理制度和责任追究制度。并签订工程质量责任制，6.9、三级验收及质量评定制度为了更好的控制施工质量，工程实行“三检制”，每道工序施工结束，先班组自检，由质检员填写初检记录，班组长复检鉴定，并做好工序连续施工的交接班记录。项目部质检科专职质检员终检。每个单元工程完成后，由终检的专职质检员会同有关人员进行检查验收，并评定质量等级。然后上报监理部由监理工程师审核工程质量评定等级。然后才能进入下一道工序的施工。单元工程质量评定由施工单位自评，项目部技术负责人进行检验评定，后报监理单位复核，分部工程质量评定应由总监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行检验评定，在施工单位检验评定的基础上，由监理单位复核；单位工程质量等级是在施工单位检验评定的基础上，由建设单位组织设计、监理、施工等单位负责人及技术负责人共同评定。6.10、质量教育培训制度项目部成立以后制定质量安全教育培训计划，首先保证项目部管理人员的质量安全意识，并制定岗位职责，确保工程顺利实施。项目部并保证现场项目部教育培训工作所需资金。6.10.1、及时组织新上岗的从业人员质量安全教育培训，保证其具备本岗位质量安全管理、施工操作、安全防护及应急处置等所需的知识和技能。6.10.2、首次取得资格证书的特种作业人员在正式上岗前接受有项目部统一组织3个月的实习操作，每年接受不少于24学时的安全教育培训。6.10.3、新招用的一般作业人员应当在上岗前接在进入施工现场前有项目部统一组织教育培训，时间最少12天，6.10.4、待岗、转岗、换岗、离岗六个月以上重新上岗前或者采用新工艺、新技术、新材料和使用新设备的从业人员在上岗前，项目部统一组织岗前质量、安全教育培训。6.10.5、工程开工前项目部技术负责人组织作业班组及作业人员进行质量技术交底，并做好记录双方签字认可。6.10.6、每项工序施工前，有班组长对工人实施工序前的质量、安全解读。6.10.7、QC活动小组QC小组就是质量品质控制，为达到品质要求所采取的作业技术要求，QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。项目部为了工程质量的控制和推行TSO9000质量体系成立了QC小组，成员不但包括项目部管理人员、技术人员，还有生产一线服务人员，体现了QC小组的广泛的群众性、高度的民族性和严密的科学性，QC小组成员具体见如下：组 长：许传保副组长：魏军工程材料控制QC小组：成树平工程质量控制QC小组：刘俊、陈宽工程质量检测QC小组：王松生产技术攻关QC小组：王经荣新材料新工艺新技术QC小组：魏军、王经荣 QC各小组企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。在工程实施过程中，QC各小组都设立自己的程序，自命课题，自定目标，遵循PDCA循环，发现问题，解决问题，不断的进行质量改进，利用图表法进行提出问题，分析问题，制定对策，总结和打算。一般步骤如下：选题现场调查设定目标原因分析分析确认制定对策对策实施效果检查总结和打算6.11特种作业人员持证上岗制度 为了加强对特殊工种的培训和技能考核工作，做到特种作业人员持证上岗率达到100%，特制定本制度。（1）、根据施工的需要及时申报特种作业培训申请，经理部综合办根据培训计划，申请送培。（2）、国家规定的特种作业人员与地方职能部门联系培训，对于属于特种作业范围而当地又没有开展的业务，由公司先进行培训，发给相应的操作证。（3）、特种作业人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得从事特种作业。（4）、特种作业人员应按照操作证注明的操作项目进行操作，不得从事与资质不符的工作。（5）、根据各项目队提供的特种作业人员证件的有效期情况，综合办报按时公司教育部门进行复审工作，保持证件的有效性。7、施工实体质量保证措施7.1、钻孔桩开挖作业质量保证措施（1）、钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。（2）、钻机就位前，应对钻孔各部位工作进行检查，并对钻机垂直度用全站仪进行复核，满足施工要求才开钻。钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，根据地质决定钻进的速度。地面以下2米必须埋设钢护筒，缓慢旋进，以防止塌孔。（3）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不应大于20mm,在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。（4）、在钻孔排碴、提钻头、出土或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。在钻孔过程中，不断检查钻机垂直度。（5）、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。（6）、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径等进行检查，各项指标符合要求后方可清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m缓慢会转，保证第一次清孔满足要求。（7）、灌注桩身砼，必须用导管,导管离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。浇注砼时，灌注的速度应尽可能加快。砼边浇边捣固，采用插入式振动器和人工相结合的方法，以保证砼的密实度。（8）、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（9）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。(10)、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分施工冠梁前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。7.2脚手架质量保证措施(1)、架子工属于特殊作业人员，操作人员必须经过培训，取得特种作业操作证，方可上岗。(2)、架子工作业必须按照要求配戴安全防护用品-安全带、安全帽、防滑鞋，确保作业安全。(3)、支架工程必须并经过计算，采取技术措施，编制架子工程施工方案，经公司技术部门、安全部门审批后，方可搭设。(4)、所有脚手架搭设前，均须进行安全技术交底，交接双方要履行签字手续。(5)、六级大风以上不准进行高处外脚手架搭、拆作业。(6)、吊运脚手架构件等材料，要长、短分开，码放整齐、绑扎成束，并用绳索两点启运，落放应平稳。搭拆脚手架要上下配合，零配件要用绳索提拉，严禁抛掷。(7)、脚手架使用中，要按着施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，放置材料要均匀，不得集中堆放。(8)、所有脚手架搭设完毕，必须经过指挥部安全工程师、工程部检查、验收后方可投入使用。(9)、结构用脚手架立杆间距不大于15m，大横杆间距不大于12m，小横杆间距 不大于lm，高度大于20m以上的外脚手架，纵向必须设十字盖，十字盖宽度不超过7根立 杆，与水平面夹角应为4560，高度在20m以下的设正反斜支撑。(10)、脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用材料的强度不得低于双股8号铅丝的强度，高大架子不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。(11)、脚手架拆除，应先清除脚手架上的材料和杂物，设置警戒范围并设专人监护。脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，接点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件，应按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整，齐。作业人员应相互呼应，动作协调，中间不换人，必须换人时应将拆除情况做详细交底，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。7.3、其他关键工序的质量保证措施7.3.1、钢支撑质量保证措施、钢支撑安装前应充分作好前期准备工作，包括：根据基坑内宽、活动式固定端长度确定每支钢支撑的节段搭配；钢支撑进场后应对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的管被投入使用。钢支撑吊装前先进行整体拼装，拼装后两端支点中心线偏心量不大于20mm。安装后总偏心量不大于50mm。、土方挖至钢支撑设计标高后，使用测量仪器准确定位出钢支撑设计位置，并标注在围护结构上。掏槽安装钢支撑，并固定牢固。钢支撑安装位置允许偏差为：高程50mm，水平间距100mm。、在支撑进行三、四层吊装钢支撑施工时，要求小心谨慎，避免碰撞安装好的支撑。7.3.2、土方回填质量保证措施、回填土料须满足设计要求：碎石土类、砂土或石碴可用于表层1m以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土。 、结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采用粘土回填。、不同类土不能混填。、基坑回填碾压密实度符合要求。7.3.3、混凝土质量保证措施为保证混凝土质量，对混凝土施工进行全方位控制，使其具有良好的抗裂、抗渗性能，并满足抗压强度要求，采取如下措施。、用料必须符合设计和施工规范要求，混凝土的配合比经试验确定，施工配合比经监理审核、业主批准后组织实施。根据混凝土结构要求掺入适量外加剂，掺入外加剂的品种和数量通过试验确定。、混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件端头止水带施工，自检合格并经监理工程师验收签证合格后才能进行混凝土浇筑。、浇筑前必须制定详细的施工方案，报请监理工程师批准后执行。编制施工作业指导书，提前对职工进行再一次作业培训；配足施工机械和人员，并对可能出现的各种事故制定相应的应急预案。、结构全部采用商品混凝土，选择资质合格的混凝土供应商。现场设工程试验室，加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。、混凝土采用有自动计量的拌合站拌合，配合料混合均匀，颜色一致，称量准确；外加剂掺量正确，搅拌时间符合规定。、混凝土从生产、运输、灌注、捣固采用机械化一条龙作业。混凝土运到施工现场后首先核对配合比设计单，并作坍落度试验，允许12cm误差，超过时立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；泵送间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。泵送过程中，受料斗内始终保持足够的混凝土。、混凝土浇筑时应控制自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析现象。、选择有经验的捣固工进行振捣，振捣时间一般为1030s，以混凝土开始翻浆和不出现气泡为准。振捣时振动棒插入下层混凝土不小于10cm，捣固过程中不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。结构预埋件和预留孔洞处和钢筋较密处选择小型振捣器进行振捣。、混凝土浇筑应从低处向高处分层连续进行。施工过程中尽量连续集中浇筑，必须在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。如必须间歇时，尽量缩短时间，混凝土凝结时间不超过规定。、混凝土浇筑过程中派专人观测模板、支架、钢筋、预埋件等变化情况，发现问题及时处理。、混凝土浇筑完成后及时加以覆盖浇水。养护质量是结构混凝土质量的重要保证，施工中安排专人用麻袋、草袋覆盖洒水养生，每天浇水的次数，使混凝土表面经常处于湿润状态为宜。养护期不小于14d。7.3.4、钢筋质量保证措施、钢筋在加工棚内加工成型后运至施工现场绑扎安装。运至施工现场的每批钢筋，应附质量证明书，并按规定进行复试，合格后方可投入使用。、钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。焊接成形的网片或骨架用砂浆垫块和撑脚支撑牢固,在浇筑混凝土时不得松动或变形,底部钢筋安设铁板凳使其架空。用同标号砂浆垫块垫高，确保钢筋的保护层达到设计要求。绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，保证钢筋网的定位准确。、钢筋接头采用搭接焊，焊工持证上岗，并加强焊接试验检测的频率。同一根钢筋上在30d且小于500mm的范围内，只能有一个接头。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。、钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋不得触及止水带和填缝板，预埋件固定牢靠。、防迷流施工严格按照按设计要求焊接并在混凝土浇筑前测试电阻。7.3.5、模板架设质量保证措施、模板采用建筑钢模，竹胶板，局部异型部份，单独设计异型钢模，模板应进行设计，保证受力、变形符合要求，且结构简单拼装方便。、施工前应对模板支架系统刚度及稳定性进行施工设计检算，严格按施工设计方案安装模板，安装后执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点以及板的支顶系统；混凝土浇筑过程中，派有经验的模板工人值班，便于发现问题并及时解决。、模板安装前，经过正确放样，检查无误后方能交工装模。、顶板混凝土强度必须达到设计强度后方可拆除模板及支架。、模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部加垫块，拆模后垫块孔处用膨胀水泥砂浆堵塞严密。、结构诱导缝处的端头模板钉填缝板，保证填缝板嵌入式止水带中心线和诱导缝中心线重合并用模板牢靠固定。填缝板的支撑牢固，不得跑缝。、模板拼缝应平整严密，拼缝处内贴止水胶带；接茬处用高密海绵或橡胶条压缝避免接缝处漏浆造成混凝土“烂根”等现象。、模板和混凝土粘着力要小，接缝严密，不漏浆，预留孔和预埋件位置准确，固定可靠。、浇筑混凝土时随时观察模板与支架变形情况，防止跑模。每次使用后要进行清刷和保养，堆码整齐，变形缺损的、不合格的模板不许再使用。7.3.6、结构防渗漏措施本工程防水标准为一级，结构防水遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。采用多道防线，层层设防，确保工程的防渗漏达标，特别要抓好施工每一道工序的施工质量，对重要、薄弱、易出问题的环节要进行严格控制，使工程在受控状态下有序进行。、组建防水作业组织管理机构，指定具有丰富施工经验的专业队伍负责防水施工，防水作业人员必须经培训，考核合格后持证上岗。、严格按招标文件、技术规范和其它有关规定进行操作，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程防渗漏的施工技术水平。、对结构防渗编制作业指导书，报监理批准后，组织有关施工人员进行学习。技术人员要对现场进行检查，发现问题及时处理，对结构防渗漏成立QC小组，着重解决防渗漏的技术难题。、对防水施工的每一道工序进行自检、专检、复检后报请建监理工程师检查，经监理工程师检查批准后，进行下一步工序，后续工序注意保护前一道工序成果，不得对已完工程造成损坏，以免影响防水效果。、防水混凝土是防渗漏的一道重要防线，需提前与商品混凝土经销商联系，积极参与配合比设计，采用合适的材料，控制水化热，必要时加入适量膨胀剂，增强混凝土的抗裂性，经试验合格后，报请监理工程师批准后投入使用。模板应密封良好，尤其是预埋件和预留孔位置要处理好，防止漏浆。混凝土分层浇筑，振捣密实，避免漏振、欠振和过振，保证混凝土外光内实。要加强对混凝土的养护，养护时间不得少于14天，防止混凝土表面产生裂缝，提高混凝土的抗渗防漏性能。、本工程中的施工缝和变形缝是防渗漏的关键部位，能否处理好事关重大。施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，并设置注浆管。变形缝施工采用带注浆系统的中埋式橡胶止水带，缝间填密封剂，表面凹槽内填聚胺脂嵌缝膏及防水砂浆。 、注浆防水是防渗漏的最后一道关口，施工缝等薄弱部位浇筑时难免存在空隙，形成积水，进而发展成渗水通道，为保证混凝土防渗漏能力，在防水薄弱部位预留注浆孔，施工后及时注浆。注浆后对其效果进行检查、分析和判断，如仍有渗漏现象，要根据具体情况制定针对性的措施补救。7.3.7、防水施作质量保证措施、防水作业由专门的防水作业队施作防水层，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。防水作业队配备专职防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。、建立防水施工质量体系，严格把好工序关，质检人员跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序施工，以确保防水施工达到技术标准。、各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。、防水混凝土混合料的配比成份的配制方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。、防水混凝土和附加防水层施工时，严禁带水、带泥进行防水工程施工。同时保证地表水，雨水不影响防水工程施工。、附加防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，应对已完成部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。、防水工程完成后，除设计要求外严禁在其上凿眼打洞，不得已时应采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。、防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合招标文件和设计文件的有关规定。、按设计要求准确定位铺设软式透水管，用U型卡固定在基面上，不得因施工导致移位变形。、透水管质量必须是具有出厂合格证并经监理工程师认可，到场后由物资部门妥善保管，不得因挤压而变形或碴土堵塞管腔。、管口连接采用专用接头，并加强固定。出水口必须严格包封，防止水泥浆或混凝土进入管内堵塞导致泄水不畅，混凝土脱模后，拆除包封，让其正常排水。7.3.8、施工接头质量保证措施、所有施工缝、沉降缝、盾构接口均按设计图要求进行设置。、施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保砼面无浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整。浇注前洒水润湿，并用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。、施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。、施工缝、沉降缝使用有出厂质量证明文件的止水条、止水带等，并经进场检验和复检合格后再使用。、用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘在施工缝界面，使之与砼紧密接触，同时保证砼浇注前，止水条没有膨胀失效。、施工缝、沉降缝、盾构接口处理完后，质检人员检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。7.3.9、预埋件、预留孔质量保证措施、施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚。、预埋件、预留孔洞严格控制其中心线位置及标高。、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师检查签认。、拆模时注意不损伤孔边，防止缺角少边。7.3.10、雨季和高温季节施工质量保证措施（1）、雨季施工质量保证措施雨季施工准备措施a、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。b、雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。c、雨季期间，应防止材料(特别是水泥)吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。d、采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染。雨季施工措施a、加强对地表和施工作业面的沉降和变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时可暂停对作业面的土方开挖。b、防水层施工应避开雨天，选择天气较好时进行，以确保防水施工的质量符合要求。c、增加抽排水设备，及时排除基坑内的积水。d、雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水胶比，以减少砂石的含水量。e、防止水泥和外加剂变潮。f、混凝土现场浇注应尽量避开大雨天气，保证浇注质量。g、备齐防雨设施以应急砼浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出积水。（2）、高温季节施工质量保证措施夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。为此应设法防止阳光曝晒减少水份的蒸发，运输混凝土时需覆盖。整个工艺流程要短，及时浇筑、覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。在夏季施工中，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒8、施工质量通病管理控制结合本工程实际情况，为防止质量通病发生，经理部分析出了可能发生问题以下几方面并在施工中加以控制：8.1、原材料表面锈蚀（1）、现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。（3）、预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）、治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是降级使用或另作处理。8.2、原材堆放混料（1）、现象：钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批