一万吨实芯焊丝生产配置

年产1万吨焊丝生产线设备说明 年产1万吨焊丝生产线设备说明及报价1. 设备配置(厂房面积120米X28米)气保焊丝产能按1.2mm计，按300天/年，3班/天，8小时/班，80%作业率设计。考虑其他规格，配置设备如下。QC-560线材表面前处理线 2条LZ-7/560直线式拉丝机 2套LZ-6/400直线式拉丝机 3套LZ-8/400直线式拉丝机 2套HD-10线展开式化学镀铜生产线 1条JC2300/630焊丝层绕机组 6台2. 工艺流程F5.5盘条 QC-560线材表面前处理560型直线式拉丝机800工字轮收线机800工字轮放线机400型直线式拉丝机复绕脱脂槽630工字轮收线机展开式化学镀铜生产线焊丝层绕机热塑包装装箱入库3. 设备技术参数及说明3.1 QC-560线材表面预处理3.1.1 主要技术参数 设计速度： 2m/s 进线根数： 1根 进线直径： 5.5mm 进线强度： 650Mpa 总功率： 55kw 占地面积：35X2米（不含操作空间）3.1.2 设备组成及数量(一条线)鸭嘴式放线架（1台）剥壳装置（1台）钢丝球强力擦洗装置（1台）电解酸洗及水洗装置（1台）涂硼装置（1台）烘干装置（1台）。含电控操作柜1个，12V-500A整流源1个，XGB-4漩涡气泵1个，抽雾风机及酸雾中和槽1套。3.1.3 主要技术特点 采用鸭嘴放线架，可适应大盘重(2.5吨)放线要求；设置有乱线开关装置，一旦乱线，立即停机。采用水平布置3个及垂直布置5个的剥壳轮反复弯曲后剥离线材的表面氧化铁质。钢丝球强力擦洗装置采用上下槽结构的五段锥形钢丝球擦拭器擦拭线材表面，这种擦洗可以不损伤线材表面，有利拉拔。同时采用水冲洗线材表面，使得线材表面更清洁（钢结构槽体）。电解酸洗及水洗装置，PVC槽体、上下槽结构；由电解酸洗、气吹、加压水冲洗及水洗，气吹等组成。电解酸洗上槽内置相互隔离的正负极板，整流源供电正负交替电解清洗钢丝。涂硼装置，钢结构槽体，上下槽结构；靠轴流泵实现液体循环，直线式溢流涂硼，电加热。烘干装置，直管式烘干，方便实用不伤线、不伤硼砂涂层；热风循环电加热。配备酸雾抽吸中和装置，使工作环境不产生有害气体，酸雾中和后定期排放。3.2 LZ-7/560直线式拉丝机3.2.1 主要技术参数：拉拔道次：7最大进线强度：700Mpa。最大进线直径：5.5-6.5mm。 最小出线直径：2.0mm。最大拉拔速度：600m/min。 用气量：1M3/分；气压0.5Mpa。用水量：812吨/小时；水压2-3bar 卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷+风冷。模盒冷却：直接水冷。 主机功率：第一头30KW；其余22KW。收线机功率：15KW。 制动时间：正常30秒，快速15秒，紧急5秒。3.2.2设备组成及数量(一条线)拉丝机组LZ7/560 1套800收线机 1台操作台 1只控制柜 1组3.2.3主要技术特点：主机架采用钢焊接结构，主传动由交流变频电机经一级或两级联组窄V带减速传动系统将动力传递给卷筒。该形式传动效率高，噪音低，维修简便。卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面硬度HRC60，表面光洁度Ra0.4，卷筒内部采用窄缝式水冷。模盒采用钢板焊接结构，直接水冷，调谐辊装置，采用气动反张力调节，张力大小可调，调谐辊的摆动使传感器输出相应的电信号，用来调节前后卷筒之间的速度匹配。紧停刹车装置采用气刹，安全防护设置操作方便可靠。含防护罩下面装有照明灯、含挂丝牵引链。采用变频电机驱动，第一头功率30KW,其余每头功率22KW，收线机15KW，光杆排线。3.3 800工字轮放线机 LZ6（8）/400直线式拉丝机复绕脱脂槽630工字轮收线机3.3.1主要技术参数： 最大进线强度：1000Mpa。最大进线直径：2.4mm。 最小出线直径：0.85mm拉拔道次：6（8）最大拉拔速度：900m / min 用气量：1M3/分；气压0.5Mpa。用水量：610吨/小时；水压2-3bar 卷筒冷却：自除垢窄缝式水冷。模盒冷却：直接水冷 主机功率： 11KW收线机功率：11KW 制动时间：正常30秒，快速15秒，紧急5秒3.3.2设备组成及数量800放线机 1台拉丝机组LZ6（8）/400 1套活套装置 1套复绕脱脂槽 1台630工字轮收线机 1台人机界面操作显示屏 1个电气控制柜 1组3.3.3主要技术特点：主机架采用钢焊接结构，主传动由交流变频电机经一级或两级联组窄V带减速传动系统将动力传递给卷筒。该形式传动效率高，噪音低，维修简便。卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面硬度HRC60，表面光洁度Ra0.4，卷筒内部采用窄缝式水冷。模盒采用钢板焊接结构，直接水冷，调谐辊装置，采用气动反张力调节，张力大小可调，调谐辊的摆动使传感器输出相应的电信号，用来调节前后卷筒之间的速度匹配。紧停刹车装置采用气刹，安全防护设置操作方便可靠。含防护罩下面装有照明灯、含挂丝牵引链。采用变频电机驱动，每头功率11KW，收线机11KW，光杆排线。3.4 HD-10线展开式化学镀铜生产线3.4.1设计速度: V5m/s。3.4.2生产线组成如下： 630无动力恒张力放线托线辊机械脱脂槽电解粗碱洗槽电解精碱洗槽脱脂热水清洗槽前中和槽电解酸洗槽冷水洗槽活化酸洗槽化学镀铜槽冷水洗槽中和槽热水洗槽烘干压托线辊转向300抛光拉拔630工字轮收线机。3.4.3 主要技术特点：630工字轮放线机采用无动力恒张力型式放线，通过中间张力架实现恒张力控制，生产过程中节能的同时减少故障点；方便工人穿线操作，故障断线时可实现紧急制动。300拉拔抛光牵引机组采用交流变频调速方式控制，功率5.5KW，卷筒表面喷涂碳化钨，硬度HRC60，可双面使用；模盒直接水冷，拉拔润滑方式为集中供油，分组润滑。工字轮收线机采用变频恒张力收线，功率为4KW，光杠排线方式排线。机械脱脂槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上下槽均不锈钢盖板；槽内有压丝架若干组，采用钢丝球加压擦洗；外加40mm保温层和PP护板；管道泵实现高压水喷淋。碱洗槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上槽不锈钢盖板；上槽内衬PP板小槽， 其上放置钢极板，正、负极板间相互隔离；外加40mm保温层和PP护板，轴流泵实现溶液循环，避免溶液泄漏。每个碱洗槽配500A-12V整流源一台。碱后热水槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上下槽均为不锈钢盖板；外加40mm保温层和PP护板，轴流泵实现溶液循环。前中和槽PP板结构槽体，上下槽结构，轴流泵实现溶液循环。电解酸洗槽PP板结构槽体，上下槽结构，上槽内放置铅锑合金极板，正、负极板间相互隔离；轴流泵实现溶液循环。配置500A-12V整流源一台。冷水、活化、镀铜、中和等槽体结构同前中和槽，镀铜槽配过滤泵一台。后热水采用PP板，上下槽结构，上下槽均为不锈钢盖板；外包40X40钢骨架和防腐PP护板，轴流泵实现溶液循环。烘干采用钢结构箱体，外加100mm保温层，电加热，自动控温；采用加热管平铺线下方式，由引风机实现热风循环，风向逆向走线方向；既有辐射加热，又实现热风循环。所有加热槽体均有温度显示，电加热槽体自动控温。镀铜槽采用电加热，加热管为Ti管。其余加热槽体均采用蒸汽加热方式。各工艺槽体之间，均设有气吹装置，可有效的防止窜液，采用漩涡气泵供气。镀铜后气吹、后热水气吹采用压缩气供气，确保气吹效果。整条作业线均采用PLC控制，每根丝的放线、拉拔、抛光速度和收线机的收线为一个控制单元，使得每根丝均可单独操作。碱、酸槽、镀铜槽上方设250抽雾风管，用离心风机将酸碱雾中和排出室外，可提供完善的酸碱雾喷淋中和实施方案。整线槽体及每条收放线机设置故障报警装置，方便工人操作。电解酸、碱洗槽、镀铜槽体上槽设计为深罩式结构，可增强盖板打开时的废气抽吸效果，减少操作空间的酸碱废气溢出量。3.4.4水、电、蒸汽、压缩空气耗量 耗水量 1吨/小时装机容量 约200KW蒸汽耗量 1吨/小时压缩空气耗量 10m3/min（8bar）压缩空气用于镀铜后气吹、后热水气吹和收线机制动。3.5 JC2300/630焊丝层绕机3.5.1 单套设备组成明细：JC2300型层绕机 1台 张力控制装置 1台GF630型放线机 1台电控柜 1台3.5.2 设备的技术性能及特点：层绕焊丝直径：0.81.6mm层绕焊丝强度：1800Mpa层绕线速度： 20米/秒层绕成品工字轮：标准焊丝塑料盘机组气动系统耗气量：气压0.40.6Mpa 耗量0.01m3/min放线工字轮规格：F630mm（或依需方提供工图纸设计）设备总重：约3500kg总功率：25Kw3.5.3 设备的主要特点：1）收、放线电机均采用交流变频驱动，系统动作过程采用PLC编程控制，触摸屏人机界面通讯。2）该机层绕过程采用轨迹排线原理，层绕时收线轮间隔往复移动，层绕过程无级调整排线，适应焊丝线径范围广。3）电力拖动系统，收线采用5.5Kw交流变频驱动，主动开卷放线机采用18.5Kw交流变频驱动，整机恒线速运行,升降速迅速自如；整机运行平稳可靠，层绕时焊丝张力恒定，生产效率高。4）焊丝矫直采用自动开合式矫直器，正常层绕时，矫直器靠气缸自动压下矫直焊丝；需倒车时矫直器自动靠气缸打开，收线机主动反转开卷；减少焊丝表面的重复压痕。5）自动计重，重量及时显示，到予置重量自动减速停车。6）该机设有紧急制动系统，收线机采用电磁失电制动器制动；放线采用钳式气闸制动，断乱丝时可紧急制动；安全防护齐全。中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 姚宏伟：136076852502010-3设备报价（万元）序号设备名称单位数量单价总价功率（KW）1QC-5