TPM开展方法与实践.ppt

主讲：王云飞,2017年6月9日,TPM开展方法与实践,1.TPM的定义与基本理念2.设备效率的思考方法3.面向一线员工的自主保全4.TPM挂票作战,TPM基础课程,TPM活动的起源,TPM的原始定义,TPM理论的兴起,设备的体质改善,排除预防制约条件损失生产线结构通过对设备的体质改善进行效率化新设备的设计及快速量产,工厂的体质改善,“强力制造体制”,盈利性企业体质制预防哲学（防患于未然）全员参与（参与计划经营人的尊重）现场现物主义常识的新陈代谢,经济性的追求、灾害0化、不良化、故障化,重复小集团组织、作业者的自主保全,对设备进行“应有状态”、可视化管理,物的看法、思考方法的连续性的进步、成长,的基本理念,人的体质改善,有干劲本领.自立的人材培育作业者：自主保全能力保全人员：高度专门的保全能力生产技术人员：设计设计等高度设备计划能力,以工作設備作为教材，在实践中进行人才教育和真正地增强现场能力的构筑.,TPM的基本理念,企业的体质改善,“持续盈利的企业体质制”,各行业TPM现状,韩国三星变革的诱惑,第部分,第I部分,阶段I阶段,自主保全,安全环境,个别改善,计划保全,初期管理,教育训练,品质保全,管理效率,5S活动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM8大支柱活动,涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,TPM的活动范围,企画,开发,设计,生产准备,初期流动,检查,出荷,受注,生产计画,材料调达,物流,SCM轴,开发轴,初期管理,品质保全,个别改善,自主保全计画保全,生产,全体支援收支管理教育训练,TPM的三大特点,TPM活动成功的三大要素,1.TPM的定义与基本理念2.设备效率的思考方法3.面向一线员工的自主保全4.TPM挂票作战,TPM基础课程,2.2设备的8大损失,阻碍设备效率化的8大损耗,15,2.3设备损失和设备综合效率,设备综合效率的计算,良品率=100/%,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率(%),故障,准备、交换、调整,速度低下,空转、暂停,不良返修,计划保全,生产调整,勤务时间,负荷时间,计划损失,运转时间,停止损失,纯粹运转时间,性能损失,价值运转时间,不良损失,时间稼动率=100/%,负荷时间-,负荷时间,性能稼动率=100%,加工数量,-,不良品数量,加工数量,2.7故障零化的思考方法,TPM基础课程,故障的定义和类型,故障的5大要因和5大对策,5大对策1、基本条件的整备遵守通过清扫、点检、给油、紧固等防止设备强制劣化2、使用条件遵守重新审视并遵守设备的理想使用条件，防止设备强之劣化3、劣化的复原劣化的预知能力向上复原作业的基准化和训练4、设计上的缺陷改良通过设备的运转状态来把握其设计缺陷，并进行对策改良5、操作保全的技能向上失误原因的探究及对策通过防呆措施、电子锁等方法防止失误操作保全的技能教育,故障的5大要因1基本条件不遵守因为没有遵守清扫给油紧固等条件，导致设备强制劣化，从而产生故障2、使用条件不遵守因为没有遵守设计时的使用条件，导致设备强制劣化，从而产生故障3、劣化的放任不管无法预知劣化复原不完善4、缺陷的放任不管放任不管设计时的缺陷没有掌握到缺陷，未实施有效对策5、人的失误因为操作失误导致的设备故障因为保全修理失误导致的设备故障,微缺陷的思考方法,微缺陷,无视.放置,成长,集积,相乘作用,=,程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷,=,海因里希法则,=,诱发其他原因与其他原因复合与其他原因产生连锁反应,慢性损失,1,29,300,微缺陷,显现的故障只是小case,潜在的缺陷分类,故障为零的考虑,1.TPM的定义与基本理念2.设备效率的思考方法3.面向一线员工的自主保全4.TPM挂票作战,TPM基础课程,所谓自主保全,自己的设备要由自己来守护所谓自主保全是指，作业者每一个人以“自己的设备要由自己来守护”为目的，对自己的设备进行日常点检给油部品更换修理异常的早期发现精度检查。成为对设备熟悉的作业者为了进行自主保全就必须成为“对设备熟悉的作业者”。作业者不能仅仅是以作业为完结，必须要成为能做到以前的保全人员的工作。能自动化机械化的就要推进，其必要性还是很大。作业者最需要拥有的是“能够发现异常的能力”，对于品质和设备，要有觉得“这个很奇怪！”和异常的能力。因此要求有4个能力：（1）拥有能把异常看做是异常的眼睛（异常发现能力）（2）能快速地对异常做出正确的处理（处理恢复能力）（3）是正常还是异常的判定基准要定量地决定（条件设定能力）（4）要严格遵守条件管理的规则（维持管理能力）,TPM自主保全7大步骤,Step1:初期清扫.点检,潜在缺陷显形手段-初期清扫,Step2:发生源.困难点改善,2019/12/14,29,可编辑,“发生源、困难部位改善”的要点,Step3:自主保全暂定基准作成,Step4：总点检,【目的】（1）理解设备的构造技能原理和应有状态（2）掌握能够对构成设备的主要机能部品进行点检的技能（3）无遗漏地对构成设备的主要机能部品进行点检，使潜在的缺陷显现化和复原,切除模型点检项目清单流程图系统图,准备科目的抽出教材的作成教育训练计划的作成,训练的实施讲师干部机能要素类6项目+2项目,教育训练,结果的完结,复原改善,点检的实施,点检的实施,8.加工条件,7.安全,6.电源,5.驱动,4.气压,3.油压,2.润滑,1.螺丝螺母,每个项目点检暂定的追加修订,每个项目自主诊断,每个项目工场诊断,合格,一点通的作成,传达教育,总点检指南,技能检查,可视化管理,小组活动报告书,工场诊断申请书,指出项目,【目的】（1）修正清扫给油点检基准，总结自主保全基准（2）使自主保全基准的维持管理变得确实可行，设法使自主点检作业效率化和可视化防止出错,清扫基准,给油基准,分总点检科目的点检基准,清扫基准给油基准点检基准的修正,自主保全基准的作成（清扫给油点检）,与专门保全的点检基准作对比决定分担,点检困难个所的改善,自主保全基准的修正,自主保全日历的作成,自主保全的实施（清扫给油点检）,自主诊断,工场诊断,合格,点检目标时间的达成防止错误,点检个所目的方法周期判断基准润滑管理简易诊断,至今的故障不符合点事例的防止再发,改善记录,工场诊断申请书,小组活动报告书,指出事项,Step5：自主点检,【目的】（1）作业者的职责的修订和管理作业的效率化标准化（2）自主点检的维持管理的改善和结构体制,现场的物流基准标准作业基准作业标准基准数据记录的标准化模治工具测定工具管理标准备用品管理基准工程品质保证基准等,（1）把握、修订作业者的作业内容（目的内容方法标准化）（2）从自主保全展开的经过（第1第5步）对没有开展效率化标准化的作业进行整理改善,着眼于人的动作无理徒劳不匀动作困惑讨厌在全员中找出不想做的事情,自主点检维持管理状态的诊断的实施可视化管理的修订,（1）记录不良故障暂时停机的推移（2）改善不符合点，重新规定自主点检基准（3）设备的清扫给油点检的状态实施了维持管理（4）可以看到对可视化管理下了功夫的痕迹,问题的分类和改善想法,实验的途径状态的印象化,作业分析动作分析,改善标准化,改善,工场诊断,指出事项的改善,自主诊断,小组会议,小组活动报告书,工场诊断申请书,指出事项,指出事项,合格,Step6：标准化,【目的】（1）进行改变设备、改变人、改变职场，对出了成果的活动，制作不断挑战的自主管理的体制（2）对故障0化不良0化的彻底挑战和积极参与源流管理,（1）在生产部门的职责中对自主保全的继续做定位（2）在公司方针管理的对象中设计自主保全项目，明确对灾害0化、不良0化、故障0化、临时停机0化作出挑战（3）定期进行自主保全小组的小型发表，与TOP进行交流，带有士气（4）定期进行包含实践的个别改善的自主保全研究会，创造能提高现场的改善能力的螺旋上升的体制。,不崩溃的管理领域的整备,（1）从上位方针的展开中设定有挑战性的课题（2）明确课题选定理由，有挑战性的课题要怎样展开，对目标实施事项的日程进行立案,在生产活动中的作业者的职责完成力能的水平提升,运用分析手法进行改善,在改善事例发表会中发表,通过TOP公司方针进行业务点检诊断,Step7：自主管理的彻底,诊断流程,部门诊断,自主诊断,TOP诊断,1.TPM的定义与基本理念2.设备效率的思考方法3.面向一线员工的自主保全4.TPM挂票作战,TPM基础课程,4.1挂票作战,TPM基础课程,自主保全活动重要工具,【问题票】是挂在问题处的标记在哪里、有什么问题？为了不遗忘这个地方和处置内容，或者说为了防止遗漏处置，在发生问题的地方做记号。将寻找问题点称为【挂票】,问题票是表示【这里有问题，尽快修理】是问题点的目视管理的道具，担当着问题点的“可视化”的职责,挂票=提高发现问题能力,挂票作战,挂票作战,挂票可以使用哪几种方法查找问题,设备工序自主保全的7大类别人工工序动作十手,挂票后取下是铁的法则,问题票包括悬挂和取下,取票也称为处置问题点,5S的整顿磨损零件的交换实施加油再调整污物飞散的改善等,取票=处置、解决问题能力的提高,问题票,问题票四大类之一,白票：本部门可以解决的问题,红票：需保全课等部门解决的问题,问题票种类,【应有的姿态】与【现状】的差距全需挂票,1、4S应有的姿态,整理：明确需要、不需要物品的区分整顿：实现三定（定品、定位置、定量）管理清扫：一眼便能了解无垃圾、污物、异常的情况清洁：无污物的发生源，清扫、检查、加油、拧紧困难场所,2、设备应有的姿态,微缺陷：无污物、故障、松动、异常(异常、热度、振动)基本条件：做到润滑、加油、拧紧发生源：无原料、油、气体、液体的泄漏、飞散、洒落困难场所：简易清扫、检查、加油、拧紧品质不良：无异物的发生、冲击(落下、落差、冲突、振动)不安全：不安全场所(凸凹、高低、安全罩破损、异常停机),3、作业应有的姿态,做到安全、快乐、正确、标准的作业,使用问题票目的,5S方面,在整理、整顿、清扫、清洁、素养做得不好的地方(部分)挂票,使用问题票目的,设备方面,设备的问题点(缺陷)的指出,用五感(手感、目视、听觉、嗅觉、味觉)来查找问题点,动态挂票设备在稼动状态时的挂票,在外观上挂票确认安全后,打开安全罩挂票,异常声、发热、振动异常停止、速度缓慢空转、不良,静态挂票设备停止状态下的挂票,在外观上挂票清扫并挂票拆卸并挂票清扫拆卸物并挂票,整理、整顿、清扫泄漏、破损、磨损故障、松弛、松懈,使用问题票目的,挂