公司新树脂车间安装工程施工组织设计

xxxx 合成树脂有限公司合成树脂有限公司 新树脂车间安装工程新树脂车间安装工程 施工组织设计 xxxx 公司公司 二二五年十月五年十月 目目 录录 1.1. 工程概况工程概况 .1 1 2.2. 施工依据施工依据 .1 1 3.3. 施工部署施工部署 .3 3 4.4. 主要工程项目的技术方案主要工程项目的技术方案 .1212 5.5. 施工进度网络计划施工进度网络计划 .3434 6.6. 资源需要量计划资源需要量计划 .3434 7.7. 施工临时设施施工临时设施 .3535 8.8. 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施 .3636 9.9. 安全、环境与健康（安全、环境与健康（HSEHSE）管理措施）管理措施 .4444 10.10.工程竣工及验收工程竣工及验收.5050 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 1 页 1. 工程概况工程概况 1.1 工程简介 xx 合成树脂有限公司新树脂车间位于厂区中部，工程由 xx 设计院设计，该工程的土 建项目正在施工。安装工程计划开工时间为 2005 年 11 月 21 日，计划竣工时间为 2006 年 3 月 30 日。 1.2 工程范围 本次投标工程范围为新树脂车间的安装工程（包括设备安装、工艺管道、动力配电、 自控仪表、防腐、绝热等专业）。 1.3 工程特点 1.3.1 施工区域较窄，不同专业相互交叉作业点多 在施工高峰时，工作面大幅度展开，专业交叉施工更加突出，故施工管理应尽量完 善，施工组织要严密，使各项工程的施工能安全有序地进行，确保工程的质量和进度。 1.3.2 施工工程量大、工期短 本工程施工工程量大、专业多，但总工期较短，为确保按期按质完成任务，在编制 统筹施工计划时，应按网络计划时间为目标进行施工安排，在施工过程中，除对进度控 制进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，及时做好人力、机具、材料调配，加强同 设计单位和监理单位的积极合作，自身开展劳动竞赛，进一步激励职工的拼搏精神，加 班加点，安全、高质、按期完成本施工任务。 1.3.3 施工技术要求高 本工程有大量设备、工艺管道，吊装、固定、安装难度大，压力管道、压力容器多， 易燃易爆介质多，对焊接要求高。此外电气、仪表自动化程度高，技术含量大。因此， 施工前应配备高素质各专业工种人员，并进行必要的针对性培训，施工技术员开工前认 真做好图纸汇审，及时向施工人员进行技术交底。 2. 施工施工依据依据 2.1 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工图纸及文件资料； 2.2 中、低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）； 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB5023198）； 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）； 2.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）； xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 2 页 2.6 钢结构防水涂料应用技术规范（CECS2490）； 2.7 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）； 2.8 制冷设备与空气分离设备安装工程及验收规范（GB50274-98）； 2.9 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154 号； 2.10化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）； 2.11工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）； 2.12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）； 2.13化工金属管道施工及验收规范（HG20225-95）； 2.14夹套管施工及验收规范（FJJ21-86）； 2.15压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140 号； 2.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892； 2.17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992； 2.18电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5017192； 2.19电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB5025896； 2.20电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092； 2.21电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796； 2.22工业自动化仪表施工及验收规范（GBJ93-86）； 2.23石油化工仪表工程施工技术规程（SHJ 52191）； 2.24石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范（SH302299）； 2.25工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689)； 2.26石油化工施工安全技术规程（SHJ35051999）； 2.27建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB30088)； 2.28自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ 13190）； 2.29建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388； 2.30石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH514-90）； 2.31工业管道工程质量检验评定标准（GB5018493）； 2.32工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB5018593) ； 2.33建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495)； 2.34施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688； 2.35本集团公司 ISO9001 质量体系文件； xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 3 页 2.36本集团公司安全、环境与健康（HSE）管理文件。 3. 施工施工部署部署 3.13.1 施工组织施工组织 施工现场成立项目经理部，实行项目法管理，项目经理将全面领导本工程的施工工 作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目总工程师、各专业责任工程师、 质检员、HSE 监督员、专业队长、材料员等。 项目部组织机构图项目部组织机构图 3.23.2 施工原则施工原则 先准备，后施工；先地下，后地上；先设备，后管道；先管架，后管道；先干线， 后支线；先主体，后配套。 3.33.3 施工管理目标施工管理目标 3.3.1质量目标：该工程达到优良工程以上。 （1）单位工程质量优良率 100%； （2）分部工程质量优良率在 90%以上，主要分部工程必须优良； （3）分项工程质量优良率在 85%以上，主要分项工程必须优良。 3.3.2工期目标：总工期为 130 天（计划开工时间：2005 年 11 月 21 日，计划竣 工时间：2006 年 3 月 30 日），质保期壹年。 项目经理 施工经理项目总工程师 工程技术部物资部 设备工程师 管道工程师 电仪工程师 防腐工程师 资 料 员 材料工程师 仓 工 行政部 各施工队作业班组 质安部 预算部 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 4 页 3.3.3HSE 目标：为进场施工人员创造良好的工作环境，施工无污染、无伤害，确保 安全事故为零。 3.3.4为了达到预期管理目标，项目经理将根据工程的需要，实行内部资源最佳配 置，使工程施工进度，质量按预定目标顺利实施。 3.3.5按公司的 ISO9001 管理标准和 HSE 管理标准运作，并借助计算机等管理工具， 推行项目管理，对工程的计划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位 的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利进行。 3.43.4 施工管理部门及管理岗位主要职责施工管理部门及管理岗位主要职责 3.4.1项目部 在公司的授权范围内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理利用公司投入项目的 人力、物力和财力资源，确保公司制定的工期、质量、安全和费用控制等管理目标实现。 全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。 3.4.2施工作业班组 对所承担的工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部的组织和安排，根 据施工现场需要组织施工。 3.4.3工程技术部 （1） 组织编制施工组织施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工 图会审。 （2） 编制项目部的工程施工（生产）计划，包括周计划、月度计划、季度计划， 并下达实施。 （3） 检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。 （4） 参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。 （5） 对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底， 组织项目部技术管理人员收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报 和立卷归档的质量负责。 （6） 负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。 （7） 协助项目经理组织工程交工验收工作。 3.4.4质安部 （1） 对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。 （2） 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质 量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措 施，并把全过程记录归档。 （3） 对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评” 的规定。 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 5 页 （4） 定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。 （5） 负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班 组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。 （6） 协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过” 原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。 （7） 参加对工程质量用户的回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。 （8） 做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。 （9） 组织 QC 小组活动管理工作。 （10）质安部负责人是本工程安全生产直接责任人。 3.4.5物资部 （11）负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章 制度。 （12）贯彻实施设备、材料的管理制度。 （13）组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。 （14）负责材料采购和保管工作。 （15）组织参与工程项目的材料预、结算工作。 （16）组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作， 及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。 3.4.6行政部 （1） 负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。 （2） 根据工程项目特点，编制施工人员培训计划，并组织实施。 （3） 及时掌握施工人员的技术状态，并采取相应措施。 （4） 负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理，致力改善施工人员生活环境 和条件，使员工身心健康投入施工。 （5） 负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作，确保工程施工顺利进行。 （6） 负责项目部非生产物资的供应。 3.4.7项目经理 （1） 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。 （2） 负责组织编制并实施工程施工组织设计，对工程项目的质量、安全、工期、 成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第 一责任人。 （3） 组织制定项目经理工作规划，落实项目建设的人、财、物等各生产要素，严 格按照国家工程建设管理政策和法规以及企业规章制度，组织工程项目生产经营活动。 （4） 参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会 信誉。 （5） 负责做好参加项目建设人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 6 页 （6） 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决出现的问题。处理好外部 的各种关系和对外的经营活动。 （7） 定期向企业报告工作和及时反馈信息，接受企业职能部门监督。 （8） 全权合理调配项目部各种资源。 3.4.8施工经理 协助项目经理按照施工计划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，确保工期 目标实现。 3.4.9项目总工程师 （1） 全面负责本项目的技术管理工作。 （2） 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解 决。 （3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。 （4） 组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方 案。 （5） 督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工 验收工作。 （6） 负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技 术问题。 （7） 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 （8） 负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。 3.4.10 专业工程师 （1） 参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。 （2） 向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质 量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。 （3） 未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。 （4） 参加工程质量评定。 （5） 对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。 （6） 对填写的各种技术数据的真实性负责。 （7） 整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。 3.4.11 质检员 （1）对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确 认工作。 （2）负责收集本职范围内的设备、材料及安装过程的有关证书、通知单、各种检 验（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评定。 （3）负责施工全过程有关工程质量内外控制联系工作，并督促有关操作人员执行 施工工艺纪律和施工规范。 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 7 页 （4）参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。 （5）参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。 （6）参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。 3.4.12 HSE 监督员 参与制度有关本项目的 HSE 目标计划，技术措施，监督检查招待情况。 负责组织员工进入现场前的 HSE 教育，岗位 HSE 教育。 监督、检查、参加、指导班组每周 HSE 活动及班前讲话 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE 监督，及时纠正违章和失职， 督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。 及时向领导反映问题，提出建议，为领导 HSE 决策提出建设性意见。 参加本项目 HSE 检查、HSE 管理年审及事故的调查处理。 负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 3.4.13 设备材料工程师 （1）负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上 报设材部门，余料要做好标记移植。 （2）对现场不合格材料（或零部件）的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直 接责任。 （3）对易燃、易爆物品，因保管不善引起的事故负直接责任。 3.53.5 施工管理方法施工管理方法 实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行 质量、进度、成本控制，负责履行合同。 项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的 特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，HSE 管理措施等其他 技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和 技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的 变动，及时调整计划，不得有违目标。 施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工 产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从监理和业主的 指导和监督，按既定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。 本工程将会在 ISO9001 标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理， 全面质量管理，材料管理及施工技术文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实 现。 3.5.1全面计划管理 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 8 页 全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管 理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。 全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况， 依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周 计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时 调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态 管理，实现人力、物力的优化配置。 具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度； 周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。 3.5.2全面质量管理 全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施 工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施 工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。 3.5.3材料管理 材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划 服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行 ISO9001 标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均 应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用：材料的发放 必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变 更通知等技术文件依据，否则不能代用。 3.5.4施工技术文件控制 主要是对施工图纸的会审、深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更 通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术 人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而 防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。 3.63.6 与业主配合的管理措施与业主配合的管理措施 成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参加由 业主主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安 排落实到各相关施工队，自觉服从业主的统一协调和有关指令、精心组织、合理安排， xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 9 页 避免出现大交叉，确保工程按期完成。 服从业主的施工管理，配合业主施工安全性、可行性检查，及对安装工程材料和质 量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度等工程事宜，专业工程中间 验收等相关管理工作。 在整个安装过程中，与业主施工项目发生链接时，专业工程师必须填写“工程质量 （含隐蔽工程）报验单”报业主有关专业工程师确认后才能进行下道施工工序。 由我项目部提供的材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系要求的资料， 填写“材料、设备报验单”报业主有关专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购） ，配合业主把好材料、设备质量关。 在整个工程安装施工过程中，项目经理要根据不同施工阶段的特点，采取切实有效 的措施（包括经济手段）对成品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效的保 护。 工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资 料员应配合业主及时做好竣工资料整理，在合同规定时间内移交给业主。 3.73.7 工期保证措施工期保证措施 3.7.1常见影响工期进度的问题 进度控制是工程建设控制的关键因素之一，但在实际工程施工过程中，由于种种原 因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成 不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事大型石油化 工设备、管道安装工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显 著的工期保证措施，能克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工；根据 我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题： a.本工程施工工期紧，工作量大，施工场地窄； b.设备、材料出现交付延误； c.图纸、技术文件出现设计变更； d.设备材料存在缺件和严重缺陷； e.出现土建、设备、 管道、电气、仪表 等施工作业面交叉冲突，施工人员交叉穿插作业； f.气候条件如寒冷、雨季对施工造成的影响； g.施工期间正遇到春节长假期。 3.7.2管理措施 3.7.2.1 我公司将在本工程采用项目法施工管理模式，根据公司的质保体系，建立和完 善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、权 力、利益到位，加强管理，提高施工效率。 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 10 页 a.项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安 全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。 b.对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理 程序和设计变更管理程序的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计 文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽 状态。 c.对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后， 每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清单提前对设备进行清点，发现设备短缺， 及早向设材科提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决，并加强催交和督促。 d.根据各施工单位要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项 工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，多开工作面，加快施工速 度，从而缩短工程的方式工期。 e.对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排， 协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划， 在业主的总体计划安排下，按时完成。 f.对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少 天气原因造成的施工停滞。 g.春节长假期正是施工的决胜阶段的关键时刻，我们将严格批假手续，教育职工树 立新观念，坚守岗位过一个有意义的春节，并按一定机制进行子项目承包作业，对按期 及提前完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚，使得施工人员的施工进度、施工质 量与收入挂勾，可大大提高员工积极性，以确保工期实现。 3.7.2.2 施工进度计划具体化，保证施工工期。 采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络进度计划进行施工进度 计划的控制与管理。施工中将工作项目细化，制定详细月、周施工计划。对每一施工点 进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的工程采用适当加班赶工措施。 正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力 或加大人力进行突击性加班，确保工期实现。 3.7.2.3 施工人员供给保证，对工期实现提供保证。 公司将选派参加过同类工程有丰富经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管 理和施工。项目部根据施工现场需要随时调配人员，对突击性加班加点和人员增加，则 由公司协调及对项目部提供支援。 3.7.2.4 施工材料及施工机械对工期保证 项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时， 材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早 订货，同时，在施工过程中，应准备一定量备用施工机具，以备突击性加班增人及施工 过程施工机械故障损坏而及时增补施工机具。材料及时供应和足够施工机具供给为施工 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 11 页 进度计划实现提供物质上保证。 3.7.2.5 施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。 在现场施工中，根据施工特点，提出合理化建议，改进有关施工工艺，提高施工效 率。同时尽可能地提高机械化施工的程度，采用先进的施工工具，提高工效，.缩短施工 工期。 3.7.2.6 合理奖惩制度确保工期实现。 项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全 责任、奖罚等规定；由于推行项目法施工，对施工进行项目化管理，则对按期及提前工 期有一定奖励机制，而对不能按期完工有处罚制度，使得施工人员的施工进度、施工质 量与其经济利益挂勾，促进员工的劳动积极性。 3.7.2.7 施工顺序合理安排对工期保证。 根据业主要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时 间、空间充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 3.7.2.8 对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减 少天气原因造成的施工停滞。 3.7.3施工进度控制和计划管理 对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整。 （1）每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控 制计划网络图上进行标记，并在月度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整 改措施。 （2）如实际施工进度的滞后以危及总工期（或关键工期）完成时必须及时提出抢回 进度或调整总控制进度的计划报业主或监理单位审批。 （3）总控制计划的调整经批准后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新的总控 制计划，并由项目经理签认，发布各有关人员落实执行。 3.7.4周进度计划管理 （1）根据总控制计划按月份进行细化安排，编制工程施工月进度计划。 （2）每周定期集中巡场检查一次各专业施工的进度，商量下步计划要求并落实各项 措施。 （3）不定期检查（对关键工期必要时每天检查一次）各专业施工进度，发现问题随 时通知施工人员采取措施及时进行调控。对影响关键工期完成的问题，项目经理立即明 确指示解决办法，落实整改措施。 3.7.5进度协调管理 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 12 页 （1）围绕月进度计划的展开对发现的问题随时协调解决。属项目经理部内部的问题， 由项目经理负责解决；属公司内部问题通报履约经理协调解决；必要时直接提请公司主管 生产经理协调解决。 （2）发现施工各方互相影响进度的问题由项目经理与有关方协调解决，或反映给业 主单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决 或确认。 4. 主要工程项目的技术方案主要工程项目的技术方案 4.14.1 设备施工方案设备施工方案 4.1.1 设备安装前准备 4.1.1.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说 明书等技术文件。 4.1.1.2设备的开箱检验时，应由建设单位代表、施工单位代表、材料员、质检员等 人员组成检查小组，对照图样及装箱单，并按下列要求进行检验和记录。 （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、类别、型号及规格； （3）设备外形尺寸及管口方位； （4）设备内件及附件的规格、尺寸数量； （5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.1.1.3设备安装前，应按以下规定，对设备基础进行检查处理： （1） 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； （2） 基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合下表规定； 序号项 目允许偏差值（mm） 1坐标位置（纵、横轴线）20 2不同平面的标高0、-20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 每米5 4 平面的水平度（包括地坪上需 安装设备的部分） 全长20 每米55垂直度 全长10 中心位置10 深度206预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度每米10 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 13 页 （3） 基础灌浆表面应打麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米 3 5 点为宜，并清除油垢及疏松层，垫铁放置处周边 50mm 铲平。 4.1.1.4设备安装前应做好下列工作 （1） 安装前应按设计图纸和技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记，对 相互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同基准。 （2） 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。同时检查 设备的方位标记，重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。 （3） 有内件安装要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周 线应以设备轴线相垂直。 4.1.2 设备找正找平 4.1.2.1设备的找正与找平应按基础上的基准线，对应设备上基准测点进行调整和测 量。调整和测量的基准规定如下： （1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； （2）设备的中心线位置应以基础的中心线为基准； （3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准； （4）立式设备的铅垂度应以设备两端的测点为基准； （5）卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准。 4.1.2.2设备找正、找平的补充测点可选择下列部位： （1）主法兰口 （2）水平或铅垂的轮廓面及其他指定的基准面或加工面 4.1.2.3设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定： （1）机、泵等动设备找正、找平时可以设备的进出口法兰或其他加工面。为测量 基准，用水平仪进行测量，其找平找正后的偏差符合下表要求或符设备文件要求。 检 查 项 目允 许 偏 差 （mm） 平面位置5 标高5 纵向水平0.05mm/m 横向水平0.1mm/m （2）对静设备找正找平后的允许偏差符合下列要求： 允 许 偏 差 （mm） 检 查 项 目 立 式卧 式 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 14 页 中心线位置55 标高55 水平度 轴向，L / 1000 径向，2D / 1000 （3）卧式设备安装应按图纸坡度要求安装。无要求时，水平度偏差宜低向设备的 排泄方向，对于高温或低温设备、位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 4.1.2.4设备垫铁的设置及调整，应符合下列要求： （1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； （2）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为 500mm； （3）中小型垫铁组的高度一般为 3060mm，大型设备的垫铁组高度为 50100mm。 （4）找正调平设备用的垫铁应符合相应类别设备安装规范、设计或设备技术文件 的要求，斜垫铁应成对使用，并尽可能减少垫铁的块数，且不宜超过 4 块。 （5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，厚的宜 放在下面，薄的宜放在中间 但垫铁厚度不宜小于 2mm；设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 4.1.2.5预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求： （1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/1000； （2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于 20mm； （3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80mm； （4）在工作温度下，膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当 设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.51mm 间隙，然后将锁紧螺母再次紧固 以保持这一间隙。 4.1.2.6设备调平后灌浆必须符合下列要求： （1） 设备调平后可进行地脚螺栓孔的灌浆，灌浆后，混凝土强度达 75%以上时， 方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在精度检查合格、隐蔽工程记 录完备后，方可进行二次灌浆。 （2） 二次灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆 时应捣实。 4.1.3 设备附件与内件的安装 4.1.3.1带搅拌器设备，在设备就位后，可进行搅拌器的安装。安装前，应检查搅拌 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 15 页 轴的外观情况，应光洁无锈蚀、无变形，其直线度应符合设备文件要求。 4.1.3.2搅拌器安装后，浆叶应与罐内其他挡板等无磨擦、碰撞，各部件连接螺栓应 牢固、齐全。 4.1.3.3设备上安装的安全阀，应送技监部门，按设计或设备文件要求，进行调试， 整定其开启压力，铅封后才能安装。 4.1.3.4爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面。爆破片安装后，不得 翘曲或凹陷。 4.1.3.5蒸馏塔的塔盘安装可按设备文件要求进行。安装前应搞好塔内清洁，经甲方 认可后，方可进行。 4.1.3.6设备上的液面计、视镜安装，应在工程后期进行，安装前应认真清理好接触 面后，固定时要均匀地紧固螺栓，以免玻璃破裂。 4.1.4 设备的清洗和封闭 4.1.4.1要求要进行脱脂的设备，应根据设备文件的规定进行脱脂处理。其脱脂液如 无规定，可按 HGJ20282 中 285 选用，脱脂后的废水、废液、废渣等排放后应经处 理，再排到安全地方。 4.1.4.2设备脱脂后，用清洁干燥的白色滤纸或白布拭擦内壁，纸上布上无油脂痕迹， 即脱脂合格。 4.1.4.3设备吹洗脱脂合格后应及时封闭。封闭时，必须由甲乙双方有关人员现场检 查，确认无问题后，方可封闭，并填写好封闭记录。 4.24.2 工艺管道施工方案工艺管道施工方案 4.2.1 管道组成件和管道支承件的检验 4.2.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，有关指标符合现行国家 或行业技术标准，有疑问时应对相关数据进行复验。 4.2.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并按 国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用，全部碳钢管需要进行喷砂除锈。 4.2.1.3阀门的检验 （1） 设计压力小于等于 1.0MPa 且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体 管道的阀门每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于 10%（至少一个）的比例进壳 体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格，该批阀门不得使用。 （2） 用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和用于设计压力大于 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 16 页 1.0MPa 或设计压力小于等于 1.0MPa 且设计温度小于 29或大于 186的非可燃流体、无 毒流体管道的阀门，必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 （3） 阀门的试验介质采用洁净水；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍， 试验时间不得小于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以 阀瓣密封面不漏为合格。 （4） 试验合格的阀门，及时将体腔内积水排除干净，封闭出入口，作好标记和记录， 并分类妥善保管。 （5） 安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启 闭试验不得少于 3 次，并由经技监局审核具有资格单位进行调试。 4.2.1.4视镜、阻火器和金属软管须按 5%进行抽检，管道安装完毕后，按相关规定进 行压力试验和泄漏性试验。 4.2.2 管道焊接 4.2.2.1焊工应具备相应焊接项目的合格证，并在有效期内。 4.2.2.2焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使 用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 4.2.2.3管子坡口型式用“V”型，采用机械方法加工，坡口两侧 20mm 内应清理干净， 不应有漆、锈及毛刺等。 4.2.2.4管道焊接参照焊接工艺评定进行施焊。管径大于 DN50 的对接焊缝采用氩电 联焊，管径小于 DN50 的对接焊缝采用全氩焊焊接，角焊缝采用电焊。管子壁厚小于或等 于 3mm 时采用全氩弧焊焊接。20#无缝管氩弧焊焊接使用 H08Mn2SiA. 2mm 焊丝，电焊焊 接采用 E4303 2.53.2mm 焊条。Ocr18Ni9 不锈钢管氩弧焊焊接采用 Hocr21N10Ti 1.6mm 焊丝。电焊焊接采用牌号为 A132，2.5mm 焊条。全部焊条应经烘箱烘干，方能 使用，烘干温度为 180，烘干时间为 2 小时。 4.2.2.5管道焊接完后，全部焊缝应进行外观检查。外观检查合格后， 光无损探伤 的抽检数按 HG2022595 中表 7.4.3 规定进行。 管道类别、检验比例及合格标准管道类别、检验比例及合格标准 类 别设计压力（P） 设计温度（t）检验比例% 合格标准 A任 意任 意100 P10Mpa任 意 B1 10MpaP4Mpat400 100 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 17 页 10MpaP4Mpat400 B2 4MpaP1Mpat400 20 4MpaP1Mpat400 B3 P10Mpat400 10 B B4P10Mpat4005 C1P10Mpat400100 P10Mpat400 C2 10MpaP4Mpat400 20 10MpaP4Mpat400 C3 4MpaP1Mpat400 10 4MpaP1Mpat400 C4 P1Mpat400 5 C C5P1Mpa186t400 DP1Mpa-29t400 注：（1）当设计温度计 t-29时，无论哪一类管道，均应 100%检验，级合格。 （2）氧气管道按 B 类管进行检验。 4.2.2.6无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工 当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则再做 不合格数的加倍检验，如仍有不合格时，则要对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。 4.2.2.7对于不合格的焊接接头，查明原因，进行返修，返修后还重新进行检验，同 一位置返修次数不锈钢最多不超二次，碳钢最多不超三次。 4.2.2.8不锈钢夹套预制焊接时，应计划好外管的分段，使焊缝尽量减少，外管长度 比内管长度的两端各预短 50100mm，不致影响内管的焊接。内管必须经过无损探伤、水 压试验合格后，才能组装外管。 4.2.3 管道安装 4.2.3.1管道安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临 时封堵。 4.2.3.2管道水平段的坡度方向与坡度符合设计要求，工艺管道按物料流向，按 0.1% 的坡度放坡,泵出口流管的坡度 0.8%。 4.2.3.3管道安装偏差符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 18 页 室 外25 架空及地沟 室 内 15 座 标 埋 地60 室 外15 架空及地沟 室 内 20 标 高 埋 地20 DN100L/1000，最大20 水平管道平直度 DN10015L/1000 ，且20 立管铅垂度2L/1000 ，且15 成排管道间距15 交叉管的间距偏差10 注：DN 为管子公称 L 为管子长度。 4.2.3.4管道支托架采用管架标准图标 Y-124 的标准进行制作。 4.2.3.5本工程所用法兰采用日本 JISB2212 和 JIS2214 标准，但法兰管端尺寸则按 其所接管子尺寸。而所采用的垫片则有波齿复合垫片，压缩石棉垫片，耐油石棉橡胶板 三种，使用时应弄清楚。 4.2.3.6作为缠绕伴热的铜管，应尽量保持铜管的圆度，不能压扁和扭曲，并要按主 管线长约 25m 左右，设置一套疏水及冷凝液的排放装置，另在原动区内，伴热管低点处， 亦应设置疏水装置。 4.2.3.7夹套管的连通管安装，应符合设计图纸要求，不能随意改动。当图纸无规定 时，连通管安装应防止存液现象。 4.2.3.8夹套管的支承块不得妨碍管内介质的流动，支承块的材质应与主管相同，不 能随便使用其它材料。 4.2.3.9导向支架或滑动支架的滑动面，应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安 装位置从支承面中心向位移反方向偏移。偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定， 绝热层不得妨碍其位移。 4.2.3.101 弹簧支、吊架的弹簧高度，应符合设计要求，弹簧应调至冷态值，并作好 记录，弹簧临时固定件，在系统安装调试、绝热完毕后方可拆除。 4.2.3.11阀门安装时，应将阀门关闭，并弄清介质流向，不致弄错。阀杆装置方向， 应按图纸规定，当发现操作不便，或阀杆有阻碍时，应作适当调整。阀门安装应做到横 平竖直（除特殊角度外）。 xx 合成树脂有限公司新树脂车间安装工程施工组织设计 第 19 页 4.2.3.12对不允许承受附件加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定： （1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏 差应符合下表规定： 机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm） 3000 0.400.80 30006000 0.150.5 6000 0.100.2 （2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转 速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm，当转速小于或等于 6000r/min 时，其位 移应小于 0.05mm。 （3）管道