现场布置.doc

第一章 总体概述：施工组织设计总体设想，方案针对性及施工段划分一、编制说明本施工组织设计是根据常熟名流世纪庄园二期、三期（名流御园）-C区（186#-189#，195#-198#，219#-221#，226#，C区1#、2#地库、C区229-230及地库）、D区（231#-233#，235#-239#，260#-263#,265#-273#、275#-283#,285#，1#、2#地库）工程施工招标文件、招标文件澄清与修改的通知，国家、省、市有关现行工程施工质量验收规范、标准、规程以及我公司在同类工程中施工经验进行编制。本施工组织设计对该项目施工组织中的全面性问题，进行统筹兼顾规划，并根据各方面的经验作出经济、全面的施工方案，对单位工程中某些主要技术措施作出指导性意见。二、 工程总体概况 （一） 建筑概况序号项 目内 容1工程名称常熟名流世纪庄园二期、三期（名流御园）-C区（186#-189#，195#-198#，219#-221#，226#，C区1#、2#地库、C区229-230及地库）、D区（231#-233#，235#-239#，260#-263#,265#-273#、275#-283#,285#，1#、2#地库）工程2招标人（单位）常熟市名流房地产开发有限公司3招标代理常熟市永拓工程咨询有限公司4招标范围土建、水电、大型土石方、桩基、商品砼、防水、涂料、外墙保温、门窗、预拌砂浆、消防、暖通、智能化5质量等级合格6建筑面积总建筑面积约9019.44平方米（含地下面积4605.74平方米）7工程地点常熟市三环路以东，通港路以南、长江路以北8工期、开竣工日期393日历天、2014.3.282015.4.24（二） 建筑设计特点序号项 目内 容1建筑规模最大单体建筑面积约1043平方米。框架结构，最高地上2层，地下1层。最大跨度9.8m，檐高7.25米。2外墙面外墙：水泥砂浆粉刷底，外墙保温系统做法，立邦弹性拉毛涂料面3内墙面内墙：混合砂浆粉刷，批白水泥腻子二遍4楼地面为水泥砂浆面层5门窗铝合金断桥隔热型材、中空玻璃门窗、防盗门等6屋面为现浇钢筋砼平屋面刚性防水和坡屋面铺水泥彩瓦、聚氨酯复合防火保温板、高分子卷材防水（三） 结构设计特点序号项 目内 容1基础类型基础为桩承台基础和带形基础2砼等级垫层C15、基础C30、主体C303钢筋类别HPB300、HRB335、HRB4004钢筋接头钢筋连接主要采用搭接和电渣压力焊5墙体砌筑基础采用砼砌块M7.5水泥砂浆，外墙采用砼空心砌块，内墙采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑三、施工总体设想、方案针对性本工程设一个项目经理部，以本公司最优秀的项目经理组成最有丰富的实践经验的领导集体，达到施工速度快、质量高、施工效率高的目标。（一）总体原则1、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护，先结构后装饰“的原则。（1）先地下后地上：地上工程开始前，把管道、线路等地下设施、土方工程和地下基础工程完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。（2）先土建后安装：土建施工先于水电等建筑安装施工，做好穿插配合工作，尤其在装修阶段，要从保证质量，讲成本的角度，处理好相互间的关系。（3）先主体后围护：框剪主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭配。（4）先结构后装修：主体结构施工结束后进行装修施工。（二）施工方案的针对性1、设一个项目经理部，二个施工队，以本公司最优秀的项目经理组成有丰富经验及理论功底的管理团队，统一指挥，达到施工速度快、质量高、施工效率高的目的。工程施工人员由公司统筹安排，确保人员充足，保证工程按时完成。2、公司统一调度，统一配备周转材料、模板、钢管、扣件等，保证本工程使用。3、为保证工程质量，在施工上我们坚持样板在先，大体量在后，质量上坚持标准为先的原则。在工程施工前，编制工程轴线和标高的控制方案、土方开挖方案、模板支撑方案、脚手架搭设方案、屋面防水工程施工方案、商品砼的防裂缝防收缩控制方案、临时用电方案、塔吊拆装方案。4、针对本工程采用外墙外保温，为预防窗边渗漏，我公司设计了节点详图进行施工控制，详见第八章。5、本工程现场空旷，有利于正常施工。材料垂直运输，为加快材料运输效率及方便性，设置多台重型井架，解决材料的运输问题。6、本工程主入口假定设在东出入，为保证路面的整洁，在工地门口设置电动喷淋洗车台，凡出入施工车辆必须清除车轮垃圾（洗车台做法按常建管20118号通知）。7、为减少噪音污染，工地建立噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗、机械敲击，调整夜间施工时间。尽量做到施工不扰民。8、基础挖土采用机械开挖，人工修整。模板系统采用48*3.0钢管支撑系统，模板采用多层木板（竹板），保证主体工程质量。（三）工程目标1、质量控制目标为：一次验收合格、争创常熟市“虞山杯”优质工程2、安全文明目标为：争创常熟市级文明工地3、安全目标：消灭一般事故，杜绝重大伤亡事故4、工期目标：确保工程在招标工期内竣工5、服务目标：以用户至上为宗旨，做好施工期间和竣工交付使用后的服务四、流水段划分本工程工程由多幢楼组成，根据本工程设计特点以及施工程序的安排，分为二个施工区，每个施工区内以幢号划分若干施工段，各施工段采用平行流水作业施工，这种施工安排既能保证工期，又能合理分配资源。 第二章 施工现场平面布置2.1 施工现场目前状况本工程位于常熟市三环路以东，通港路以南、长江路以北，根据总平面图业主所注要求现招标入口假定设在东入口，现场临时用电用水位置假定设在东入口（具体中标后按现场实际情况进行调整）。2.2 施工现场管理目标对工程现场按照施工组织设计的总平面布置图进行动态化管理，满足施工的要求，并保证现场管理水平达到安全文明工地标准。2.3 施工现场管理依据、原则2.3.1施工现场管理依据（1）现场规划红线、水源、电源位置，以及地质勘查报告。（2）总平面图、建筑平面、立面图。（3）总进度计划及资源需用计划。（4）总体部署和主要施工方案。（5）安全文明工地标准。2.3.2 现场管理原则（1） 满足施工需要，充分考虑专业分包需要如外墙保温、面砖，体现总包特点，符合统一管理协调原则。（2） 经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致。（3） 施工平面按基础工程、上部主体工程、装饰工程三个阶段进行布置。（4） 采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。（5） 合理布置塔吊等大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运。（6） 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2.4 施工平面布置图现场安排办公区、作业区。职工宿舍区场外考虑，临时道路和材料堆放场铺设150厚道渣夯实，再浇150厚C20砼硬化。详见附图。2.5 施工用电根据工程实际情况，在总电源处设配电房，主要机械设备考虑设置在建筑物幢号之间，施工用电线路分开设置，施工用电由配电房采用三相五芯电缆线分三路，地下穿钢管埋设接至施工现场总配电箱。所设线路导线规格要求均应根据各线路上所使用的机械功率、照明容量等，由专业技术人员计算确定编制施工用电专项方案。2.6 施工用水计划本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分，根据现场实际情况，混凝土采用商品混凝土、施工用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。2.6.1 施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源引两根DN100 消防干管做环行布置，另接一根DN50 的水管，接至办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在搅拌棚旁设一容量为18m的水池，供搅拌机械拌制砂浆使用。在上部结构施工中，施工、消防用水采用给水管依附主体结构垂直向上敷设，各楼层设置几个取水口。2.6.2 现场排污（1） 所有自建临时道路一侧做砖砌排水沟，污水分别排向水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统。（2） 厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。（3）由于生产区雨水、废水含泥沙比较多，在排入市政雨水井前设一沉沙池，雨水和废水经沉沙池沉淀过滤后再排入市政雨水井。雨水管采用混凝土管，管径DN300,坡度采用1。雨水管每隔2030 米设一检查井，以便清掏疏通。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 施工进度计划具体施工进度详见施工总进度计划表。3.2 开工前阶段施工进度保证措施（1） 按照招标所提供的图纸，研究好施工总的布置，初步确定施工所需的各种资源需要量，并依此进行落实，以保证一旦中标，劳力、机械能够按时组织进场。（2） 提前进行材料供应市场及行情的摸底，本工程所需材料量大，按公司注册供应方的供应能力和信誉好的供应商。（3） 提前做好技术上的准备工作，做好图纸会审，准备好工程施工所需的有关规范、图集、表格、有关技术资料。（4） 熟悉地质水文勘探资料，提前做好基坑降水施工措施，避免施工时出现地下水而影响施工进度。3.3 基础阶段施工进度保证措施（1） 备足基础施工的排水机具，做好基坑周边的排水措施，考虑雨季施工对地下基础影响因素，做到施工不因雨季而无法进行。（2） 配足基础施工的劳力、机具和模板材料，抓紧基础施工钢筋和埋件的加工，做到满足进度需要，不出现劳力不足或材料不足的现象。（3） 做好与商品砼供应厂家的联系工作，提前把基础施工各种等级砼的数量、供应时间告知商品砼供应商，使供应商能提前准备做好安排，避免产生因商品砼供应不上影响施工。（4） 采取赶工措施，现场设置足够的照明设施。（5） 制定工期、质量奖罚措施，对工作效率高、质量好的施工班组实行奖励；对进度达不到要求，或因质量达不到要求的班组进行处罚或更换，用经济手段来保证施工进度。3.4 主体阶段施工进度保证措施（1） 根据总进度计划中各个单位工程主体阶段的控制节点工期，细化各个单位工程主体阶段的进度计划，发至各单位工程的施工人员，做到工期目标明确、具体。（2） 垂直运输设置多台重型井架，模板、钢筋垂直运输由塔吊承担，以提高施工机械化程度来加快进度。（3） 根据本工程建筑物的高度，砼的垂直运输均采用砼泵车直接输送到浇注地点，为缩短砼施工时间创造有利条件。（4） 协调水、电、消防等安装施工单位紧密配合土建施工进度，做好管线预埋等工作，以保证土建主体进度不受影响。（5） 工程按工期需要加大模板材料的投入，框剪墙模板配三套，梁、板模配四套，确保主体结构施工进度需要。（6） 操作工人配备雨衣，施工现场配备遮盖物（如塑料布等），做到小雨坚持施工不停。（7） 制定工期奖罚措施，奖励进度快、质量好的班组，处罚进度较慢的班组，以激发班组赶工。3.5 装饰阶段施工进度保证措施（1） 装修阶段是多工种交叉施工的阶段，有土建装修、水电安装等多专业互相配合和交叉施工，除各专业自身的进度控制，项目部的统一协调极为重要。（2） 在土建主体结构施工还未结束时，装修阶段的施工进度应提前进行细化，按照总进度计划中各单位工程装修节点，各专业要首先按自己的工作内容排出进度计划，然后由项目经理召集专业工种负责人共同商定，制定出装修进度计划，发放到各专业班组。（3） 装修材料品种多，首先要提前做好材料的采购工作和检验工作。（4） 水、电等专业要紧密配合土建装修，提前在墙上进行布管、安装开关箱、配电箱、消防箱等，不得在土建装修后再在墙上割槽、开洞。（5） 室外土建装修要做好防雨措施，下雨时在屋顶檐口和外架之间搭彩条布或塑料布，做到下雨天外墙装饰不停工。（6）多种施工、产品保护极为关键，后一道工种应采取措施、保护前面施工的产品和相关器具、设备。（7） 项目部设每天碰头会制度，每天下午5 点，项目经理召集各工种负责人落实当天进度情况，布置明日进度安排，发现问题，应及时协调解决，动态管理，避免造成工期延误积累而影响整个工程工期及质量。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1 施工测量1、 施工测量的准备工作：1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。3)测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台；激光垂直仪（DVJ-300A）二台，自动安平水准仪（DS1）二台；A3测距仪一台，50 m钢卷尺4把；线锤两个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4)测量人员配备：测量工23人，验线员12人。2、 场区平面控制网：按设计图纸上做好坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。3、 建筑定位放线：1)建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设多个固定水准点.4、 基础施工测量：根据建筑平面控制桩及轴线控制桩，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖过程中应及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。5、 主体结构施工测量：1)以纵横主轴线坐标控制交点为中心，引测至底层外围框剪墙侧进行上下传递引测。各楼层面轴线控制按轴线控制图要求，在相应楼层面留200200mm孔洞，进行上下轴线传递引测，采用见右图所示：2)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，再放墙、柱、梁、洞口的边线。 3)高程的竖向传递：基础施工时，应根据业主单位提供的水准点的高程引入本建筑物内。在结构高出0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程永久基准点。主体结构施工中，标高的垂直传递采用钢卷尺丈量传递，水准仪抄平复核的方法进行。4)钢筋混凝土柱施工测量：框剪墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。框剪墙支模后，用经纬仪或线锤校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。6、装修工程施工测量：1)测设50 cm水平控制线：室内的50 cm水平线是控制楼地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm。防止误差扩大。2)门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。7、沉降观测：沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。结构封顶后，每隔一月观察一次，直至竣工验收，记录整理成册，移交建设单位。一、基坑土方开挖及排水、施工准备（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3） 在现场就近找临时堆放土方的场地。2、基坑开挖平面图的绘制。原则是：下口外边线距基础边0.5m，放坡系数应根据地质勘察报告提供的土质情况决定。3、开挖方案及机械选择基础土方开挖采取挖机开挖，挖至基底以上留0.2-0.3m人工挖土，不应扰动土的原状结构。4、基坑开挖程序测量放线 机械开挖留土0.3m 二次放线 人工开挖修槽。5、土方开挖开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖柱基时应由测量员测设距离基底20cm的标高标记，每个坑挖至设计标高后修整铲平，挖好后垫层即覆盖，防止基坑底暴露。排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧2m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。基坑四周开挖排水沟，并设置集水坑，便于集中排水，保证基础在无水状态施工。6、注意事项（）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。（）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。（）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。二、砼垫层1)土质验收结束后，为防止地基土受挠动应及时进行垫层施工，垫层施工前将基坑底修平，排除积水，钉好水平桩，按设计尺寸支立模板。2)垫层采用商品砼。浇筑砼时用平板振捣振实抹平。根据土方工程施工情况，随基坑挖土速度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即垫层施工，做到随挖随浇，不让基底暴露。3)严格控制商品砼的质量要求，施工员要配合现场监理做好不定时质量抽查，并做好记录。三、基础钢筋工程1、严格按设计施工图和国家规范标准由钢筋翻样图进行分批列单断料后方能加工。2、对进入现场的钢筋必须按规定做好试件，取样试验，合格后方可投入使用。根据清单进行整理，分类堆放。3、柱基、带型基础钢筋绑扎具备下列条件方能进行。a.钢筋绑扎应符合设计要求。b.砼垫层必须达到承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。c.轴线、梁、墙柱截面尺寸符合施工图。4、桩承台基础和带形基础的钢筋工程量大、分布较密，施工时派有专人指挥、配料、成型，分段分类标识堆放和分块绑扎，墙、柱、梁钢筋绑扎必须做到以下几点：a.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格运往基坑，分散摊铺。钢筋绑扎严格按图施工，确保钢筋网整齐划一，间距正确，钢筋底板网片绑扎好后用水泥垫块支垫，确保钢筋保护层。b.严格控制基础轴线位置：在底板钢筋绑扎好后，按照垫层上的十字交叉中心轴线，将墙柱钢筋按图轴线放置，柱筋底钢筋弯钩与底板钢筋用铁丝绑扎牢固，确保不产生位置偏移。在-0.2-0.3m处，柱筋全部用钢管固定好，并由现场质量员检查墙柱筋位置，需全部正确。c.基础柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。d.钢筋接头、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。四、基础模板工程 本工程独立柱基和带型基础的模板支设是基础工程中重点，为保证模板的强度、刚度和稳定性，将采取以下措施：a、独立柱基和带型基础模板采用18厚复合木模，50100木方楞，立管采用483.0的钢管，侧立管的间距应视厚度计算而定，且在土中埋设深度必须在1米以上，横管间距应根据侧立面强度而定，且加设斜撑，撑在土坡上。b 、柱模采用18mm复合木模，竖向采用50100木方固定，柱箍采用48钢管扣件，及14对拉螺栓固定，间距均应根据浇筑方案由设计计算确定。五、基础砼工程 1、基础砼浇筑前先搭设好浇筑跑道，跑道采用48钢管搭设。 2、跑道立脚不能设立在独立基础内。3、本工程砼采用商品砼，供应商集中供应砼采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，浇筑顺序拟采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位的方法。在浇筑过程中，应有经验丰富的砼操作工进行振捣，振捣过程中砼表面不出现气泡为止，防止漏振、失振，并按规范规定检测砼坍落度和随机抽取砼试件，并做好记录。4、增加振动器台数，分段分片、责任到人，实行片、段姓名记录到位操作，其质量状况与个人经济利益挂钩。5、派专职质量员跟段、跟片值日、监督浇筑质量。6、砼浇筑完成后，砼表面都必须做好二次收头，并用木蟹抹平。7、做好防雨及成品保护的措施，预先备好足够的草包。六、基础墙体砌筑本工程基础采用蒸压粉煤灰砖砌筑，施工前先在基础上弹出墙体位置线，在主要轴线部位设置皮数杆，同时砖浇水湿润，含水率控制在8%-12%。砌墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起的必须留斜槎，在有构造柱的位置加设拉结筋。拉结筋的数量为每一砖厚放置2根6钢筋，间距设墙高度不得超过500mm，埋入长度每边均不小于1000mm，钢筋末端做成90度弯钩。七、基础回填土基础回填土前应对基坑（槽）进行清理前道工序留下的模板，脚手、建筑垃圾等杂物，积水应排除，回填土应采用符合施工规范的好土。室内回填土采用机械回填，人工平整，按规范要求分层夯实，分层厚度为300mm，基础墙两侧土方要同时回填，并控制基础墙两侧回填土高度基本同步上升，以防止单面回土造成基础墙受侧向压力后，引起基础墙产生偏轴移位及裂缝等质量问题。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基础回填土压实系数0.94，并于上部铺设好碎石夯实，防止今后外脚手钢管支撑的下沉。4.3 主体工程一、施工顺序在主体结构施工中，楼面结构主要为全现浇结构，采用泵送商品混凝土浇筑，每幢每层楼面梁板和底下剪力墙采用一次性整浇。主体结构施工，采用先进行框剪力墙柱、梁、板钢筋混凝土结构的施工，后进行后砌填充墙施工。 1、每一楼层结构的施工：搭设外围双排钢管脚手架支设钢管排架安装焊接剪力墙钢筋支设剪力墙模板等支设梁底板绑扎主次梁钢筋安装梁侧模和现浇板模板绑扎现浇板钢筋最后浇梁板混凝土。2、后砌填充墙施工：待楼层结构混凝土达到拆模强度后由下而上逐层拆除和清理模板，同层楼面拆模分次进行，先拆除剪力墙模板、梁侧模和部分现浇板底模板，第二阶段拆除余下的梁底模和剩余的现浇板底模板，最后由下往上逐层砌筑填充墙。二、模板工程本工程模板支撑采用48*3钢管及扣件，现浇板采用复合模板与50100MM的木方结合使用。各种模板在施工前必须先翻样，在实际施工过程中必须按模板翻样图施工。1. 剪力墙支模主体结构剪力墙,施工时要注意进行加固按500*500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆。在施工中剪力墙采用优质光滑坚硬的复合木模板，优质平直木方作背楞木，钢管对夹紧固。框剪墙模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口。凡外围剪力墙外侧支模时封过剪力墙底150MM，其余三边安排用1：2.5水泥砂浆嵌缝，防止漏浆。剪力墙封模前必须通知监理对柱筋及保护层定位件进行隐蔽验收。2、梁板模板本工程楼面结构为剪力墙现浇砼楼面，板厚100-120mm。模板选择本工程现浇梁、板模板采用18厚复合模板体系，并按三层模板配置来确保周转。梁、板模板支撑按常规在梁底及侧模采用木胶板侧板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管双扣件连接，接长至梁板底，作为楼板模支撑立杆。支模时，除按上述要求外，对于梁高700时，在梁中间部位增设对拉螺栓。支模前应根据楼层结构情况，详细编制支模施工方案，并经有关部门审批后方可实施。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模，再安装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板。梯步高度要均匀一致；特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模方法见下图示：3.模板施工要点：模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的斜撑等临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，其允许偏差应符合有关规定。在施工中，要特别注意梁、板的水平标高、轴线位置以及支设牢固程度，在施工完成后，应由施工员和质量员进行逐段检查，确保上下垂直，左右水平，稳定牢固。模板拼缝严密，接缝防漏浆。经检查无误后才能进行下道工序的施工。对于木模应提前加工制作完成，涂刷好隔离剂，利于脱模和提高使用率，并编好使用部位，加快施工操作。三、钢筋工程1、钢筋翻样和断料：本工程结构中钢筋的翻样尺寸一定要由钢筋工班长在断料前逐一进行复核，保证梁、柱、板的翻样尺寸准确。2、断料加工：钢筋采用现场加工制作。在加工时，应根据施工进度分批组织安排，长度尺寸，必须严格按翻样料单，并分批、分类、分层编号堆放，由钢筋工班长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。钢筋制作绑扎应严格按设计要求，符合节点的构造并且满足规范要求。3、钢筋绑扎：对于梁、剪力墙箍筋和现浇板筋，在绑扎前，应用粉笔定出绑扎尺寸线。（1）混凝土剪力墙钢筋：在施工中，采用绑扎施工，确保不偏位，对于伸出楼面接铁筋，定位箍筋不应少于3个，对于加密箍筋，应按要求绑扎，剪力墙筋绑扎好后在支模前，由专人加设好保护层定位件。墙侧面定位图如右图： （2）对于楼屋面全现浇结构，梁钢筋有主次梁，在木工支设好梁底板后，安排绑扎，先主梁钢筋，后次梁钢筋，梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，在绑扎好后，加设好梁底定位件。（3）现浇板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放钢筋支撑标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋支撑，以确保上部钢筋的位置.如上图示： 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设钢筋支撑。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。4、钢筋吊运在施工中，钢筋采用塔吊进行上下吊运，吊运时，注意安全，防止超重。在场下加工钢筋品种堆放要整齐，并挂牌标识，防止施工时拿错。5、钢筋检查：现场施工员应负责对钢筋翻样和加工的指导和检查，确保尺寸正确，防止浪费。另外在绑扎时，计划好绑扎顺序，协调与各工种的配合。在绑扎开始到完成前，应和钢筋班长检查钢筋规格、尺寸和位置是否正确，各焊接点位置、质量、焊渣清理情况等。四、混凝土工程在工程浇筑混凝土前，安排专人负责加设钢筋保护层定位件，间距应符合要求。本工程主体结构混凝土浇筑，楼面全现浇结构和其底下框架剪力墙结构，采用商品混凝土浇筑，局部零星混凝土采用现场搅拌混凝土施工。对于现场搅拌混凝土，所用水泥要有出厂合格证，并要进行复试合格后方可使用。砂石用料应满足规范要求。按照混凝土配合比，现场材料每盘必须进行磅称（衡器必须检验正确），称量误差水泥控制在2%之内，砂、石料控制在3%以内，砼搅拌时间必须大于90S。在本工程混凝土施工中，应特别注意做好以下工作。1、分段组织和施工缝的设置及处理方法：（1）楼梯段应留设在梯段跨中的13位置上，方向应与梯段向垂直，楼梯施工缝处理示意图右图：（2）在楼梯段和混凝土柱施工缝处继续浇筑砼前，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层（混凝土柱部分应在封模板之前做好），并加以充分湿润和冲洗干净，且在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧砼紧密结合。2、现浇楼屋面结构和底下框架剪力墙的施工方法：（1）在浇筑混凝土前，应做好水电预埋和预留孔洞，特别是上下水管的预留孔洞应留设好，确保位置正确，上下一线，防止事后开凿破坏。（2）每一楼屋面现浇梁板和底下框架剪力墙一次性采用商品混凝土整浇。（3）框架剪力墙浇筑前，在封模板时，底部杂物必须清理干净，在浇筑时，用水冲洗，然后填50厚同强度的水泥砂浆。（4）全现浇楼面，在浇筑混凝土前，安排人员沿房屋长度方向搭设好钢管跑道，跑道下支设好铁马凳，跑道上铺设好铁脚帘，便于施工人员走动，防止在浇筑混凝土时破坏和踏坏现浇板上层钢筋。（5）安排八名专业混凝土振捣手，四人负责底下框架剪力墙振捣，四人负责梁板的振捣。对于混凝土在浇筑前，应由施工员负责班前安全技术工作。（6）特别对于框架剪力墙应分层浇筑，并在初凝前应回振，减少框架剪力墙混凝土的收缩裂缝出现。（7）为保证楼屋面混凝土浇筑平整，在浇筑前，应在楼面框剪墙筋上做好水平控制点标记，在浇筑时采用拉线安排人员平整。（8）对于楼面卫生间，应按要求设好上翻梁，防止卫生间内外渗水。翻梁设置如上图所示。 3、框架剪力墙、梁裂缝控制措施对于框架结构施工，会出现框架梁收缩裂缝，裂缝大多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、炭化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。造成收缩裂缝的原因有如下几个方面。我们必须做好防治措施。（1）、原因：、混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。、配合比不合理，水泥或掺合料用量超出规范规定。、混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。、混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。（2）、防治、选用合格的原材料。、根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配置合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。、控制好混凝土的坍落度，在浇筑泵车内不加水，砼板面上不打水，确保混凝土浇筑振捣密实，并回振，同时在初凝前进行二次抹压。、确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。、当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护；如混凝土以硬化，在表面抹薄层水泥砂浆，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。4、现浇楼屋面板裂缝的防治在以前施工的框架结构屋面中，发现有部分现浇结构的楼屋面板出现裂缝，并出现渗水现象，影响结构的安全。所以本工程对现浇楼屋面板施工，要做好预防控制措施。对于现浇板出现裂缝，我们通过对施工操作人员的沟通和现场的实地检查，总结得出了现浇结构板出现裂缝的原因。（1）、由于支撑现浇模板的钢管不到位，支撑立杆和横杆的间距大，加上上部的荷载比较大，造成横管木方和立杆不能够完全支撑牢固，支撑钢管受力不均衡，容易造成现浇板开裂。（2）、在浇筑现浇板混凝土时，没有振捣或振捣不密实，造成混凝土不严密，引起裂缝。（3）、在浇筑现浇板混凝土时，特别高温天，在混凝土中加水或在面层内打水，塌落度大而开裂。（4）、混凝土浇筑完毕后，面层没有进行抹压，以封闭混凝土的毛细孔；另外，浇筑好后的现浇板没有及时进行养护或者养护不到位，也容易造成混凝土出现裂缝。针对上述原因造成现浇板出现裂缝，我们将制订如下的防治措施，确保现浇结构板不出现裂缝。（1）、现浇板支撑体系要牢固。加密支撑钢管的横距、纵距和四边支撑，并制订完善的施工方案，对施工操作人员进行全面的技术交底，使其完全掌握施工要领。确保支撑体系能够完全承受上部的荷载。（2）、浇筑现浇板混凝土，控制塌落度。安排专门的振捣工进行振捣，振捣要按照要求进行，混凝土振捣要充分，并适度进行回振。（3）、混凝土浇筑完毕后要及时进行面层抹压光滑，以封闭混凝土毛细孔。在混凝土终凝后，要进行洒水和覆盖麻袋保养，使其水化作用充分进行，以达到设计规定的强度，不容易造成裂缝。5、砼的养护在砼浇筑完毕12小时内应进行浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥的水化作用能顺利进行，提高砼极限抗拉强度。养护时间应符合规定要求，并要盖麻袋浇水养护。应安排专人加盖麻袋，并经常浇水保持湿润。6、试块制作砼试块应在砼浇筑地点随机取样制作，试件的留置数目应符合规定要求。同时，应留设好拆模试块。砼试块的制作应在现场监理的参与下，作好记录，以备查考。试块严格按规范规定的条件养护。4.4 框架结构砌筑工程一、轴线控制和水平引测 在各楼层砌筑施工前，施工员应弹出砌墙用的控制轴线，并由质量员用钢尺进行复核和校正。 楼层标高根据基础顶面的0.00标高控制线，用钢尺量出各层的标高线，然后在砌墙的四角和转角处用水准仪测设水准标志，立好皮数杆，严格控制窗台，门窗上口等标高，进行砌筑。二、砌筑方法 1、砌块的品种、强度、砂浆品种、强度必须符合设计要求。砂浆用砂采用中砂，砂浆必须按配合比拌制。每一楼层的砌体中，砂浆试块至少制作一组。2、主体结构墙体外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用加气砼砌块，各种砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。3、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间应保证，主体采用M5混合砂浆砌筑。4、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。6、组砌方法应正确，砼空心砌块、加气混凝土砌块砌筑采用三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），砌砖时留踏步槎，上下层错缝，断砖不能集中砌筑，砍砖采用机械切割方法。7、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润,但对于雨后的过湿砖要注意控制好。8、构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500 mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。9、砖墙上预留孔洞的设置1）砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。2）另外考虑填充墙采用加气砼块，为确保铝合金门窗框等固定牢固，砌筑时在门窗框固定位置设置预制砼块。10、后塞填充墙砌体与各砼结构间的连结：（1）框架梁底接触处一律采用细石砼嵌实，框剪墙外侧灰缝采用挤浆，使灰缝饱满，在细石砼嵌实前，必须待底下已砌完的墙有15天以上的沉伏时间，防止梁底下墙与梁开裂，引起外墙裂缝渗水。（2）框剪墙中的拉结筋必须预先留设，并砌入墙内，两端加好弯钩。4.5 填充墙砌筑和粉刷防裂、空鼓措施在后砌填充墙框架结构施工中，往往出现沿框剪墙梁和后砌填充墙的交接处，出现裂缝等质量缺陷。现公司制订了后砌填充墙防裂措施，减少和降低后砌填充墙的裂缝，杜绝外墙渗水。针对框架填充墙与柱梁交接处产生裂缝的原因，提出如下对策方案和实施措施。一、施工方案针对要点:框剪墙拉结筋的设置和检查；后砌墙与柱梁部位的连结；后砌墙与框剪墙梁的嵌缝处理；框剪墙梁与墙的基层处理；框剪墙与墙的连结粉刷层与面层的处理。二、提高后砌填充墙与柱梁交接处嵌缝密实:设置框剪墙拉结筋，拉结位置要留设准确，每50cm设置一档，拉结筋采用电钻钻孔粘胶植筋，植筋深度要确保，并进行检测合格。后砌填充墙与框剪墙部位先砌筑，连接处灰缝要满缝饱满，厚度不应小于10mm，也不应大于12mm。后砌填充墙筑至框架梁底5cm时，停止砌筑，待底下墙沉伏2周以上后，安排专人采用细石砼和1：2水泥砂浆，填嵌密实。不采用传统的斜砖砌筑的方法填嵌，这种填嵌存在多方面的弊端。采用砂浆填嵌的方法如下图示。在梁底嵌缝中，改变以往由于斜砌砖不密现象，采取安排专人嵌缝处理先内侧填嵌，待内侧硬化后，再嵌外侧墙，梁底两侧应灌缝密实。框架填充墙与框剪墙连接处理的好坏也是出现裂缝的重要原因，如果连接部位处理的不到位，在粉刷完毕后，极容易出现收缩裂缝。所以采用现今应用比较广的施工方法。做法为在砌筑墙体前，在剪力墙与墙之间采用木支条预先留缝，填充墙砌筑完毕后，除去木支条，墙与柱的缝在贴网格布洒水之前用1：2水泥砂浆填嵌密实，使之形成一整体。如上图：三、梁柱填充墙交接处加贴网格布对于框剪墙、梁与填充墙交接处，先安排专人定出灰饼厚度，如果发现柱梁有胀模现象，安排石匠先行凿平处理，保证粉刷层的厚度。然后对于框剪墙、梁与填充墙缝口采用玻纤网格布和水泥砂浆贴缝基层处理，在粉刷底糙后，对底糙面层柱梁交接位置再次粘贴网格布加强面层，网格布宽度为30cm，采用防碱网格布如右图：四、保证粉刷层的厚度在粉刷前，应做粉刷厚度控制灰饼，对于柱梁胀模，粉刷过薄之处，事先安排石匠凿除胀模砼，保证柱梁与填充墙交接处砼外粉刷层的厚度达到规范要求，防止粉刷过薄和无法粘贴网格布从而导致粉刷层的开裂，出现裂缝。4.6 平屋面防水工程本工程屋面为现浇结构板防水保温平屋面做法。为防止质量隐患，防止今后屋面渗水，施工中安排专人负责监管，确保屋面质量。平屋面质量通病的防治本屋面采用防水保温平屋面做法，根据以前的施工经验，防水保温平屋面很容易发生渗漏水，平屋面的施工质量通病主要有如下方面：1、屋面坡度设置不准确 平屋面为利于迅速排除雨水积水，必须要设置一定的坡度，否则容易积水，发生渗漏。建筑找坡是在结构混凝土浇筑完成后，通过铺设细石混凝土等保温材料，做出设计要求的排水坡度。建筑找坡坡度不应小于2%。为确保防水效果，采取在屋面现浇板结构施工中，按坡度方向，在现浇板面适当做一定的排水坡度，坡向出水口，保证现浇板面浇筑后不积水。2、屋面落水口设置不妥；屋面落水口设置的好坏与屋面发生渗漏水的关系很密切，落水口处落水斗设置的标高必须要在防水层以下，否则在不易于迅速排除雨水的情况下，容易形成积水，时间长了，一旦防水层遭到破坏就会发生渗漏水。所以，落水斗的设置标高要准确，同时落水斗附近的排水坡度要适当加大，易于及早排水。落水斗不能采用塑料管等管子排水，要采用专门的铸铁水落斗，四周嵌缝密实，宜现浇在混凝土板中，应低于屋面现浇板面。3、屋面节点的处理不到位；屋面节点的处理主要为屋面女儿墙处的处理以及屋面烟道排气管等处的处理。这些节点处若处理不好，极容易造成严重的渗漏水。（1）、屋面女儿墙节点处的施工：在屋面做水泥砂浆保护层时，屋面板与女儿墙之间的结构交角应做成圆弧形。女儿墙在砌筑到一定高度时要统一留设一道凹槽，不做凸出用于防水材料的收头，防水材料收头处的凹槽做成斜向下形，并用密封材料嵌填密实。凹槽的留设泛水高度，在做完面层后，净高必须在250mm以上。如果凹槽高度过低，在大雨天积水会从凹槽处渗入墙体内，造成内部渗漏水。刚性防水层与竖向凸起女儿墙根部应留槽25mm，用密封材料封闭。如右图示：对管道口落水斗处应加做双层防水。（2）、烟道、屋面排气管节点处的施工：屋面有伸出屋面板的排气管，排气管安装完毕后，排气管四周与屋面现浇板会留下空隙，空隙必须要进行封堵，上下排气管道安装洞口先采用微膨胀细石混凝土灌实后，在上部再使用防水砂浆（水不漏）封闭严密。在屋面找平层及防水层施工前，先进行24小时蓄水试验并验收，当无渗水后方可面层的施工。4、水泥彩瓦坡屋面当屋面现浇板完成后，即施工屋面基层，工艺流程：20厚1:2.5水泥砂浆找平层2厚聚氨酯三遍涂抹防水层40厚C20细石砼找平（内配4200双向钢筋网）顺水条40*20500挂瓦条30*30水泥彩瓦铺设。屋脊和斜脊的瓦搭盖应正确，间距均匀，无渗漏，不符合要求的瓦不得使用，瓦口挑出50-70mm，铺瓦由上而下进行，从左到右，随时注意瓦面瓦楞的平直。4.7 室内外装饰和门窗工程一、室内外装饰施工：在装饰阶段，为保证工程质量，在大面积施工前，由施工员定出和检查样板墙和样板间，然后按统一工艺要求全面施工，在具体施工中应订出详细方法并交底，并应协调各工种计划和安排进度，防止过多交叉施工影响成品的保护，并做好工种的全面质量管理和控制工作。在结构封顶后，先后穿插进行内外墙粉刷施工和底层地面施工，同一层的室内施工顺序应考虑角线墙面天棚地面的顺序。抹灰前，清理干净后的基层，应浇水湿润，并检查门窗框位置是否正确，连接是否牢固，连接处的空隙应用水泥砂浆分层嵌填密实。抹灰施工应在主体结构或基层进行处理合格后方可进行，本工程楼面结构为全现浇梁、板结构，对于现浇板采用复合木模，板底考虑不粉刷，采取局部处理后批白水泥腻子后做涂料。对于需粉刷的混凝土基层上采用空压机喷刷水泥胶水浆，提高粉刷层与混凝土基层的粘结强度。墙面粉刷应做灰饼，保证墙面平整度和垂直度符合规范要求，灰饼及护角由项目部进行验收，达标后再进行下一道工序施工砼面粉刷前先进行喷浆处理，（配比为水泥：砂：胶水=1：0.5：0.3）保证墙面为毛面，增强砂浆结合力。墙梁面粉刷层必须分二次进行，先用1：2.5水泥砂浆刮底糙，再隔日粉1：3水泥砂浆面层，并控制粉刷厚度，做到内强外弱来防止粉刷层空鼓。内外墙刮糙前根据设计要求增设玻璃纤维网格布加固，防止交接部位出现裂缝。外墙面砖（1）工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。（2）工艺要点：基层处理：抹灰前，应对基层进行处理。找规矩出灰饼冲筋：墙面及四角找规矩，用1:3水泥砂浆贴50*50灰饼。然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。基层抹灰：第一遍抹灰厚度为6-7mm，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，终凝后注意保养。弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，根据瓷砖规格尺寸，每隔5-10皮弹一道线。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止。粘贴、擦缝：首先在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖垂直与平整的标准；瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面擦干净。二、门窗施工：本工程采用断桥隔热铝合金中空玻璃门窗、防火门等。门窗工程施工要点：（1）门窗安装前检查型材应确保，在制作时断料正确、拼缝密实。（2）安装时离上下框和中间间隔按图集规定间距安装固定脚，固定脚采用预埋铁件或膨胀螺栓连接，并且固定脚位置在砌筑空心砖时采用与砖同规格的预制砼块替代，确保窗框固定牢靠。（3）窗框安装完成后，外侧用水泥砂浆和发泡剂嵌填密实，再用密封胶打满，防止窗边渗水且缝隙外表留6MM深的槽口。（4）窗下槛做好泻水槽，在安装完成后进行灌水试验并做好记录。（5）门扇安装时，扇与框留缝、扇与框侧缝以及扇与槛缝均不应超出规范要求。铰链上木螺丝安装先打入1/3深，然后拧入且要齐全。4.8 楼地面工程 本工程楼地面做法主要为水泥砂浆楼地面层做法。一、施工