成品出货检验规范.docx

.文件制(修)订履历版本工程变更通知号制(修)订内容生效日期制(修)订核准AECN-品D-1605-002首次发行2016.5.15分发部门及份数部门份数总经办品管中心采购部人资部财务部通用部门部门份数业务部品管部工程部生产部设备组PMC 部仓库数码管事业部封装事业部照明事业部精选范本1.0 目的建立品质标准，保证产品品质，赢得客户满意，提升公司信誉2.0 范围适用于 DSP 生产之所有系列产品3.0 定义3.1 抽样：把一个生产过程或某一批原料当成一个群体，从其中抽取若干进行检验，这种过程即为抽样。3.2 缺陷：a. 对我司作业产生困扰及对成品质量有明显性或潜在性的影响而不能正常使用b. 使用性能不能达到所期望之目的或显著减低其实用性质3.3 不良程度a. 致命不良功能不正常严重影响信赖性或严重影响成品规格及对机台正常作业造成严重困扰等b. 严重不良功能正常轻微影响信赖性对成品有严重外观影响及对机台正常作业造成微困扰等c. 轻微不良不影响产品性能但对成品轻微的外观影响及对产线正常作业造成一定困扰等。3.4 直接检验：依检验标准按抽样方式通过检验方式可判定来料品质状况称之为直接检验3.5 间接检验：无法按检验标准检验判定只能通过核查资料或以供应商提供的出厂规格及相关参数进行判定称之间接检验4 权责品质部 OQC负责成品质量检验5.0 作业内容5.1 抽样依据5.1.1 抽样检验时 GB/T GB2828.1 级水平 正常检验一次抽样 CR(致命):0MA(严重):0.65MI(轻微):1.05.1.2 判定标准详见成品检验内容窗体当成品出现异常下批成品送检时必须加严检验,且持续三批直至此异常改善达到我公司成品标准后转为一般抽检。5.2 检验在抽样时必须随机化,所谓随机化即同一批内每一个产品均有同等抽到的机会而并非加以选择或限制5.3 异常处置5.3.1 判定不合格品异常按产品检验和测量管理程序执行。5.3.2 对我司质量造成严重信赖性影响者不得接受特采。5.3.3 我司判定允收品若在客户发生质量事故并可规责为供货商者供货商仍需负起质量责任。5.3.4 当任一项不良达我司判断退标准而业务无特采需求时无须作其它检验直接作判退处理。5.4 检验内容检验项目检验方法判定标准判定等级电性测试治具测试1. 缺划在规格测试条件下,任一单元出现死灯.(有特殊要求按特殊要求)CR治具测试2. 短路在规格测试条件下,任一单元显示混合色或其它颜色.。CR治具测试3. 闪烁在规格测试条件下,字段显示不稳定.(非测试接触不良)CR治具测试4. 漏光未点亮字划隐隐发光。（参考限度样品）MA治具测试5. IR 在规格测试条件下 Ir20A.(有特殊要求按特殊要求).MA治具测试6. VF 在规格测试条件下,VF 值超规格要求.（参照测试参数表）MA治具测试7. 亮度分级抽检产品亮度不在制造规格书范围内或参考限度样品。MA治具测试8. 亮度/颜色不均距离 30cm 目视，单划与其它划或与整体之间的亮度差别大于 1：1.5 或颜色有明显差别。MA外观尺寸卡尺1. 外观尺寸不在制造规格书范围内.MA目视2. 油墨颜色同一个材料上或同批材料反射盖表面颜色差异明显.MA目视3. 胶体颜色胶色差异,影响产品发光或外观差异明显.直径 0.25mm,每 PCS 允许个数 2(不在同一或相临字划)MA目视4. 气泡不可产生明显点光源,不可紧靠晶片和铝线MA目视5. 脏污表面与侧面脏物沾染0.5mm,距离 30cm 目视明显.MA目视6. 表面沾胶且目视30cm 明显,厚度0.2 ,面积大于2 平方毫米.MA目视7. 侧面沾胶厚度0.2 ,面积3 平方毫米.MI目视8. 背面少胶定位柱或 PCB 漏出胶面MA目视9. 字划少胶字划内胶面低于 RFE 表面 0.5 MA目视10.背面多胶、气泡、异物背面胶高过 REF 底边或定位脚，或胶中异物针孔0.2 MA目视11.背面胶裂或 REF 裂。MA目视12.单元内杂物中间0.15mm，边缘0.1 ，30 目视明显。MI包装目视1.标签贴反、贴错或漏贴。MA目视2.混料同一包装箱内不可有两个或两个以上的机种。MA目视3.数量与装箱数量不符，保护膜未割断。MA目视4. PIN 脚裸露上层的材料 PIN 脚穿透珍珠棉，裸露在外。MA目视5. 吸塑盘与材料规格不符，或盘底有粘胶等物质。MA目视6. 包装材料及包装方式（交叉放置、同向放置）是否正确MA6.0 相关文件序号文件名称文件编号6.1产品检验和测量管理程序QEP-品T-0096.2不合格品管理程序QEP-品T-0