混凝土养护方案.doc

.混 凝 土 养 护 方 案编 制：王建军审 核：夏 铭中铁十一局合武铁路项目经理部一分部2006年8月12日混凝土养护方案一、工程概况中铁十一局合武铁路项目经理部一分部承担合武铁路引入武汉枢纽WHZQ-3标段部分站前工程（不含正线无缝线路）正线全长11.45Km，起讫里程为HDK342+350HDK353+800范围内的站前工程，包括本区段悬臂现浇连续梁的施工，但本区段箱梁预制架设不在本分部范围内。本区段施工内容包括涵洞18座，倒虹吸2座，框架中桥2座，特大桥5座（共计14271.74延米），其中桩基3414根，计100240.5延米；墩台身432个。全线混凝土圬工量为28万立方米，钢筋制作和安装11973吨，悬臂现浇连续梁7段，计1096.4延米,现浇刚构连续梁2联10跨,共计184延米。路基填方约31万方，级配碎石约2万方。根据设计文件，本区段设计为客运专线，设计使用年限为100年，对结构物要求采用耐久性混凝土，在施工控制中应严格按耐久性混凝土的养护要求和养护工艺对耐久性混凝土实施养护。二、养护对耐久性混凝土性能的影响耐久性混凝土除对混凝土结构的原材料有严格规定外，还对混凝土的浇注工艺和养护工艺有特殊要求。冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜小于10，混凝土的入模温度不宜小于5；在炎热气候条件下浇注混凝土，入模前尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。耐久性混凝土要求对浇注的混凝土结构物加强养护，在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土结构或构件在任何一个养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20（梁体内任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于15）。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20（当周围大气温度与梁体混凝土表面温度之差超过15）时，混凝土表面必须覆盖保温。通过以上耐久性混凝土对养护工艺的要求，说明养护在混凝土结构施工中的重要地位，一般说来，混凝土的耐久性包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。而混凝土的耐久性与混凝土的表面性能及内部性能密切相关。除去材料和配合比对混凝土的性能产生影响外，养护条件及养护方法也发挥着巨大的作用，养护对耐久性结构的影响主要在以下几个方面：（一）养护对混凝土强度的影响当原材料一定,材料配合比相同,施工方法一致时,混凝土强度就取决于养护条件,同时,混凝土结构的耐久性也受到养护状况的影响。在粉煤灰高性能混凝土中,水胶比较低,初始阶段粉煤灰没有完全参与水化反应,为了保证混凝土的质量,防止混凝土开裂,养护期间,混凝土对外界的环境湿度要求较高。并应该采取措施缩小混凝土内部与表面的温差,防止表面开裂。另外,良好的养护还可以减小干缩和自缩,以防止初裂纹的产生。所以养护条件对粉煤灰高性能混凝土的性能极为重要。养护是通过改变环境条件，以满足混凝土水化所需要的适宜的温度和湿度，达到水泥水化过程中最适宜的温度和湿度条件，有利于混凝土的水化过程，达到提高混凝土强度的目的。养护温度高，水泥早期水化速度快，混凝土的早期强度就高。混凝土硬化初期的温度对其后期强度有影响，初期养护温度越高，其后期强度增进率就越低。湿度适当，水泥水化、硬化便能正常进行，混凝土强度能得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会失水干燥，影响正常水化，甚至停止水化，这不仅严重降低混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，或形成干缩裂缝，从而影响耐久性。(二)养护对混凝土表面裂纹的影响引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和初始温差。理论与实践经验都表明，养护是防止表面裂缝的最有效措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。因此，混凝土的养护应当被当作一项工程来对待，与模板、混凝土、预埋件工程等同样受到重视。三、养护方案养护总的指导思想是改变对混凝土水化反应不利的因素，通过外在的环境温度和湿度的改变和内在的混凝土内部温度的控制，达到减小混凝土内部和外部及环境温度之间的差距，使混凝土在最佳环境下发生水化反应。混凝土的凝结与硬化是由于水泥水化反应的结果。为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水化程度的两个主要因素，因此，混凝土的养护就是对在凝结硬化过程中的混凝土进行温度和湿度的控制。根据混凝土在养护过程中所处温度和湿度条件的不同，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护和热养护。工地上主要采用自然养护。对混凝土进行自然养护时，根据所采取的保湿措施的不同，可分为覆盖浇水养护、塑料薄膜保湿养护和覆盖保温等养护类型。（一）承台养护方案1、一般承台养护方法根据环境温度的变化，采用不同的养护方式。当环境温度在5以下时，严禁采用洒水养护的方式，需对混凝土结构表面覆盖、保温的措施，当环境温度降到0以下时，需采取防冻措施，并对混凝土进行必要的覆盖加热的方式，防止混凝土冻伤。在环境温度超过5以上时，承台的养护需采用覆盖洒水的养护方法。即在混凝土表面覆盖麻袋或帆布等吸湿材料，采取浇水的措施，使混凝土表面保持潮湿状态。施工养护用水既要满足水质要求，同时养护水的水温不宜低于混凝土表面温度15以上。(1)养护开始时间：混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，开始覆盖和浇水的时间一般在混凝土浇筑完毕后312h内（根据外界气候条件的具体情况而定）即应进行。(2)养护期限：浇水养护日期的长短主要决定于混凝土的类型和日平均气温。不同混凝土潮湿养护的最低期限如下表所示：混凝土养护条件和养护期限一览表混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH50%），有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207(3)浇水次数：每日浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土经常处于足够的润湿状态即可。当环境温度低于5时禁止洒水。(4)表面保护：混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到8MPa以前，不得拆模，承重结构混凝土强度达到85%前，不得拆除承重的模板和支架，有预应力混凝土结构的，预应力张拉、灌注水泥浆前不得拆除模板和承重支架。(5)测温记录：记录环境温度。并且，根据需要对大体积混凝土布设测温点，在养护过程中通过量测测温点的温度，用于指导降温、保温工作的进行，从而控制混凝土内外温差。测温时要详细记录如下内容：工程名称、结构部位、混凝土数量、浇筑日期、浇筑时混凝土温度、养护开始时间、采用养护方法、测温孔编号等。(6)拆模时温差控制：混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20。混凝土内部开始降温前不得拆模。(7)基坑回填：混凝土达到养护期限后，尽早用土回填基坑。因为土壤是混凝土的最佳养护介质。(8)养护检查：施工队每隔2 h检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，检查内容为：混凝土表面湿润状态、混凝土表面发白面积、侧面湿润状态、浇水养护浇水状况等。2、大体积混凝土承台养护方法大体积混凝土由于截面比正常的混凝土截面积大，混凝土数量多，水化热量大，且散热效果较普通体积的混凝土要弱，因此，为确保对大体积混凝土的养护效果，需采取特殊的混凝土养护方式。大体积混凝土的混凝土原材料水泥，应选用水化热低的水泥，并在浇注过程中，掺加缓凝型减水剂，降低水化反应速度，有利于散热。同时采取预埋循环水水管，循环水降低混凝土内部温度的措施，进行混凝土的养护。循环水养护时，应对混凝土内部和混凝土表面的温度进行检测比较，以控制内外混凝土的温差。（二）墩台养护方案墩台一般采用在侧面捆绑塑料薄膜保湿，顶面采用覆盖浇水养护的方法。塑料薄膜保湿养护是用防蒸发材料（塑料薄膜）将混凝土表面予以密封，阻止混凝土中的水分蒸发，使混凝土保持或接近饱水状态，保证水泥水化反应正常进行的一种养护方法。为了防止薄膜内水分散失，在墩台顶面覆盖麻袋，进行浇水，不断补充水分。 (1)养护开始时间、养护期限、浇水次数、表面保护、测温记录、养护检查的要求见“混凝土养护条件和养护期限一览表”。(2)塑料薄膜覆盖要求：塑料布必须把混凝土全部敞露的表面覆盖严密，周边应压严，防止水分蒸发，并应保持塑料布内有凝结水。黑色塑料薄膜具有吸热性，可加速混凝土的硬化。白色塑料薄膜能反射阳光，可减少吸热。因此，夏季采用白色塑料薄膜，冬季采用黑色塑料薄膜。(3)拆模时温差控制：混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15。混凝土内部开始降温前不得拆模。(4)养护期间温差控制：混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。 （三）现浇梁养护方案总体上说，现浇梁采用塑料薄膜保湿养护的方法。即用塑料薄膜将梁体混凝土表面全部予以密封，阻止混凝土中的水分蒸发，使混凝土保持或接近饱水状态，保证水泥水化反应正常进行。为了防止薄膜内水分散失，在梁体顶面的塑料薄膜上预留进水口，不断补充水分。当不补充水分时，用麻袋对预留口进行覆盖。 (1)养护开始时间、养护期限、浇水次数、表面保护、测温记录、养护检查的要求见“混凝土养护条件和养护期限一览表”。(2)塑料薄膜覆盖要求：塑料薄膜必须把混凝土全部敞露的表面覆盖严密，周边应压严，防止水分蒸发，并应保持塑料布内有凝结水。黑色塑料薄膜具有吸热性，可加速混凝土的硬化。白色塑料薄膜能反射阳光，可减少吸热。因此，夏季采用白色塑料薄膜，冬季采用黑色塑料薄膜。(3)拆模时温差控制：混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15。混凝土内部开始降温前不得拆模。(4)养护期间温差控制：混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。四、养护效果的评价1、表面裂缝观察混凝土养护可降低内外表面温差、减少表面收缩受内部约束所产生的拉应力，进而减少表面裂缝。因此，养护效果必然通过混凝土的表面质量反映出来。混凝土工程完成后，用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结