玩具工程常識.doc

玩具工程常識一.玩具工程常識1. 常見一般裝拆玩具-作裝拆功能測試方法是把玩具離地面或桌面3寸高自由跌落裝拆件不彈甩出才標OK(例聖誕系列的飛機鹿車).2. 玩具左右手或左右腳此較難以區別,一般須用英文字母標識.L表示左R表示右.3. 測試表中T表示扭力,F表示拉力.4. 一般超聲線為60度高約0.3.5. 賽鋼(POM)在加熱的情況下會釋放有害氣體,不要吸入體內太多,賽鋼熔化溫度較其它塑料高.6. 塑膠件設計:a:園絲筒,六角絲筒配膠柱;一般膠柱直徑應大於絲筒孔徑0.1.b:鐵軸配膠孔鐵軸應大於0.15至0.2.c:螺絲配膠孔,螺絲應大於0.3至0.4。ABS-0.30.5 PP.-PE0.40.77.工程代號及其工程師職能PE/IE 工程a:PE-指產品工程,跟模改模制作資料-放產b:IE-工業工程;現場改善與制程分析.主要內容:1).現場改善生產2).制造過程分析3).生產線平衡分析4).工夾具改善二.噴油要跟進及求証以下事項玩具上的喷油模，是用于玩具的喷油漆时使用的，常用的有两种：边模，夹模。边模：是单个一边的铜片制造而成，中间开框部分为喷油的位置。夹模：是两个边模上下合在一起，连在一个夹子，一般是边模做不到的，才会使用夹模，而夹模的价格也是边模的几倍。制造原理：为高温熔化铜，使铜变为铜水，将胶件所需要的开孔的部分，打上蜡，把铜水倒在胶件上，冷却后，出模，就搞掂了。1. 噴油時間.2. 寬裕時間(疲勞生理額定通常為噴油時間20%.3. 標准工時=1+1+4.4. 洗模時間,洗模模次計標(通常為噴油多少個洗一次).5. 油水比例及用量比例一般為 黑油 1:1=黑油:開油水白油 1:1.2=白油:開油水一般普通油如黃紅蘭比例1:1.76. 生產平衡-排拉標准工時制訂生產作業及流程-要求/注意事項.7. 作業制程改善,工模改良及容器的作用(增加夾具)注:一般1公升油可裝7槍.8. 裝飾外觀.9. 產前估計能力,噴油厝負荷,使用油漆用量,計算生產能力-可否跟貨期-工人多少.硬膠開油水A580A天哪水 環乙酮 防白水414(擦飛油)軟膠開油水A760洗面水563丁酮(MEK)丙酮-丁酮加洗面水軟膠噴油件可用硬件開油水擦油污.硬膠噴油件可否用軟膠開油水擦油污.ABS浸入丁酮(MEK)-ABS膠漿(乳濁液)可粘ABS件*雨天噴油易發白應在油漆中加入環乙酮油色發啞為增加顏色鮮艷度在發啞的油色件表面噴上一屋環乙酮.移印知识 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。 1、原理 工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。 2、于蚀刻板上涂油墨的方法 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。 3、 吸油墨与印产品 胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升, 此时, 这层油墨又挥发一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作, 以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。4、在生成过程中油墨和胶头的配合 于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时, 留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。 5、.蚀刻板 几种主要蚀刻基板: A. 厚钢板 B. 薄钢板 C. 塑料光聚合板(可感光的) 就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层, 在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。 这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后, 就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心操作。使用厚或薄钢板, 还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当, 图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那么, 印刷品就会反映出来。6、硅胶转印头 转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案, 并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响: 1. 转印头的形状 2. 转印头的硬度 3. 转印头的表面条件 4. 转印头的制作材料 转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时, 滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬, 油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽; 用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头, 同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。 7、油墨 硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多, 所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%, 因而一般不适合用于转印头印刷。 8、密封油杯型移印机 相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中, 通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。 虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责, 否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。 这种系统正日益应用于自动化生产线。 9、胶头印刷的要点 从底片到电镀蚀刻板: 将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。 从胶头到电镀蚀刻板: 此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。 从胶头到成品: 然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。 从胶头上取下成品: 从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。水转印基本方过程是：1.将油墨图案印制在水溶性载体薄膜上。2.将油墨薄膜平放在水面上，待扩散后，喷一层油墨，油墨面朝上。3.把零件浸入水中放在薄膜上，用手轻压，图案转印至零件。4.从水中取出零件，用水冲洗掉薄膜残留物。5.亚光（本色）6.亮光（表面再喷一层亮油）注意：1.要遮喷的骨，槽，用盖片遮住，和喷油一样。 三.搪膠件常識1.搪膠模制作過程:臘樣 模種模 模種皮 生產模 生產皮(模種皮尺寸大過生產皮尺寸3-4%左右)2.搪膠爐溫度250280 搪膠2分釧.回形爐溫100左右10分釧3.搪膠成份(BOM用量)3-1.PVC幼粉8103-2.PVC粗粉C65V3-3.增塑劑(白油)DINP(調節搪膠件軟硬度)3-4.硬油TXIB.3-5.硬油57度.3-6.抗熱油ED-S.3-7.安定劑CE-116.3-8.脫模劑.4.搪膠模搪膠件問題解答:4-1.所有搪膠,搪出的膠件有厚有薄,為什麼.4-1-1.因電搪膠模時不均勻,模子本身有厚有薄.4-1-2.如果是搪膠模本身厚的部位,所搪的膠件該部位就會薄,因模厚,溫度低.走膠槳少致使膠件過薄.4-1-3.如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄溫度高走膠槳多易熟致使膠件過厚.4-2.怎樣改決此問題4-2-1.如果是過薄的部處即搪膠件過厚,就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少.4-2-2.如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮,致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同.7. 搪膠件出現生膠,如何解決7-1.提高搪膠爐溫7-2.延長搪膠時間四.注塑工芑常識1. 問答:1-1. 注射成型包括那些階段答:注射成型過程包括塑化與流動,注射和模塑冷卻三個階段.1-2. 什麼叫塑化與流動答:塑料在機筒內徑加熱達到流動狀態.1-3. 什麼叫注射答:這一進程是指用栓塞或螺杆推擠,將具有流動性,溫度均勻,組合均勻的熔體入過程.1-4. 什麼叫模塑答:模塑階段是指塑料熔體進入型腔開始,經過型腔注注滿,熔體在控制條件下冷卻定型,直到從模腔脫出為止.1-5. 什麼叫充模階段答:充模階段包括:引料入模期充模期擠壓增密期因引料入模期和擠壓增密期時間很短,所以通常把充模時間稱為注射時間.2.注塑成型機的主要參數.2-1.注射量-注射量是指機器在對空注射條件下,注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程時注射裝罡所能達到的最大注射量.2-2.注射壓力-為3克熔料流經噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺杆(或栓塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們稱這種壓力為注射壓力.2-3.注射速度-注射時單位時間內所能達到的體積流率.注射時間-注射時螺杆射出一次注射容量所需的時間.2-4.背壓.五.塑膠料中英文對照表1.PP料:聚丙烯 PP630 PP150 PP1148 PP2600 PP2. ABS料:丙烯丁二烯苯乙烯MBS:透明ABS3. PA:聚棧胺尼龍料4. PC:防彈膠聚碳酸酯5. POM聚甲醛塞鋼6. LDPE:低密聚乙烯7. HDPE:高密度聚乙烯子子力士8. GPPS:硬膠通用聚乙烯9. HIPS:高沖擊聚苯乙烯不碎膠10.PVC:聚氯乙烯10. SBS:K料苯乙烯與丁二烯聚合物六.各種膠料縮水率ABS:0.5%(0.30.8%)WBS: 透明ABSSBS: K料PA:2%(0.82.5%) 尼龍PE:2%(1.53.6%) 高低壓聚乙烯PP:2%(12.5%) 百折膠PVC:2%(15%)POM:2%(1.23%) 塞鋼PC:0.5%(0.50.8%) 防彈膠PMMA:0.5%(0.50.7%) 亞加力PS:GPPS HIPS七.透明材料1. GPPS:G.P料,透明性能僅次於亞加力.2. SBS:K料 透明性第三.3. MBS:透明ABS 透明性最差.4. PMMA:亞加力 透明性最好.5. PC:透明性好.6. PE:透明較K料差.7. SA料:8. 人造橡膠:9. 透明PVC.八.*香港/國內塑膠玩具 工程部:(部門守冊)1. 目的:定立香港/國內塑膠玩具一程部工作程序,以確保產品依照開發排期放產,投產前符合客人要求及投產後能順利生產.2. 程序內容:2-1.香港/國內玩具工程部產品基本跟進工作程序圖(見後頁)。2-2.業務部收到客人報價要求後,將资料轉交香港塑膠玩具工程報價.2-3.項目工程師/項目經理將將產品資料分析,編制該產品所需工模塑料外購件包裝物料及生產工序等.從而計算成本價價,項目經理批准後交業務部,若產品資不完全,含糊或有沖突,需與客人查詢或檢討解決.2-4.業務部收到客人通知或訂單確認後,將資料轉交香港塑膠玩具工程部安產品開發之工作.2-5.項目工程師負責編制產呂開發計劃,編定試模工程辦簽辦放模放產等排期及跟進.九.工作程序流程圖報價定單確認後,編制開發計劃編制工程資料零件表分模表召開第一次產品會義以便其它部門初步安排所需工作模具報價確認後開模試模制作第一次工程辦(EP)測試改模制作最後工程辦(FEP)測試及簽辦給客誤戶批核合格召開試產/放產會議安排試產放產.十.試產前的准備及檢查內容1. 試產前的資料准備1-1. BOM及實物零件板1-2. 分模表1-3. 客方生產簽辦及各生產部門的生產簽辦1-4. 工序流程圖(注工序流程圖中,必須清清楚楚標明有關測試及檢查工序點)1-5. 排拉圖1-6. 作業指導書(產品工藝流要求)1-7. 生產夾具明細表2. 試產前核查以下內容2-1.啤機部工模可否齊全及有部題2-2.色粉可訂齊2-3.膠料備齊,可不有欠料問題2-4.搪膠模數齊備否,可否OK.2-5.膠漿硬度及顏色,可否有辦對照及資料齊備.2-6.噴油可否調好,噴油模移印模可否齊備.2-7.外購五金件可否齊備,裝石勘底模可否齊全.十一.生產要求及注意事項1. 搪膠1-1. 搪膠資料參照分模表.1-2. 搪膠顏色要對辦.(搪膠時間2分釧).1-3. 膠件不能有雜點生膠氣泡刮花變形凹陷.1-4. 膠件爐後要排放整齊.2. 注射2-1.啤件不允許有水紋汽泡混色走水不齊縮水等啤塑缺陷.2-2.啤件去水口時要用水剪或批犴鋒刀,不可拉扯以免拉爛.3. 噴油3-1.不能有油污甩油飛油刮花起牙不到邊現象.3-2.顏色要正確對辦.噴油件產生甩油的原因:噴油前膠件沒有清潔干淨有油污,油污使油漆走油.十二.齒輪半算及標准模數節園直徑:D=ME齒頂高:h=mm齒跟高:h=1.25mm齒高:n=2.25mm齒頂園直徑:D頂=m(Z+2)齒根園直徑:D根=m(Z-2.5)周節:T=m模數:0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.251.5 2 2.5 3 4 5 6 8十三.啤機噴油移印外觀缺陷1. 碑件外觀缺陷1-1. 顏色不對辦/嚴重混色.1-2. 黑斑/燒焦/噴油.1-3. 變形/縮水.1-4. 缺膠.1-5. 氣紋/夾水紋.1-6. 頂白/拉白/頂深影響裝配.1-7. 熔接痕/溢邊.1-8. 刮花/批傷.2. 油漆外觀2-1.油漆不對辦/無光澤.2-2.啞色.2-3.飛油/油色過界/不到位.2-4.露底/裂紋/氣泡.2-5.工序少做/掉油4%(界油測試時掉油4%).2-6.碰花/擦花.2-7.油漆污.2-8.油漆沾異物.2-9.異味.3. 移印外觀.3-1.油漆顏色不對辦/無光澤.3-2.字(圖案)錯位/移位/不到位.3-3.模糊/錯位/起毛/甩油.3-4.掉油4%/氯泡/裂紋.3-5.刮花/擦花.3-6.油墨污漬.3-7.少工序(漏印).十四.注塑工芑過程1. 注塑成型前的准備.1-1. 原料的檢驗和預防處理.1-1-1. 包括色澤,粒度及均勻性流動性,縶穩定性,收縮性,水份含量.1-1-2. 吸水性強的塑料,在成型前必須進行干燥否則塑料品將會出現斑紋,銀絲和氣泡等缺陷.1-1-2-1.吸水性強的塑料聚碳酸脂(PC).1-1-2-2.尼龍(PA)1-1-2-3.聚甲基丙烯酸甲脂.1-1-2-4.聚醛胺.1-1-2-5.聚硯.1-1-3. 不易吸水的塑料:聚甲醛聚苯乙烯聚丙烯一般可不進行干燥處理,但對ABS,聚苯乙烯要進行干燥處理.干燥方法:1).小批量:熱風循環,干燥炔箱,紅外線加熱烘箱.2).大批量:負壓沸騰干燥,真空干燥.1-2.嶇件的預熱.1-2-1.鍍鈄鉻110130.1-2-2.未鍍層1501-3.料筒的清洗.1-3-1.螺杆或注射機通常采用直接換料法進行清洗.1-3-2.過渡換料清洗法.1-3-3.料筒清洗 劑適用於成型溫度范圍在180280的各種熱塑性塑料.1-4.脫模劑的選用.1-4-1.硬脂酸鈄(除聚醛胺外).1-4-2.液體石蠟(白油)用於聚醛胺塑料的脫模.1-4-3.硅油效果好但價格昂貴十五.注塑的缺陷及其可能產生原因的分析1. 制品不足1-1. 料筒噴嘴及模具溫度偏低.1-2. 加料量不夠.1-3. 料筒剩料不多.1-4. 注射壓力大低.1-5. 注射速度太慢.1-6. 澆道或澆口太小,澆口數目不夠,位罡不當.1-7. 模腔排氣不良.1-8. 注射時間太短.1-9. 澆注系統性差.1-10. 材料流動性太差.2. 制品溢邊2-1.料筒噴嘴及模具溫度太高.2-2.注射壓力太大,鎖模力不足.2-3.模具密度封不嚴,有雜物或模板彎由變形.2-4.模腔排氣不良.2-5.材料流動性太大.2-6.加料量太多.3. 制品有氣泡3-1.塑料干燥不良,含有水份,深劑和揮發性氯體.3-2.塑料有分解.3-3.注射速度太快.3-4.注射壓力太小.3-5.模溫太低,充模不完全.3-6.模具排氣不良.3-7.從加料端進入有空氣.4. 制品凹陷(縮水)4-1.加料量不足.4-2.料溫太高.4-3.制品壁厚薄相差大.4-4.注射保壓時間太短.4-5.注射及保壓時間太短.4-6.注射壓力不夠.4-7.注射速度太快.4-8.澆口位罡不當.5. 熔接痕5-1.料溫太低,塑料流動性差.5-2.注塑壓力太小.5-3.注射速度太慢.5-4.模溫太低.5-5.模腔排氣不良.5-6.材料受到污染.6. 制品表面有銀絲及波紋(料花)6-1.原料含有水份及揮發物.6-2.料溫太高或太低.6-3.注射壓力太低.6-4.澆道澆口尺寸太大.6-5.嵌件未預熱或溫度太低.6-6.制品內應力太大.7. 制品表面有黑點及條紋7-1. 塑料有分解.7-2. 螺杆轉速度太快,背壓太高.7-3. 塑料碎屑卡入柱塞和料筒間.7-4. 噴嘴與主澆道吻合不好,產生積料.7-5. 模具排氣不良.7-6. 原料污染或常進雜質.7-7. 塑料顆粒大小不均勻.8. 制呂翹曲變形8-1.模具溫度太高,冷卻時間不夠.8-2.制品厚薄懸殊.8-3.澆口位置不當,數量不多.8-4.頂出位置不當,受力不均.8-5.塑料大分子定向作用太大.9. 制品尺寸穩定9-1.加料量不穩.9-2.材料顆粒不均,新舊料混合比例不當.9-3.料筒和噴嘴溫度太高.9-4.注射壓力太低.9-5.充模保壓時間太低.9-6.澆口,澆道尺寸不均.9-7.模溫不均.9-8.模具設計尺寸不准確.9-9.脫模杆變形磨損.9-10.注射機的電氣,液壓系統不穩定.10.制品粘模10-1.注塑壓力太高,注塑時間太長.10-2.模具溫度太高.10-3.澆口尺寸太大和位置不當.10-4.模腔光潔度不夠.10-5.頂出位置,結構不合理.11.主澆道粘模11-1.料溫太高.11-2.冷卻時間太短,主澆道料尚未凝固.11-3.噴嘴溫度太低.11-4.主澆道無冷料穴.11-5.主澆道光潔度差.11-6.噴嘴道孔徑大於主澆道直徑.11-7.噴嘴道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合.11-8.主澆道斜度不夠.12.制品內冷卻或僵決.12-1.塑化不均.12-2模溫太低.12-3.料內混入雜質或不同牌號的原料(材料).12-4.噴嘴溫度太低.12-5.無主題或分流道冷料穴.12-6.制品重量和注射量接近,而成型時間太短.13.制品分層,脫皮.13-1.不同塑料混雜。13-2.同一種塑料不同級別相混.13-3.塑化不均勻.13-4.原料污染或混入羿物.14.制品褪色14-1.塑化污染或干燥不夠.14-2.螺杆轉速度太大,背壓太高.14-3.注射壓力太大,背壓太高.14-4.注射保壓時間太長.14-5.料筒溫度過高,致使塑著色劑或鋈加劑分解.14-6.澆道澆道口尺寸不合適.14-7.模具排氣不良.15.制品強度下降15-1.塑料分解。15-2.成形溫度太低.15-3.熔接不良.15-4.塑料潮濕.15-6.塑料混入雜質.15-7.制品設計不當,有銳角缺口.15-8.圍繞金屬,嵌件周圍的塑料厚度不夠.15-9.模具溫度低.15-10.塑料回料次數太多.十六.注射模最主要的工藝條件1.料筒溫度(前中後)和噴嘴溫度.2.注射壓力和注射速度.3.成型周期(包括注射時間),保壓時間冷卻時間.十七.各種成工程辦的名稱1. EP:試辦(首次試模膠件做辦.2. FEP:最後試辦(最後進行功能安全測試的辦).3. PP:生產試辦(小批量生產辦).4. PS:正式生產試辦.5. PA:定期生產試辦.6. REV:改良試辦.7. AOD:暫收辦.十八.常用做模工模鋼牌號1. 模坯:模坯一般用王牌鋼2. 模料:718# 性能較好,用做前模.P20 性能稍差,可用做後模.H136 材料較硬,較少用.油鋼 性能較差,可用於啤470.3. 皮銅模:用皮銅做料型腔的工模,主要用於啤PVC公仔,弈可啤硬膠小公仔如動物蛋中的小動物,壽命為50萬次.4. 底模:815環氧樹脂+TETA水(體積比為4:1)+石膏粉+水口料十九.鈄合金玩具工程序(臨時)1.客戶資料如彩圖菲標片 分析手噴部位和移印部位 根據客戶提供的菲林片(或圖片)做移印鋼板 油色工藝流程(靜電手噴移印)試模 改模 沖水口模 去水口 批鋒 砂洗(或合金洗面水) 烘干 拋光 靜電 移印底模 手噴模 手噴 移印 裝配夾具 裝配 包裝鈄合金熔化點386凝固點380靜電後烘干(溫度: )手噴油後烘干(溫度: )2. 打辦內容2-1.五金件打辦(如外鐵軸,牙箱).2-2.吸塑罩吸塑卡打辦.2-3.彩盒瓷白底托打辦.2-4.卡通箱打辦.3. 做辦3-1.客戶展覽辦.3-2.振箱辦.3-3.客戶簽辦生產辦.4. 鈄合金啤件缺陷:變形冷數氯泡熔按痕夾口不齊批鋒大.二十.常用塑料的價格及性能PE-透明性不好pp-透明pp料pvc-透明質軟常用做吸嗦罩。Pc-透明性好強度高哪些塑料可電鍍:ABS/PP材料工艺- 吹塑成型吹塑成型是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。(1) 注射吹塑成型用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。(2) 挤出吹塑成型用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。(2) 拉伸吹塑成型拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜 。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。 该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造 冲压冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工的特点：1冲压生产率和材料利用率高。2生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。3模具精度高，技术要求高，生产成本高。冲压用材料：冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。冲压常用材料有：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。冲压工序：冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限ob以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限os，但未达到强度极限。b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。超声波焊接超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。91名称 英文 燃烧情况 燃烧火焰状态 离火后情况 气味 聚丙烯 PP 容易 熔融滴落， 上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味 聚乙烯 PE 容易 熔融滴落， 上黄下蓝 继续燃烧 石蜡燃烧气味 聚氯乙烯 PVC 难 软化 上黄下绿有烟 离火熄灭 刺激性酸味 聚甲醛 POM 容易 熔融滴落 上黄下蓝，无烟 继续燃烧 强烈刺激甲醛味 聚苯乙烯 PS 容易 软化 起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味 尼龙 PA 慢 熔融滴落， 起泡 慢慢熄灭 特殊羊毛， 指甲气味 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易 熔化起泡， 浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味 聚碳酸酯 PC 容易 软化起泡 有小量黑烟 离火熄灭 无特殊味聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧 在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味 聚对苯二甲酸乙二酯 PET 容易 软化起泡 橙色， 有小量黑烟 离火慢慢熄灭 酸味 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 缓慢 软化燃烧,无滴落 黄色，黑烟 继续燃烧 特殊气味 (一)主料方面有：(1)毛绒布： A、A纱（又叫普通纱、BOA料），分为： 有光纱：普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴阳面。 无光纱：即哑色的，基本无阴阳面； B、V纱（又叫特殊纱、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和长短毛(Uneven cut)，毛长在4-20mm范围左右，属于中档料； C、Hipile(海派，长毛绒)：毛长在20-120mm 范围内，20-45mm范围以内可以做任何毛长，45mm以上则只有65mm和120（110）mm,属长短毛，由于原纱质量对Hipil影响很明显，所以我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。 D、其他： 1、卷毛绒（滚束毛）：Tumbling boa、A纱卷毛：多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开。通常用来做较古典味的玩具，毛长最多做到15mm;价格相对海派卷毛便宜很多。 Tumbling H.P,海派卷毛 ：通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择; 2、超柔软料:已开始使用,材料非常柔软；注意原纱不同，价格也会不同。 3、还有D.D.F :是H.P.的一种,硬直,高档料,通常混色。 E、毛绒印花料包括：1、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed）：（象混毛眼镜开口书）；4、杂色；5、双色（two tone）等。 注意：检查毛绒布质量要看：1、毛绒密度克重，手感是否柔滑（即露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大），； 2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果；3、剪毛质量影响毛高；4、染色准确度影响颜色；5、较大面积的毛面效果看：毛面效果是否绒密，竖起，柔顺，有无不正常的压痕，波浪纹路，乱毛向等异常现象；以上几方面基本可以用来判断质量的好坏。 当然，对不同档次的产品有不同的要求，我们应学会判断把握接受的尺度，最保险的做法是先确认板料，再订单，按板收货。毛绒厂一般每年都会新开发不同风格，手感，毛质，卷曲、滚束效果的新品种供玩具厂设计新的款式，我们应主动弄清楚新品种的名称规格属性，以便作出准确的分类和应用。(2)剪毛布（Velboa）:款式很多，看扶广公司色卡薄很清楚，近年来很流行做豆袋，美欧风行的TY beanies 大部份就是这种材料做的，我们生产的皱皱熊也是属于这一类。检查质量要注意：毛面柔软度，一般毛倒下去的质量属差，但印花剪毛布会有一点倒，不是严重的应可以接受。 一般毛绒（包括毛绒布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下去竖不起来，质量检查时要注意。剪毛布毛长不易量，毛短，布料显得单薄，所以也要仔细检查，一般毛长应在2.5-3.5mm,正常是3.00mm ,卷毛剪毛布可以达到5-10mm,相对克重也较高,签订合同时要注明毛长要求,一般是3mm克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。(3)蜜丝绒(velour):类似剪毛布,但毛长在1.5-2mm左右,弹性相对剪毛布较大;无毛向。(4)边纶布(Nylex、Tricot):又分普通边纶布(100%Polyster)和尼龙边纶布（Nylon），通常用的都是普通型。制作，裁片丝印，刺绣都较容易，裁片丝印情况下一定要控制抓毛的毛长不能长（通常不超过1mm）,否则丝印有困难，颜色不容易渗透，容易掉色。 要注意克重，通常是44 180g/Y。克重低会看到明显的纹路，产品会显得很低档次。 尼龙边纶布很少用，只在特殊产品要求粘附力较强的时候用，如我们之前生产的沙滩帽。而且订料有最低数量，要在韩国订，所以只有特殊产品才考虑使用。（5）T/C布：（成份是65% Polyster,35% Cotton)分三种： 110X76：较厚，用在印花布，或要求较高的产品上；（密度较大，不易散口） 96X72：次之；密度较稀。 88X64：再次之。由于组织较松，所以通常订料都要求上中成轻浆，以免车缝容易散边，造成爆口。 2）和3）通常用于做衬布。使用时要根据产品的档次，用途来选择。（6）棉布（100% Cotton）:用于做较高档的印花布，较T/C布厚。（7）戟绒布（Felt）:要注意厚薄及柔硬度，分普通polyester和acrylic两种，我们通常所用的是普通polyester的，较硬，厚度在1.5mm左右,acrylic的很软,组织疏松易烂,常用于礼品上,少用于玩具上.（8）抓毛布(polar fleece)；分单面抓毛，双面抓毛，手感柔软，但弹性较大。（9）PU皮：是Polyester的一种,不是真皮leather。注意底布不同，布料的厚度也会不同。 注意:现在所有玩具不可以使用PVC材料,因PVC含有过量的有毒致命的元素,所以采购时要注意材料不能属PVC性质. 至于作为包装材料，有的客人接受PVC材料，有的不接受，要非常注意。（10）斜纹布（Heavier T/C）:又分棉或T/C：较厚，纹路清晰可见。（11）者士布：按支数衡量质地；应根据产品的档次和用途来选择。（12）针织布：按克重支数分质量，分棉或T/C，布料的弹性较大。（13）电子绒：较薄明亮，但毛面不够柔软；（14）丝绒：有几种档次，与电子绒的区别是较柔软，价钱相对较高。（15）植绒布（flocking Material）：分单面、双面，单面植绒如果底布不同，厚薄硬度不同，价格也不同。（16）色丁（Satin）：通常车缝不易做，太柔软易走纱；（17）尼龙布：分里布：170T，尼龙布的一种。很薄，价格便宜，可以考虑做内袋内衬：普通尼龙布：190T：厚尼龙布：210T：牛津布：420T以上。（18）水洗布、皱布（Nylon Taffeta）：布面有皱纹，由于可以水洗，有些产品会用上，但车缝不好做）。（19）毛巾布：分棉（Cotton）:毛圈较高，显得粗糙，用在玩具上要用底布厚密的，使棉花不易跑出来。 T/C 类：毛圈细腻，平滑，多用于婴儿产品，洗澡类产品等，注意底布要厚不能透棉花。（20）其他：牛仔布、闪光布注意：在确定布料质量及单价时，一定要注意门幅，克重、密度、毛长等规格，不要单纯只看一个值，而忽略了其他条件。(二)配料方面有：(1) 眼睛（又分塑料眼，水晶眼、卡通眼、活动眼等.(2) 鼻子（又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻，哑光鼻等）；(3) 丝带（Ribbon）;指定颜色的、数量少的，或指定款式的，请注意订单的数量。(4)胶袋（PP袋美国产品常用，较便宜，欧洲产品必须用PE袋；PE袋的透明度不够PP袋好，但PP袋更易皱及易破），PVC只作为包装材料才可使用（DEHP含量必须限制在3%/平方以内。），热收缩膜多用于彩盒包装，作为一层保护膜。(5)纸箱：（分两种） 双楞A=B、A=C、B=B、B=C、C=C，三楞，A三B也有（如背包系列用此类），除非客户指定，通常出口外箱都用A=B，尺寸很小的出口外箱可考虑用B=B或B=C。订纸箱前；应先选择货真价实的供应商，要先确认纸箱厂提供的各款纸质，注意每家都可能不一样，要选择货真价实的，同时也应留意每批进货的质量，防止供应商用次等品冒充正品，另外天气潮湿度，雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响。 单楞B33，C33等通常做内盒，或国内送货的周转纸箱，外纸及内楞的质量决定了纸箱的坚硬度。（6）棉花：分7D、6D、15D、又分A、B、C级，我们现在所用的通常都是7D/A级，6D较少用。低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用15D/B级或C级。7D很柔滑弹性好，15D较粗硬。 根据纤维长度，又分64MM 及 32MM 棉花。前者用于手工冲棉，后者用于机器冲棉。 一般做法是进原棉自己松棉，要保证松棉工操作正确，有足够的松棉次数，使棉花完全松开达到良好的弹性。如果松棉效果不好，对棉花用量会造成很大的浪费。（7）胶粒：（分PP、PE），直径应大于等于3MM，颗粒圆滑均匀。出口欧洲的产品通常都用PE较环保，出口美国除客户特别要求，可用PP或PE，PP较便宜。除客人特别指明，所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹。 （8）塑料配件：现成的塑料配件，本体不能改动，如尺寸、大小、外形等，否则需要开模具，一般塑料模具造价贵，数千元至数万元不等，视乎模具大小，工艺难度，模具材料选择而定，故通常生产订单产量在三十万以下的，都要另计模具费。（9）（彩色）印刷物：包括彩盒、吊牌、贴纸等，彩色印刷的价格高低与订单数有直接关系，若订单小，则印刷纸张数量少，容易造成色差大，颜色不均匀，厂家损耗比例增大，故单价必定偏高。 落实印刷品的单价要注意是否包括菲林，打样（print-proof）、过胶磨光（coating）等费用，对客户指定图案，最好由客户提供菲林及彩稿，和颜色比例（四色CMYK的比例），这样可加快打板速度和准确度。（10）布唛、织唛类：必须通过21磅拉力，故现多改用厚带。（11）各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：要注意区分原料质地不同，对产品质量和成本的影响。（12）魔术贴、搭扣类、拉链类：魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。 注意选择拉链，#5拉链一般能符合EN-71和ASTM 测试要求，可以适合所有年龄的产品，#3拉链在拉力和扭力测试时可能会不通过，通常只用于适合三岁以上产品。设计和订料前，应先了解产品适用范围，订料和进料时，要特别提醒供应商必须符合有关的安全标准，注意染料（油）的元素含量必须符合标准。 玩具有很多面料，在此，不一一尽举。更多的认知有赖平常的积累熟记和不断的学习。要了解材料，途径是多看，多记，多问，特别是向供应商发问，对材料名称规格记录正确，了解材料各方面的性能，同时特别留意不同规格，不同厂家的价钱。在选择供应商时对质量及是否适合使用作出适当的判断。模具1、塑料的基本概念 2、热塑料的成型加工性能 3、热塑料制品设计原则 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本结构及分类 6、型腔分型面及浇注系统（一） 7、型腔分型面及浇注系统（二） 8、注射成型模具零部件的设计（一） 9、注射成型模具零部件的设计（二） 10、注射成型模具零部件的设计（三） 11、注射成型模具的设计 12、塑料模具设计步骤 13、塑料模具课外资料（一） 1.塑料的基本概念: 一、塑料的定义及组成， 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：定剂、润聚合物合成树脂（40 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 二塑料的分类： 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称