识读轴套类零件图课件.ppt

项目6识读轴套类零件图,机器是由零件装配而成的，零件的结构千变万化，但是我们可根据其几何特征分成四大类：轴套类零件、盘盖轮类零件、叉架类零件和箱壳类零件。,图6-1轴套类零件,教学目标,最终目标：能正确识读轴套类零件图,促成目标：1认识零件图、装配图的概念、作用、内容,2掌握零件表面粗糙度的标注方法3掌握螺纹的画法及识读,4熟悉轴套类零件的表达方法、尺寸标注、极限偏差、形位公差,5具备熟练识看轴套类零件图的能力，掌握识读零件图的一般方法和步骤6能根据零件图，对照实物，推测该零件的加工方法,项目6识读轴套类零件图任务6-1机械图样一、零件图、装配图二、零件的表面粗糙度三、螺纹的画法及识读,拓展与延伸,零件表面结构代号,任务6-2轴套类零件图的识读一、轴套类零件的结构分析及表达方法二、零件图上的尺寸标注三、零件图上的技术要求,任务6-1机械图样,图6-2、图6-3分别为锤把、锤头的零件图，图6-4为手锤的装配图。认识零件图、装配图的概念、作用、内容，掌握零件的表面粗糙度标注方法，认识锥度、斜度的的概念，掌握螺纹的画法及识读。,图6-2锤把零件图,图6-3锤头,零件图,图6-4手锤,装配图,任何机械产品都是由若干个零件装配而成，不论其简单还是复杂，都是依据零件图加工制造出零件，再根据装配图装配成机器、设备，零件图和装配图是最常用的机械图样。,一、零件图、装配图,在机械产品设计过程中，设计者首先要画出装配图，来表达该机器或部件的工作原理、结构形状以及各零件之间的装配关系；然后确定各个组成零件的结构和形状，并由此画出零件图。,在机械制造过程中，首先要根据零件图加工出零件，然后按照装配图组装成,机器或部件。,（一）认识零件图,用来表示零件的结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图是制造,和检验零件的依据，是指导生产的重要技术文件。,一张完整的零件图包括以下内容。,（1）标题栏（2）一组图形（3）完整的尺寸（4）技术要求,图6-2锤把零件图,图6-3锤头零件图,（二）认识装配图,装配图是表示机器或部件组成部分的连接、装配关系的图样。,在机械产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装机器必备的技术文件。,图6-4手锤装配图,一张完整的装配图一般包括以下几方面内容：,1）零件序号、明细栏和标题栏2）一组视图3）必要的尺寸4）技术要求,（三）有关的表达方法1断开后缩短画法较长的机件（轴、杆、型材、连杆）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，断开线用波浪线或双折线表示，如图6-5所示。,图6-5较长机件折断画法的示例,图6-6滚花的画法,2滚花图6-2锤把零件图中，手握持部分表面滚花m0.3，国家标准规定，机件上的滚花部分或网状物、编织物，可在轮廓线附近用粗实线局部示意画出，并在图形上或技术要求中注明这些结构的具体要求，如图6-6所示。,=,3锥度锥度是指圆锥的底圆直径与圆锥高度之比。如果是锥台，则是两底圆直径之差与锥台高度之比(图6-7a)，即：,锥度,C=,DD-dLl,=2tan,a2,锥度常以1：n的形式加以标注，锥度符号注在从圆锥素线引出的基准线上，其方向应与锥度方向一致，如图6-7b所示。,图6-7锥度及标注,4斜度图6-3中锤头作斜面上标注的符号“l：3”表示斜度，斜度是指一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度，其大小用两直线或两平面间夹角的正切值来表示，即：,斜度=tana=,HL,或,斜度=tana=,H-hL,在图样上以1：n的形式标注，并在其前面加上斜度符号“”，符号的方向应与斜度方向一致，如图6-8c所示。,图6-8斜度及标注,零件常用材料及热处理,制造零件的材料应填写在零件图的标题栏中。,热处理是对金属材料按一定规范进行加热、保温及冷却，从而改变金属的内部组织，提高材料机械性能的工艺，如淬火、退火、回火、正火、调质等。,表面热处理是为了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗,腐性等而采用的热处理工艺，如渗碳、表面淬火、表面涂层等。,对零件的热处理、热处理后的硬度及表面处理的方法和要求，一般注写在技,术要求中，局部热处理和表面处理也可在图上标注。,二、零件的表面粗糙度（一）表面粗糙度的概念,零件表面加工后，由于机床、刀具的振动及金属表面被切削时产生塑性变形及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。这种具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。见图6-9所示。表面粗糙度直接影响零件的耐磨性、耐蚀性和密封、配合质量等。,图6-9零件实际表面示意图,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,（二）表面粗糙度的评定参数及代（符）号表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度的十点高度Rz和轮廓最大高度Ry，单位均为m，其数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越平滑，但加工成本也越高。常用的Ra值及对应的加工方法、应用见表6-1。表6-1常用的Ra值及对应的加工方法、应用,Ra/m502512.50.2,表面特征明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹微辨加工痕迹不可辨加工痕迹,主要加工方法粗车、粗铣、粗刨、钻孔等精车、精铣、精刨、铰孔等精铰、磨削、抛光等,应用举例不重要的接触面或不接触面。如凸台顶面、轴的端面、倒角、穿人螺纹紧固件的光孔表面。较重要的接触面，转动和滑动速度不高的配合面和接触面。如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面。要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面和接触面。如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表面销孔表面。,国家标准(GBT131-1993)规定的表面粗糙度符号、代号及其意义见表6-2，,表面粗糙度符号的画法如图6-10所示。表6-2表面粗糙度符号、代号及意义,图6-10表面粗糙度符号的画法,注,（三）表面粗糙度的代号在图样上的标注标注见表6-3。,标注一般标注规定,表面粗糙度标注图例,说明表面粗糙度符号和代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号尖端必须从材料外指向表面，如图a。代号中数字的大小和方向应与同一张图样中的尺寸数,具有相同表面特征的标,（a）,（b）,字一致，代号方向，如图b。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注。,表6-3表面粗糙度的代号在图样上的标注1,法,标注大部分表面粗糙度相同时注法同一表面要求不同时注,表面粗糙度标注图例,说明当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号和代号可统一注写在图样的右上角，并加注“其余”两字。每一表面一般只标注一次，对不连续的同一表面，可用细实线相连后一次标注。对同一表面有不同的粗糙度要求，需有细实线画出分界线，如图a。当需要对零件进行局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗虚线画出其范围，并注以相应的尺寸，如图b。,（a）b）,表6-3表面粗糙度的代号在图样上的标注2,三、螺纹的画法及识读螺纹是机械零件上常用的结构。（一）螺纹的基本知识螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起，一般将其称为“牙”，是机械零件上常用的一种结构。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹（图6-11a、c），在内孔表面上形成的螺纹称内螺纹（图6-11b、d），内、外螺纹一般成对使用。,a)圆柱外螺纹,b)圆柱内螺纹,c)圆锥外螺纹,d）圆锥内螺纹,图6-11螺纹,1螺纹的形成螺纹有各种加工方法，都是根据螺旋线的形成原理而得到的如图6-12、图6-13所示。,a）车削外螺纹,b）车削内螺纹,图6-12在车床上车削螺纹,a）攻丝,图6-13套丝与攻丝,b）攻丝,2螺纹要素,（1）牙型在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的螺,纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等（图6-14）。,图6-14螺纹牙型,（2）直径螺纹的直径分为大径、中径和小径，如图6-15。,图6-15螺纹的直径,大径：外螺纹用d表示，内螺纹用D表示，一般螺纹的公称直径为大径。中径：内、外螺纹的中径分别用D2、d2表示。小径：内、外螺纹的小径分别用D1、d1表示。,（3）线数n螺纹有单线、双线