工程技术部TPM推进计划.doc

工程技术部TPM推进计划一、技术部实施TPM的背景 我部为专职维修部门，由于航运发展极快，导致生产压力逐步增加，维修人员的维修力量薄弱，一旦设备发生了故障，需要有高度熟练的维修个人快速排除故障，而这正是现有维修人员的要害，维修人员能够快速准确排除故障的不多；另外，设备维护不到位，故障频频发生，生产任务的加大对人员、设备的要求将更高；我们的设备的机械化和自动化程度的都很高，使得招聘优秀的维修人员很不容易。更重要的是由于设备的故障造成的停机损失，还要因紧急排故障支付的突击加班费用等等；随着企业经营环境的日益严峻，这就要求彻底地去除浪费，节能降耗，它绝对不允许发生诸如巨额投资的设备因故障而停机。同时，随着设备自动化程度的不断提高，对生产现场的操作人员和维修人员所要求的工作内容和技能水平也发生了变化，于是我们认为就得重新评价操作人员和维修人员的职责，提高其技术水平。在此背景下，我们想到了TPM-全员生产维修的管理模式，即是全员生产维修，就要使得我们都要形成“自己对自己的工作自主地进行管理”，那就是“自己保管自己的设备”，自主保养、维护和维修，发挥每一个人的工作热情和力量，这就是TPM的重要特点之一。在现有的条件下，实施TPM是势在必行的，是解决维修人员紧缺、生产效率低、物料损耗大的惟一方法。二、技术部实施TPM的目标全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修；全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从经理、主任和督导，直到全体技术部成员都要参加。 三、技术部实施TPM的计划开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是公司领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 阶段步骤主要内容计划完成时间准 备 阶 段1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训，车间及办公场所布置宣传条幅2011年9月1日2、建立部室TPM推进机构成立部室TPM推进委员会2011年8月15日3、制定TPM目标提出基准点和设定11年和12年目标结果2011年8月15日4、制定TPM推进总计划整体计划2011年8月15日实施阶段5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由工程部指导小组协助改善2011年9月15日6、建立自主维修体制小组自主维修2011年10月31日7、维修计划部门的日常维修2011年11月30日8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训2011年12月31日9、建立设备管理体制维修预防设计，设备管理程序2012年1月31日巩固提高10、总结提高,全面实行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。2012年3月31日1）准备阶段： TPM引进宣传和人员培训 部门根据现状，决定实施TPM管理模式，在逐步向员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 建立组织机构推动TPM 8月15日成立了推进委员会，由工程部经理任TPM推进委员会主席，主抓TPM的实施策略及和兄弟部门的协调等的全面工作。各室主任及工程师分别带领各个部室，组成三个实施部室，每个部室根据自身情况再分成多个小组，负责各自小组设备的维护、保养及维修。工程部指导小组负责对维修人员的培训、技术支持、设备的重大修理和备件的准备工作。从部室、班组层层指定负责人，赋予权利、责任，同时还可成立了一个专业的项目指导组，由各室工程师及督导组成，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题等。 建立基本的TPM的目标 2011年实施TPM的目标主要表现在三个方面： a.设备保障不断提高，达到公司要求。b.物料消耗下降，达到公司要求。c.使操作人员基本达到TPM要求，做到自主维护、自主维修。2012年我们实施TPM的目标主要就是在设备保障和物料消耗及安全保障方面相较于2011年有明显改善。一步步向TPM的总目标四个“零”迈进。 建立TPM推进总计划 -见表一。2）引进实施阶段 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括工程师及监督等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层各小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 建立自主维修程序 首先要我们准备克服传统的各自为政的分工概念，培养大家树立起“人人能自主维修，人人对设备负责”的信心和思想。利用组建的TPM项目指导组，协助基层维修人员做自主维护、自主维修，克服困难解决设备的疑难问题，逐步树立基层维修人员的信心。自主维修“七步法”步 骤名 称内 容1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2制定对策防止灰尘，油泥，锈蚀污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑维修标准4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，设备、工具、部件保养标准等等7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 做好维修计划 根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。由各组督导牵头组织，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，我们不但要对维修人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。 培训对象培训内容督导培训管理技能，基本的设计、维修技术有经验的工人培训维修应用技术高级工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本维修技能 建立设备初期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出