注塑模具的维修和保养.doc

_注塑模具的维修和保养 一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二 适用范围：适用模具的维修和保养。 三 定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。 1 逐日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a 是否有低压锁模保护； b 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理： 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2 每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 四 维修留意事项： 1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机职员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔稍微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。 3. 专业职员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法，以最快速度完成。 五 质量记录： 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的： 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三 注塑模具的保养内容分为： 1.0生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。 2.0生产中模具的保养 2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养。 2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流道面清扫逐日两次。引导梢 、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构，成形材料特殊，容易产生胶丝，异物等应列入作业指导书，做到定岗位，定人员，定时间清洁。 2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.停机模具的保养 3.1停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，正确填写相关记录。 四. 塑胶模具的维护治理要点 模具维护治理的重点，主要的维护项目为： 1.模具PL面, 模穴 、型心面等部位的清洁， 2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固， 3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等 连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状 态 。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照 模 具 维 护与保养进行，并以 模 具 保 养 检 查 表 确认并作 后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查 上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护治理。 并 非 发 生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。 注塑试模治理 试模是指模具初装后进行的试验性注，吹塑，以考核模具的性能和组件的质量。如何控制和治理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑同一安排试模计划。 试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作，其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息。 制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行公道化的生产排程，并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。 试模报告：试模完成后，需要质检部分出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息。 模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标。 模具验收治理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。 模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告。 模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 模具进厂(进库)记录：模具进库记录记录了该模具进厂（进库）情况，主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配