常熟电厂制粉系统.doc

第1章 常熟电厂制粉系统1.1 制粉系统概述我公司制粉系统属于正压直吹式。每台锅炉配置8只有效容积为500m3的原煤斗。给煤机系上海重型机器厂生产的9224型电子称重式，磨煤机采用上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机，每套制粉系统由一台磨煤机和两台给煤机组成，每台锅炉装设四套制粉系统。每台炉制粉系统的密封风系统配置两台100容量的离心式风机（正常运行一运一备）。每台磨煤机还设有一台齿轮罩密封风机为齿轮罩提供密封风。此外，本系统还取密封风系统的一部分作为给煤机的密封风。系统还设有PC管清扫风系统，清扫风取自磨煤机冷一次风。1.2 制粉系统的设备规范1.2.1 原煤斗有效容积每台炉数量设计煤种供单台炉BMCR工况燃用时间校核煤种1供单台炉BMCR工况燃用时间校核煤种2供单台炉BMCR工况燃用时间m3/只只小时小时小时500812.2810.811.81.2.2 电子称重给煤机序号项目单位内容1设备名称电子称重式给煤机2型号92243生产厂家上海重型机器厂4每台炉给煤机数量85出力范围t/h10856给煤距离mm21357主电机型号DM112-M4/VS（变频）8主电机功率KW49主电机额定电压V38010清扫链电动机型号BLY10A-911清扫链电动机功率KW0.3712清扫链电机额定电压V38013机体密封风压pa磨煤机出口风压+500pa14密封风量Nm3/min1015密封风温度常温16称量精度0.517控制精度118壳体设计压力Mpa0.351.2.3 BBD-4360双进双出钢球磨煤机序号项 目单 位内容（设计煤种）1磨煤机型号BBD-43602筒体有效直径mm42503筒体有效长度mm61404筒体有效容积m387.15电动机功率KW16006最大装球量t907最佳装球量t808磨煤机铭牌出力（HGI50、H2O8、75通过200目筛）t/h729磨煤机入口一次风量Kg/h最大装球量117670最佳装球量12135010密封风量Kg/h400011分离器直径mm320012分离器型式双锥体重力、离心式13分离器折向挡板叶片数量片3614磨煤机筒体护甲数量块41615磨煤机筒体净重Kg5380016护甲总重量Kg96797.7517最佳煤量下的筒体总重Kg214797.51.2.4 大小齿轮参数序号项 目单位内容1模数262小齿轮齿数个283大齿轮齿数个2324大齿轮重量Kg180001.2.5 主减速机（SEW）序号项目位内容1型号2C670NE-10802中心距mm10803速比7.3564润滑油系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW5润滑油牌号VG2206润滑油泵电机功率KW7.5，7润滑油泵电机转速rpm15008润滑油泵电机电压V3809润滑油泵电机频率Hz5010油加热器22.3KW、380V/50Hz11冷却水量L/min401.2.6 主电机序号项目单位内容1型号YTM710-62额定功率KW16003额定电压V60004额定转速rpm9705防护等级IP546额定电流A1971.2.7 辅助电机序号项目单位内容1型号YEJ200L2-6(B35)2额定电压V3803额定功率KW224额定转速rpm9701.2.8 副减速机序号项目单位内容1型号NMCD400-1252型式行星齿轮减速机3传动比1251.2.9 中空轴密封风机序号项目单位内容1型号92614D22流量m3/h350973全压Pa51884电动机型号Y315S-65电动机功率KW1106电动机转速rpm9801.2.10 主轴承序号项目单位内容1冷却水用量m3/h242水管接口尺寸R11.2.11 高低压润滑油站序号项目单位内容1低压油泵型式齿轮泵2低压油泵型号GDB-160Y3低压油泵功率KW44低压油泵转速rpm14505高压油泵型式注塞泵6高压油泵型号Y112M-4，B357高压油泵功率KW48高压油泵转速rpm14509电加热器型号HRYI-380/210加热器功率KW2611加热器电压VAC38012冷却水耗量m3/h2213进水温度3514工作介质ISOVG150极压齿轮油1.2.12 大齿轮润滑油系统序号项目单位内容1气泵代号94002拖动方式气动马达3换向阀型式双线控制4气源压力Mpa0.40.85耗气量L/min19001.2.13 齿轮罩密封风机序号项目单位内容1风机型号CQJ3-J2电机功率KW0.733额定流量m3/h8004额定风压Pa5905风机转速rpm29001.2.14 弹簧隔振装置序号项目单位内容1装置型号GPVM2生产厂家隔而固（青岛）减振技术有限公司3混凝土要求C304钢筋要求11级5条形基础数量条26减振器数量件42（每台磨煤机）1.2.15 制粉系统热控定值一览序号定值单位名称作用14bar大齿轮润滑油气源压力低报警2216.7A密封风机电流高报警340L/min中空轴低压油流量低报警41.5bar润滑油滤网差压高报警560中空轴温度高报警650冷油器出口温度高报警740磨煤机润滑油箱温度高报警815磨煤机润滑油箱温度低报警且闭锁启泵970磨煤机主减速机油温高报警100.1Mpa主减速机润滑油压力低报警111.5bar主减速机润滑油滤网压差高报警12135主电机绕组温度高报警13145主电机绕组温度高跳闸1490磨煤机主电机轴承温度高报警1595磨煤机主电机轴承温度高跳闸16216A主电机电流高报警170rpm主驱动轴转速极低闭锁辅助电机启动180.5Kpa磨煤机分离器压力报警19150Kpa料位管吹扫风压低吹扫结束20500Kpa料位管吹扫风压高报警2112Kpa密封风机出口风压报警及启动备用风机222Kpa密封风与一次风压差低报警及启动备用风机231.25Kpa大齿轮密封风压力低报警1.3 制粉系统的启动：1.3.1 制粉系统启动前检查1） 按照制粉系统检查、操作卡进行检查；2） 磨煤机所有就地设备控制置于“远方”位（给煤机、减速机润滑油站、大齿轮油泵开关、大齿轮密封风机开关）；3） 磨煤机筒体内及系统的风粉管道内的温度正常；4） 系统的测量、保护、控制、信号装置工作正常；5） 闭式水、消防水、压缩空气压力正常；6） 制粉系统的油质、油温、油位合格，无渗漏；7） 阀门、挡板动作灵活，限位装置好用，人孔门全部关闭；8） 一次风压力不低于1011Kpa，风温至少150以上；9） 启动首套制粉系统时热二次风温度不低于150。10） 惰化蒸汽系统暖管良好；11） 制粉系统主辅机电源开关拉合闸试验良好、送电至工作位置；12） 相关试验结果正常。1.3.2 制粉系统启动前准备1） 启动磨煤机所对应的油枪；2） 程启一台或两台一次风机、投入一次风压自动；3） 检查制粉系统冷热一次风母管压力温度正常。1.3.3 允许启动制粉系统的条件1） “煤层投运许可”信号建立；2） “煤层点火许可”信号建立；3） 启动首套制粉系统时热二次风温度不低于150。4） 高低压油箱油温不低于15，油位合适；5） 减速机润滑油温度不低于15，油位合适；6） 双侧原煤斗煤位至少有一侧不低于低限值；1.3.4 磨煤机主电机允许启动条件：1） 双侧煤层投运许可信号建立；2） 一次风压正常；3） 磨煤机主轴承金属温度不高；4） 磨煤机主电机轴承及绕组温度不高；5） 磨煤机润滑油系统正常；6） 制粉系统PC管吹扫完毕；7） 制粉系统惰化完毕；8） 一次风与密封风压差不低；9） 双侧中至少一侧给煤机出口闸板开启；10） 双侧中至少有一侧原煤斗煤位不低；11） 双侧中至少一侧PC闸已经开启；12） 所有PC闸清扫风挡板全部关闭；13） 无MFT动作信号；1.3.5 允许给煤机启动的条件：1） 磨煤机预暖完毕；2） 对应的原煤斗煤位不低；3） 给煤机出口闸板开启；4） 系统电源正常；5） 给煤机密封风已经投入。1.3.6 制粉系统的五种启动方式：1） 全磨启动方式；2） 纯半磨驱动端启动；3） 纯半磨非驱动端启动；4） 全磨驱动端给煤机启动（全磨驱动端）；5） 全磨非驱动端给煤机启动（全磨非驱动端启动）；1.3.7 全磨无煤程控启动：1） 就地手动啮合慢速驱动装置的离合器；2） 就地开启给煤机密封风及磨煤机本体密封风手动挡板；3） 选择工作密封风机（启动第一套制粉系统之前）；4） 选择工作低压油泵；5） 选择PC管吹扫方式“自动”；6） 选择惰化方式“自动”；7） 选择料位管吹扫“自动”8） 料位测量方式选择“电耳”9） 磨煤机控制置“自动”位置；10） 将磨煤机启动选择开关置于“全磨”方式；11） 发出启动指令并确认；12） 检查磨煤机主减速机润滑油泵、高低压油泵启动正常，油压、流量指示正确；13） 检查辅助电动机启动；14） 检查PC管清扫程序执行正确；15） 检查PC管清扫完毕后PC闸开启；16） 检查中空轴密封风机启动正常系统参数指示正确；17） 检查磨煤机惰化程序执行正确；18） 检查惰化程序执行完毕后给煤机出口闸板开启；19） 检查主电机启动；20） 检查大齿轮润滑油系统启动，系统参数无异常；21） 检查齿轮罩密封风机启动正常；22） 检查辅助电动机停止、离合器自动脱扣；23） 检查磨煤机冷一次风关断挡板、混合风关断挡板自动开启；24） 检查旁路风挡板开启，总一次风量大于90000m3/h；25） 检查负荷风挡板开至526） 暖磨5分钟或者分离器出口温度达到85时暖磨结束；27） 检查两台给煤机启动，转速不低于25。调整给煤机转速防止磨煤机筒体满煤；28） 当噪音信号低于35的时间达到2分钟，将磨煤机料位测量方式切换至差压方式；29） 磨煤机初始料位建立完毕磨煤机可以正常加负荷；30） 当磨煤机单侧出力不低于该侧额定出力的40时停止该侧油枪运行；31） 当单台磨煤机双侧各回路都投入自动，可以投入该磨煤机的“磨机主控”。1.3.8 全磨有煤程控启动1） 启动条件与无煤启动基本相同；2） 不同点有以下三点：a） 暖磨时间显著缩短；b） 没有建立煤位的时间或很短；c） 可以随时增加磨煤机的出力。1.3.9 第一半磨启动1.3.9.1 第一半磨启动的顺序和条件与全磨基本相同；1.3.9.2 不同的有以下几点：1） 磨分组启动选择“驱动端”或者“非驱动端”；2） 控制风门及相应的二次风门开启，给煤机的投入只在对应端进行；3） 注意检测另一侧分离器出口温度。4） 停止油枪的条件与全磨启动相同。1.3.10 第二半磨启动1.3.10.1 启动条件1） 半磨已经在运行；2） 对应的“煤层点火许可”信号已建立；3） 选择开关置于磨煤机“驱动端”或者“非驱动端”；4） 适当提高已经运行侧的磨煤机的总一次风量；5） 发出启动指令并确认；6） 以下步骤同第一半磨启动；7） 停止油枪的条件与全磨启动相同。1.3.11 全磨手动启动：1） 就地手动啮合慢速驱动装置的离合器；2） 就地开启给煤机密封风及磨煤机本体密封风手动挡板；3） 投入“电耳”料位测量方式；4） 投入PC管吹扫程序“自动”，发出PC管吹扫指令，检查程序执行正确；5） 启动磨煤机高低压油泵、启动主减速机润滑油泵，检查系统参数指示正确；6） 启动磨煤机辅助电动机；7） 检查PC管吹扫完毕信号发出，开启双侧PC闸；8） 启动中空轴密封风机，检查风机出口风压正常；9） 手动吹扫磨煤机料位差压探管一次；10） 投入磨煤机惰化“自动”，发出惰化开始指令，检查程序执行正确；11） 检查磨煤机惰化完毕信号发出，开启双侧给煤机出口闸板；12） 启动主电机，检查启动电流正常，返回时间正常；13） 启动大齿轮润滑油系统，检查时间参数设定无误，系统参数正常；14） 启动齿轮罩密封风机，检查出口风压指示正常；15） 检查辅助电动机停止、离合器已经自动脱开；16） 开启磨煤机一次风隔离挡板；17） 开启磨煤机冷风调节挡板；18） 将磨煤机双侧负荷风挡板开启5；19） 逐渐开启磨煤机热风调节挡板，并逐渐关小冷风调节挡板，保证磨煤机总风量不低于80，调整磨煤机出口至温度85；20） 暖磨5min后，启动双侧给煤机，并保证两台给煤机转速都不低于25；21） 建立初始料位大约需要20min，当磨煤机电耳料位输出值小于35，可以将料位测量方式投至差压方式；22） 建立料位结束后，磨煤机可以正常带负荷，直至单侧出力大于40可以将油枪退出运行。23） 当单台磨煤机双侧各回路都投入自动，可以投入该磨煤机的“磨机主控”。1.3.12 第一半磨手动启动：1） 第一半磨手动启动的允许条件与程控启动第一半磨相同；2） 不同的是每一步需要按照顺序逐步手动启动完成。1.3.13 第二半磨手动启动：1） 第二半磨手动启动步序与自动第二半磨启动相同；2） 不同的是手动启动第二半磨的各项步序需要手动逐步启动完成。1.3.14 全磨驱动端程控启动：1） 全磨驱动端启动的条件与全磨程控启动相同；2） 全磨驱动端启动的步序，除非驱动端给煤机不起动外其它步序与全磨程控启动步序相同。1.3.15 全磨非驱动端程控启动：1） 全磨非驱动端启动的条件与全磨程控启动相同；2） 全磨非驱动端启动的步序，除驱动端给煤机不起动外其它步序与全磨程控启动步序相同。1.3.16 全磨驱动端手动启动：1） 全磨驱动端手动启动与全磨驱动端程控启动的条件相同；2） 全磨驱动端手动启动需要在启动制粉系统之前选择好“全磨驱动端手动”启动方式；3） 全磨驱动端手动启动的具体步序与全磨驱动端程控启动的步序相同，不同的是全磨驱动端手动启动方式中各项步序需要手动启动完成。1.3.17 全磨非驱动端手动启动：1） 全磨非驱动端手动启动与全磨非驱动端程控启动的条件相同；2） 全磨非驱动端手动启动需要在启动制粉系统之前选择好“全磨非驱动端手动”启动方式；3） 全磨非驱动端手动启动的具体步序与全磨非驱动端程控启动的步序相同，不同的是全磨非驱动端手动启动方式中各项步序需要手动启动完成。1.3.18 给煤机程控启动：1） 就地手动开启给煤机密封风挡板；2） 将给煤机的启动方式投入自动；3） 顺控或手动给出给煤机启动指令；4） 检测启动条件具备；5） 检查给煤机入口闸板开启；6） 检查给煤机主电机及清扫链电机合闸；7） 延时30秒给煤机置初始转速；8） 延时100秒检测有无断煤；9） 建立初始料位完毕自动切至转速控制。1.3.19 给煤机手动启动：1） 将给煤机的启动方式投入“手动”；2） 检查给煤机启动条件具备；3） 开启给煤机入口闸板；4） 启动清扫链电动机；5） 启动给煤机主电机；6） 检查系统方式正常、各参数指示正确；7） 检查给煤机转速不低于25；8） 根据磨煤机筒体料位控制给煤机转速；9） 加煤结束投入给煤机转速自动控制。1.3.20 启动制粉系统的注意事项：1） 程控启动之前制粉系统各受控辅机就地控制把手都应切至“远方”位置；2） 磨煤机高低压润滑油箱及减速机润滑油箱油温不低于15；3） 齿轮润滑油系统连锁于主电机的启停，辅助电动机运行时不必启动齿轮油系统；4） 磨煤机惰化前应确保蒸汽暖管良好；5） 磨煤机PC管吹扫时应关注炉膛负压变化；6） PC管吹扫时油枪应正确投入；7） 磨煤机单端40额定出力以前应始终保持油枪运行；8） 主电机启动后应检查离合器自动脱开，防止设备损坏；9） 吹扫料位管前应确保密封风正确投入，防止跑粉；10） 暖磨时应先开冷风挡板满足风量，再开热风挡板满足分离器出口温度，严格防止磨煤机出口温度飞升事故的发生；11） 建立初始料位时应该严格控制加煤速度防止筒体堵煤满煤；12） 给煤机启动之后转速不应低于25的最低转速；13） 磨煤机筒体无煤允许运行的最长时间为10min。1.4 制粉系统正常运行中的监视与调整：1） 高低压油站油箱的油位在高低限之间；2） 螺旋输送器无异音，冷却水系统无漏泄；3） 分离器、PC闸、吹扫门、一次风管、各处胀缩节、密封圈、落煤管、筒体不漏粉；4） 一次风流量与负荷的对应关系符合磨煤机风量曲线；5） 一次风管内的风速在2125m/s，如出现低报警，停磨后进行检查、吹扫，吹扫时间不得小于2min，防止堵管；6） PC管温度控制在75左右，如与分离器出口温度相差较大，立即查找原因，防止PC管着火；7） 一次风隔离门后的压力保证不低于10Kpa；8） 中空轴温度保持低于60，润滑油冷油器出口油温保证在4045；9） 高低压油系统油箱温度保持在4050；10） 分离器出口温度保证7075，一次风入口温度保证在189；11） 磨煤机处于单进双出的运行方式下若两侧分离器出口温度有偏差，应适当调节两侧的负荷风及旁路风挡板的开度；12） 磨煤机处于双进双出方式下运行时，若分离器出口温度偏差较大，可以适当调整给煤量或负荷风、旁路风挡板开度来消除温差；13） 差压料位在90110mm、煤位电耳信号在1030；14） 定期对比差压和电耳料位，防止跑粉和堵磨；15） 低压油泵出口压力在5bar，滤网压差不超过2bar；16） 高压油泵出口压力大于100bar；17） 大齿轮雾化压缩空气压力大于2.5bar，密封风盒风压在68Kpa；18） 大齿轮油泵工作正常，油桶油位正常；19） 磨煤机密封风与一次风压差控制在35Kpa；20） 主电机线圈温度小于100，主电机轴承温度小于70；21） 主减速机回油温度不超过65，油量大于90L/min；22） 小齿轮轴承温度不超过75，大小齿轮结合面无异音，轴承振动正常；23） 差压料位管应进行定期清扫；24） 给煤机密封风压正常高于磨煤机出口风压500pa；25） 齿轮罩密封风机运行正常；26） 磨煤机一次风与密封风压差在 3Kpa左右；27） 磨煤机正常运行中：一次风压、料位、负荷及风量、分离器出口温度应处于自动运行方式下。28） 控制磨煤机进出口压差在5Kpa左右，防止分离器阻塞。1.5 制粉系统的停止：1.5.1 全磨（只吹扫PC管）停止：1） 逐渐关小负荷风挡板开度，降低磨煤机出力；2） 磨煤机单侧出力下降到40时投入对应的油枪；3） 调整冷热一次风挡板开度，降低总一次风量，直至接近最低允许值；4） 停止给煤机关闭给煤机出口插板；5） 检查PC管清扫程序处于“自动”状态；6） 检查磨煤机惰化程序处于“自动”状态；7） 将磨煤机程序停止方式置于“全磨”位置；8） 启停“手/自动”方式选择为“自动”；9） 噪音信号高于50或者给煤机全部停止10min后，发出停止指令，确认；10） 检查PC闸、旁路风及负荷风挡板、冷热风挡板、冷一次风关断挡板关闭；11） 检查主电机停止；12） 检查吹扫PC管程序执行正确；13） 检查磨煤机惰化程序执行正确；14） 就地手动关闭给煤机密封风挡板；15） 就地手动关闭磨煤机本体密封风挡板；16） 就地啮合慢速驱动离合器；17） 启动磨煤机辅助电机，检查电流及磨煤机转向正确。1.5.2 全磨停止（筒体清空）：1） 其停止顺序与部分吹扫相同；2） 噪音信号高于90或者给煤机全停止25min后停止。1.5.3 全磨手动停止（以清理分离器为停磨目的）：1） 逐渐关小热风挡板开度，降低分离器出口温度；2） 将两侧给煤机转速设置到25（最低值）；3） 分离器温度达到55停止半侧运行；4） 停止另半侧给煤机，全关热风门，降低分离器出口温度至45；5） 给煤机停止10min后，停止磨煤机，停止辅助电动机；6） PC管吹扫；7） 如果磨煤机筒体内有压力，开启PC闸（每个分离器开两个，对角开），观察磨煤机筒体内压力是否有降低，如果压力仍高，禁止清理分离器；8） 如果磨煤机筒体内没有压力，通知维护人员打开分离器人孔门，利用炉膛负压抽冷风冷却分离器；1.5.4 第一半磨（只有PC管清扫、清空筒体）停止：1） 停止顺序与全磨（只有PC管清扫、清空筒体）的顺序基本相同；2） 不同的是：负荷风门、给煤机的停止只在对应端进行。1.5.5 第二磨的程序停止（另半磨在运行）：1） 将程控停止磨煤机的方式选择为“驱动端”或“非驱动端”；2） 解除该侧磨煤机出力自动，降低该侧磨煤机出力；3） 出力下降为40时投入该层油枪运行；4） 发出程控停止该端的指令并执行；5） 检查对应的给煤机停止；6） 检查对应侧的负荷风挡板、旁路风挡板关闭；7） 检查对应侧的PC闸关闭；8） 检查PC管吹扫程序执行正确。1.5.6 磨煤机的跳闸停止：1.5.6.1 全磨跳闸条件：1） 锅炉MFT；2） RB动作，磨煤机优先跳闸逻辑触发；3） 中空轴温度高65 ；4） “煤层启动许可”信号消失，延时5秒出口跳闸磨煤机；5） 减速机或润滑油故障；6） 磨煤机运行中离合器啮合；7） 给煤机全停，延时10min分钟；8） 密封风机控制存储器在OFF位1min后；9） 密封风与一次风压差低2Kpa，5S后；10） 磨煤机主电机绕组温度高至145；11） 磨煤机任一燃烧器煤粉关断阀关故障；12） 磨煤机DE及NDE侧均有任一燃烧器煤粉关断阀已关；13） 磨煤机分离器出口温度高至93与CO含量高至200ppm；14） 磨煤机主电机电气综合保护动作。1.5.6.2 全磨MFT、RB或煤层投运许可撤消跳闸动作过程：1） 检查磨煤机冷热风挡板、负荷风挡板、旁路风挡板、PC闸同时关闭；2） 检查主电机同时停止连锁停止齿轮油系统及齿轮罩密封风机；3） 检查磨煤机主减速机润滑油泵连锁停止；4） 检查给煤机同时停止，出口插板关闭；5） 检查惰化程序执行1min。1.5.6.3 磨煤机自身保护动作触发磨煤机跳闸的动作过程：1） 磨煤机自身保护动作触发的磨煤机跳闸的大体步序与19.5.6.2相同； 2） 不同的是PC闸关闭后应投入该层对应的油枪，条件满足后启动PC管吹扫程序。1.5.6.4 半磨跳闸：1） 停止条件、停止顺序与全磨（停止条件、停止顺序）基本相同；2） 不同的是：旁路风挡板、负荷风挡板和相应的二次风挡板的关闭及给煤机的停止只在对应端进行。1.5.6.5 手动切除（以非驱动端半磨为例）：1） 磨煤机控制置于“手动”位；2） 磨煤机组选择“非驱动端”半磨位；3） 发出切除非驱动端给煤机指令；4） 关闭非驱动端所有PC闸；5） 若驱动端半磨没运行，关闭一次风隔离风门；6） 若驱动端半磨运行，不关闭一次风隔离风门；7） 关闭非驱动端负荷风及旁路风挡板；8） 关闭非驱动端对应的二次风挡板；9） 若驱动端半磨在运行，不停止主电机；10） 若驱动端半磨没运行，停止主电机；11） 启动辅助电机；12） 吹扫PC管。1.5.7 给煤机“清空煤斗”方式下的程控停止：1） 选择给煤机启停方式“自动”2） 选择给煤机停止方式“清空煤斗”3） 将给煤机转速减至25；4） 发出给煤机停止指令；5） 检查对应煤斗的煤位；6） 当煤斗已经无煤，待给煤机断煤信号触发给煤机跳闸；7） 检查清扫链电动机延时60s自动跳闸；8） 检查给煤机出、入口电动闸板关闭；9） 就地手动关闭给煤机密封风挡板。1.5.8 给煤机“停止检查”方式下的程控停止：1） 选择给煤机启停方式“自动”；2） 选择给煤机停止方式“停止检查”；3） 将给煤机转速减至25；4） 发出停止给煤机指令；5） 检查给煤机入口电动闸板关闭；6） 当“给煤机断煤”信号发出时，检查给煤机主电机跳闸；7） 延时60s检查清扫链电动机自动跳闸；8） 检查给煤机出口电动闸板关闭。9） 就地手动关闭给煤机密封风挡板。1.5.9 给煤机程控正常停止；1） 选择给煤机启停方式“自动”；2） 将给煤机转速减至25；3） 发出给煤机停止指令；4） 检查给煤机主电机停止；5） 延时60s检查给煤机清扫链电动机停止；6） 检查给煤机出口电动闸板关闭；7） 就地手动关闭给煤机密封风挡板。1.5.10 给煤机手动停止；1） 选择给煤机启停方式“手动”2） 将给煤机转速减至25；3） 手动停止给煤机主电机；4） 延时60s手动停止给煤机清扫链电动机；5） 关闭给煤机出口电动闸板；6） 就地手动关闭给煤机密封风挡板。1.5.11 给煤机跳闸条件1） 给煤机对应的磨煤机跳闸；2） 对应的原煤斗煤位低；3） 给煤机出口堵煤；4） 给煤机皮带在给煤机启动100s后检测到断煤；5） 给煤机出口闸板关闭；6） 给煤机转速低于25；7） 对应的磨煤机单端跳闸。1.5.12 停止磨煤机注意事项1） 停止半磨运行时防止磨煤机风量低于最低值；2） 磨煤机未经吹扫停止时，必须启动辅助电机驱动磨煤机，保持6小时以上，避免磨煤机内着火；3） 磨煤机吹扫10分钟后停止，可以避免下次启动时跑粉和机组负荷扰动大；4） 磨煤机检修或机组停运时，磨煤机完全吹扫后停止；5） 机组停运磨煤机停止10小时后停止主减速机和磨煤机润滑油系统；6） 辅助电动机或消防蒸汽系统不备用时，磨煤机内煤粉吹扫干净后停止；7） 机组停运给煤机需要检修时，给煤机停止前必须排空；8） 停磨期间监视磨煤机各部分测点的温度变化情况，发现异常和火险，及时处理。1.5.13 停止给煤机的注意事项1） 当锅炉需长期停用，在停炉之前给煤机应该以“ 清空煤斗”的方式程控停止；2） 当给煤机需要检修时，给煤机应该以“停止检查”方式程控停运；3） 给煤机正常停止不必关闭入口电动闸板，防止下次启动时大量落煤砸伤给煤机；4） 给煤机停止之后应手动关闭密封风挡板。1.6 制粉系统的运行检查1.6.1 原煤斗及给煤机检查项目：1） 核对集控原煤斗煤位与燃料主控室煤斗煤位一致；2） 检查原煤斗消防蒸汽系统各阀门方式正常；3） 检查原煤斗下部插板外观清洁动静间隙不漏碎煤；4） 检查给煤机就地电控箱内电源投运方式正确；5） 检查给煤机主电机、清扫链电动机无异常振动、噪音，电动机温度正常；6） 检查给煤机内部无着火的征兆与迹象；7） 检查给煤机皮带无跑偏撕裂现象；8） 检查给煤机密封风投入良好，风压符合要求；9） 检查给煤机内部无断煤堵煤现象。1.6.2 磨煤机的检查项目1） 检查磨煤机各润滑油系统油质、油温、油位、油压、油流量正常；2） 检查回粉管无阻塞现象；3） 检查齿轮罩密封风机出口风压正常；4） 检查磨煤机基础台板以下弹簧隔振装置位置正常，无进油、进水、进尘沙的可能；5） 检查磨煤机基础无偏斜沉降现象；6） 检查磨煤机本体各处无跑粉现象；7） 检查料位管压缩空气系统各参数指示正确，阀门状态正常；8） 倾听磨煤机本体噪音正常；9） 检查PC管温度正常；10） 检查PC管均粉孔板开度正常；11） 检查分离器折向挡板各叶片开度指示正常；12） 检查制粉系统相关的风门、挡板密封良好，无漏风、跑粉现象；13） 检查辅助电机、离合器状态正确。1.7 制粉系统相关辅助系统的运行1.7.1 水消防系统1.7.1.1 启动：1） 单独控制器上发出开启消防水控制阀的指令；2） 开启需消防水的设备的相关阀门。1.7.1.2 停止：1） 单独控制器上发出停止消防水的指令；2） 消防水控制阀关闭；3） 关闭需要消防水的设备的消防水阀门。1.7.2 蒸汽消防（惰化）系统1.7.2.1 投入条件：1） 磨煤机主电机已经停止；2） 给煤机出口闸板已经关闭；3） 一次风隔离挡板已经关闭；4） 消防蒸汽系统暖管良好、辅助蒸汽来制粉系统消防蒸汽总阀已经开启10min；5） 原煤斗消防蒸汽控制阀处于手动状态，不参与制粉系统的启停连锁与顺控；6） 磨煤机分离器、热风盒处的消防蒸汽控制阀无异常的情况下都应投入自动；1.7.2.2 PC闸开启方式惰化程序的投入：1） 单独控制器或程控步序中发出惰化指令；2） 分离器及热风盒处惰化蒸汽控制阀开启；3） 3min之后系统发出指令自动关闭分离器及热风盒处的惰化蒸汽控制阀。1.7.2.3 PC闸关闭方式惰化程序的投入：1） 单独控制器或程控步序中发出惰化指令；2） 分离器及热风盒处惰化蒸汽控制阀开启；3） 1min之后系统发出指令自动关闭分离器及热风盒处的惰化蒸汽控制阀。1.7.2.4 磨煤机消防灭火程序的投入：1） 单独控制器或磨煤机着火保护（分离器出口温度高与CO浓度含量高）发出消防指令；2） 分离器及热风盒处惰化蒸汽控制阀开启；3） 10min之后系统发出指令自动关闭分离器及热风盒处的惰化蒸汽控制阀。1.7.3 添加钢球系统1.7.3.1 要求：1） 磨煤机电耗量比钢球额定工况明显降低（主电机电流低于正常值10A）时需要添加钢球；2） 应在磨煤机运行时添加钢球；3） 添加钢球时监视磨煤机的电流直至正常，记录加球数量；4） 磨煤机首次加球时，三种直径分别为30mm、40mm、50mm的钢球添加重量比值为1：1：1。1.7.3.2 操作步骤：1） 将加球容器装满后吊至锁球器上方；2） 远方或就地关闭承球室出口门；3） 远方或就地开启承球室入口门；4） 将全部钢球放入承球室；5） 远方或就地关闭承球室入口门；6） 远方或就地开启承球室出口门。7） 承球室的钢球放尽后重复16步骤直至钢球加完为止。1.7.4 大齿轮润滑油系统运行1） 投入压缩空气系统，接通电源；2） 在自动时，5min喷射一次，喷油装置故障持续1小时，发出磨煤机润滑油系统故障并跳闸磨煤机；3） 正常运行中按照检查次数、时间及检查卡内容进行巡回检查，发现异常及时联系相关单位处理；4） 齿轮罩内的残油每周应定期排放；5） 齿轮润滑油桶油位低信号发出时，应该及时更换油桶；6） 正常运行中检查好齿轮罩人孔门的密封良好。1.7.5 辅助电机系统1.7.5.1 辅助电机的启动；1） 检查磨煤机转速至零，磨煤机高低压润滑油系统运行正常；2） 检查中空轴温度正常；3） 就地手动啮合离合器；4） 远方或就地启动辅助电机运行检查启动电流和运行电流无异常。1.7.5.2 辅助电动机的停止的条件：1） 中空轴温度高保护动作；2） 磨煤机高低压润滑油系统故障；1.7.5.3 辅助电动机的停止：1） 手动发出停止辅助电动机的指令或当主电机合闸启动辅助电动机自动跳闸；2） 主电机转速升高离合器自动脱开，或手动将离合器分开。1.7.6 料位管吹扫系统1） 料位管吹扫用气取自杂用压缩空气，气压应不低于0.5Mpa；2） 料位管吹扫的前提条件为密封风系统的正常运行；3） PC闸未开启时严禁吹扫料位管；4） 吹扫程序正常应处于自动状态，当密封风机已经启动且对应的磨煤机启动指令已经发出，料位管就开始第一周期的吹扫，以后的吹扫由程序自动给出启动指令；5） 吹扫步序为启动指令发出、开始吹扫非驱动端的高位探管、吹扫非驱动端的低位探管、吹扫驱动端高位探管、吹扫驱动端低位探管。6） 从程序上已经保证在吹扫料位管期间料位测量装置输出的锁定，料位管吹扫期间仍应严格监视给煤机转速；7） 料位管吹扫完成的信号取自吹扫气压低压力开关；8） 手动方式下的料位管吹扫：a） 将DCS料位管吹扫程序投入“手动”方式；b） 开启料位管吹扫手动总阀；c） 分别依次开启各压力探管吹扫的电磁阀；d） 电磁阀在收到“吹扫气压低”信号后自动关闭。e） 吹扫完毕检查给煤机输出正常。1.7.7 大齿轮罩密封风机a） 大齿轮润滑油系统运行时，风机自动启动。b） 大齿轮润滑油系统停止时，风机自动停止。1.7.8 PC管吹扫1.7.8.1 自动吹扫程序1） PC管吹扫程序处于“自动”时，启动指令可以人为在磨煤机对应端停运时发出吹扫指令，也可由磨煤机启停顺控程序中自动给出；2） 吹扫PC管时应关注炉膛负压变化；3） 吹扫PC管必须有对应的油燃烧器的提前投入，保证吹出的煤粉能可靠的燃烧；4） MFT工况禁止吹扫PC管；5） PC管吹扫时，PC闸必须处于关闭状态；6） 全磨PC管吹扫程序自动时，吹扫的顺序为1、3、5、7同时、再吹扫2、4、6、8；7） 以后墙PC管为例半磨PC管吹扫程序自动时，吹扫顺序为1、3同时、再吹扫2、4同时。1.7.8.2 手动吹扫程序：1） 手动吹扫PC管的操作注意事项与自动吹扫相同；2） 操作中不同的是每根PC管吹扫的启动与停止需要手动发出指令来进行。1.7.9 高低压油系统；1） 两台低压油泵之间设有压力、流量、跳闸连锁；2） 两台高压油泵之间无连锁关系；3） 低压油泵启动后延时50s启动高压油泵；4） 高压油泵采用连续运行方式；5） 高压油泵故障只发出信号不跳闸磨煤机；6） 高低压润滑油箱油温低于15禁止启动高低压油泵；7） 高低压油系统油箱电加热器的连锁启停条件为油箱油温低于35加热器投入、油温高于40加热器停止；8） 低压油系统故障触发跳闸磨煤机；9） 当磨煤机主辅电动机都停止延时10min高低压油泵自动停止。1.7.10 主减速机及润滑油系统1） 主减速