毕业设计（论文）-CKP预粉磨设计(总体及壳体)【全套图纸】.doc

0引言全套图纸，加153893706水泥粉磨技术的发展状况：进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板(衬套)的使用寿命，改进磨盘、选粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于1987年开发出CKP磨预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。在中国已用于江南小野田和华新水泥厂。和辊压机相比，立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低，因而对轴承及磨损件的要求低，即采用同样的材质，立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。例如：立磨磨损件的寿命可达2万小时以上。同时立磨磨损件的更换极其方便。另外，立磨预粉磨系统简单，系统的运行可靠性较高。欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。CKP预粉磨系统的发展：日本川崎重工从1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。1987年10月，开发了CKP预粉磨系统，目前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。1985年，秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发CKP预粉磨系统，第一套预粉磨系统装机容量4100KW的磨机于1987年，安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。在世界水泥2000年第8期一篇有关台湾水泥工业的文章中，曾介绍了中国最大的水泥项目的建设情况。台湾水泥公司(Taiwan Cement Corporation)付总裁Hui-Sheng Yang和TCC公司的Jason Ching-Song kuo及Ker-Fu Lu介绍了这座最大水泥厂的规划和建设情况。1994年，台湾水泥最大生产厂家台湾水泥公司(TCC)决定在花莲县和平工业区兴建和平水泥厂。和平工业区由ROC经济部(MDEA)工业发展局(IDB)开发，这是按照政府的基于环境考虑，将所有水泥厂从1986年起全部迁至台湾东海岸的决定进行的。自投运以来，该系统一直处于良好的运行状态，生产的水泥质量显著提高，磨机维修费用低，同时，水泥产量显著提高，磨机功率消耗显著降低，为了改善CKP预粉磨系统的性能和运转性，两公司继续开发和试验新的系统，结果，1990年他们成功地开发了部分预粉磨熟料再循环到CKP磨机中的系统，即CKPR系统。CKP磨具有以下特点：磨机不带选粉装置(如分离器)，因此结构很简单，不需要空气选粉设备。磨辊由液压传递通过连杆系统操作。辊套为球面结构，由高铬铸铁制作。磨盘为圆锥台状结构，由高铬铸铁制作。1 粉磨系统的工艺流程1.1 循环预粉磨系统图1-1 循环预粉磨系统循环预粉磨系统，其示意图如图1-1所示。该系统粉磨熟料时可增产50%以上。其优点是：a) 运转比较平稳，可加大磨辊的压力以提高粉磨效率。b) 可根据易磨性、粒度等粉磨条件来选择循环量。c) 分配阀结构简单，体积小。d) 管磨的改造量小。只减小钢球的直径即可，不需要随着管磨通风量的增大而大幅度的改造。e) 磨盘和磨辊的衬板寿命可达30万h以上，分配阀磨损效率也较小，维修服务周期相对较长。1.2 单路预粉磨系统及其特点图1-2 单路预粉磨系统图1-2是单路预粉磨系统，该系统的适用条件和特点是：a) 可采用小型CKP磨。b) 主要用于粉磨原料，生产能力可增加工100%，节电30%以上。c) 粉磨熟料生产能力可增加30%35%，节电12%18%。1.3 并联预粉磨系统图1-3并联预粉磨系统图1-3是并联预粉磨系统，这种系统适合小水泥厂改造。在原有管磨小、1台CKP磨配一台管磨尚有富余能力或平面及空间布置不允许的情况下选用。1.4 烘干预粉磨系统图1-4是烘干预粉磨系统的一种，实际应用时，可根据用户的原料水分和粉磨条件具体设计。目前川崎重工又研制出冷却预粉磨系统，该系统用于熟料的粉磨，在控制水泥成品的温度方面颇有成效。图1-4烘干预粉磨系统2 CKP磨作为水泥预粉磨的优越性CKP磨水泥预粉磨系统之所以越来越多地被采用,是因为与目前广泛采用的辊压机半终粉磨系统相比具有众多优点,现分述如下。A 粉磨效率高,电耗低表2-1辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统的比较川崎重工:CKP预粉磨系统系统产量120t/h洪堡:辊压机半终粉磨系统系统产量120t/h主要设备电机功率/ KW主要设备电机功率/KWCKP磨CKP170950+25辊压机KP8-120/802400+0.75球磨机 4m12m球磨机 4m12m球磨机 4.2m12m3200选粉机osepa2500130+2选粉机sks145170+315斗提机55斗提机45排风机360排风机160总计42754691表2-1是江南小野田水泥有限公司CKP磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统的比较。从表中可以看出:CKP预粉磨系统装机小于辊压机半终粉磨系统(在同样产量下)。除此以外,我们可以进一步从辊压机及CKP磨的粉磨机理上加以比较。单颗粒粉碎时,在外力作用下,颗粒内部产生应力,从而发生弹性和塑性变形。应力进一步加大形成破坏应力,颗粒产生裂缝,并逐渐扩大而破坏、粉碎。单颗粒粉碎的破坏应力从能量有效性即单位能量所得的新生比表面积方面,以拉断最差,压缩效率最高。料床粉碎时,直接接触外力的颗粒数量很少,颗粒在高压下形成料床,应力的传递主要靠颗粒本身,颗粒和邻近颗粒相互作用而产生裂缝、断裂、劈裂、粉碎。辊压机和CKP磨均属料床粉磨。料床粉磨有其自身的规律,现从以下几个方面加以分析。a) 床粉磨受料床特性的影响辊压机的料床侧面被限定,而CKP磨的料床侧面不受限。对这两种料床特性的实验结果表明,对于侧面受限料床,在一个较宽范围内随供能水平的增加,比表面积增加,能量利用率基本保持不变。对于侧面不受限料床随供能水平的增加,比表面积不再增长,能量利用率低,这一点辊压机优于辊式磨。但随着CKP磨磨辊的加大将会克服这一劣势。b) 床粉磨与施力体形状有关施力体的几何形状将会影响料床内部应力的传递和应力强度的分布。辊压机的施力体为柱-柱,而辊式磨的施力体是柱-板。研究表明:柱-板的能量利用率高于柱-柱。c) 级粉碎有利于节能一组颗粒的粉磨,用小的粉碎比逐渐分段完成,要比用大粉碎比一次完成更为有利。小粉碎比便于工艺参数的优化,使设备有效地工作。大粉碎比颗粒相差悬殊,供能要求更大,这将增加小颗粒的过粉碎,以及细小颗粒对大颗粒的包围,影响能量的吸收。辊压机是一次辊压完成,而CKP磨是多次辊压,分段粉磨。这一点,辊压机的能量利用率比CKP磨低。而要克服这一缺点, 辊压机必须有大的循环负荷,而CKP磨的循环负荷则小得多。这就意味着辊压机系统要取得好的辊压效果,必须施加物料循环(提升)所需的能量。此外,在料床粉磨中,某一颗粒的受压情况随其所处的位置有很大变化。应力的作用与料床的堆积有关。在不利位置的颗粒将要求更高的压力才能得到粉碎。能量利用率将随过高的压力增加而降低。所以,要达到高的能量利用率,应该在下一次受压前重新分散、混合,组成新的结构,避免压实的料床有较大的能量损失。辊压机是一次通过,因此无法办到,而CKP磨料床有可能做到。而且辊压机压出来的往往是料饼,要做到重新分散、组合必须将料饼打散,即增加打散料饼的能量。d) CKP磨具有挤压和剪切粉磨作用辊压机只具有挤压粉磨作用。当物料粒度不匀时,较小颗粒会直接从辊缝漏下而得不到粉磨。B磨辊压力低过高的磨辊压力将带来轴承制造上的困难和磨损件对材料的高要求。辊压机和CKP磨是借助于对料床施以高压而粉碎的。随着压力的增加,成品粒度变小,但压力达到某一临界值后,粒度不再变化。该临界值取决于物料性能和喂料粒度。熟料高、石灰石低;粒度小,临界值高,粒度大,临界值低。该临界值也与料床特性有关。侧面受限料床压力要高于侧面不受限料床。相应的各自临界值时的成品粒度亦是前者小于后者。辊压机是一次辊压,一般在近于临界压力条件下工作,辊压较高,大约为50150 MPa。CKP磨是多级粉磨,逐渐达到要求的粒度,其实际压力也未达到临界值,一般为1035MPa,远低于辊压机。C系统流程简单,运行可靠图2-1 工艺流程(是产4000t)目前，CKP磨用于水泥预粉磨系统的典型的工艺流程见图2-1。从流程图可以看出,其流程简单,运行非常可靠。辊压机的产品是料饼,需设置破碎机将料饼打散。此外,辊子的压力、间距和转速以及物料性质和辊子间的磨擦系数等决定物料的通过量,因此为了控制通过量,需设喂料仓和调速装置等许多设备。CKP磨设备故障低,运行稳定。辊压机只是单纯的挤压粉磨,线压很高,达10t/cm,使得辊子表面的硬化堆焊层有时会剥离脱落。D系统占地少,设备费用低目前一般规模为120t/d的辊压机半终粉磨系统占地为950m2,而规模相同的,CKP磨水泥预粉磨系统的占地为705 m2 (水泥磨均采用边缘传动)。以江南小野田水泥有限公司水泥粉磨系统报价为例(2套,每套系统能力120t/h),辊压机半终粉磨系统(包括水泥磨喂料)为1237万美元,CKP磨预粉磨系统(包括水泥磨喂料)为868万美元。前面已谈到,因为CKP磨磨辊压力小,磨损件磨损慢。当衬板用高铬钢制造时,寿命可达到30000h。而且衬板更换较方便。总之,CKP磨水泥预粉磨系统在诸多方面都优于辊压机半终粉磨系统,这是由CKP磨的特点所决定的。特别是新的耐磨材料的采用,使其将发挥更大的作用。比如,充分发挥其通风性能好的优势,在不影响水泥质量的前提下,粉磨采用磨蚀性差的湿矿渣配料的矿渣硅酸盐水泥等。3 CKP磨和辊压机比较a) 粉磨效率高，电耗低在粉磨机理上，CKP磨具有挤压和剪切粉磨作用。辊压机只有挤压粉磨作用，当物料粒度不均匀时，细碎的物料会直接从辊缝漏下而不能被粉磨。细粉较少，粉磨效率有时不理想，电耗相应增加。b) 设备简单CKP磨的成品即为粉状物料，不需要任何附属设备。辊压机的产品是料饼需要设置碎料机把料饼打散。此外，辊子的压力，间距和转速，以及物料性质和辊子间的摩擦系数等决定物料的通过量，因此为了控制通过量要设置喂料仓和调速装置等许多设备。c) 运转稳定CKP磨是建立在辊式磨技术基础之上的一种磨机，设备故障率低，运转稳定。辊压机只是单纯的挤压粉磨，线压很高，达10t/cm这样辊子的表面硬化堆焊层有时会剥离脱落，引起机械故障。CKP磨和一般的管磨控制方式相同，只用电耳和斗式提升机功率控制喂料量即可。辊压机还需要调整辊子的转速和循环量。当物料的易磨性发生变化时，CKP磨可用磨辊压力和挡料圈大幅度地进行调整，而辊压机只能调整辊子的压力。CKP磨预粉磨粒度和磨盘料床厚度几乎没有关系，在一写范围内，磨辊和磨盘即便磨损也不影响粉磨性能。d) 维修费用低CKP磨的磨辊和磨盘磨损慢，当衬板用高铬钢制造时，寿命可达3万h，并且不需要其它的备件。辊压机辊子磨损较快，约需每运转4000h在辊子表面进行堆焊候补一次，并且需要维修其它的附属设备。此外，CKP磨具要冷却预粉磨、烘于预粉磨和其它诸多的粉磨功能，且占地面积小。辊压机不具备这些特点，占地面积较大。4 CKP预粉磨的工作原理、结构特点及设计性能4.1 CKP预粉磨的工作原理电动机驱动减速机带动动磨盘转动，需粉磨的物料由进料口送入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨轨道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉磨。被磨过的高于磨盘边缘的物料从磨盘上洒落下来，落在磨盘座上然后由刮板把物料从出料口中刮出，然后进入选粉装置，其中大约30%的细物料进入管磨机，70%的相对较粗的物料由斗式提升机继续送入CKP磨内进行粉磨，如此循环进行粉磨。4.2 结构特点a)研磨部分是平板式，磨辊可用液压装置翻出机外检修的圆锥台结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。b)开机前无需磨盘上布料，并且磨机可空载开机，免除开机难的烦恼。c)采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生剧烈的震动。d) 采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠。e) 磨辊研磨压力采用液压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。4.3 磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：a)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。b) 物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。c) 挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。d) 饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因：下料量过大，使磨内的循环负荷增大。5 主要设计内容为了便于分析和设计，我们作如下假设：a)物料为均匀球，碾压粉碎过程属料层粉碎，直接接触碾磨机的颗粒只是小部分，主要靠料床层内受压、应力传送而粉碎；b)辊与盘接触点的盘面法线在辊的横截面内，因而可简化假设为圆柱面磨辊正压在平盘磨盘上；c)磨盘与辊子均无塑性变形，物料亦为脆性断裂；d)磨盘上物料离心力和摩擦力相平衡，物料等速径向外移，无超越滞后。5.1 磨机规格(磨盘直径)的确定图5-1 CKP磨总装图本设计作为水泥粉磨系统的预粉磨设备，要求与某两台3.211m管磨机配套使用，终粉磨水泥(42.5级普硅水泥,回转窑熟料)台时产量100-105t/h.设计粉磨工艺系统,计算CKP磨产量,根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数、进行结构设计、液压系统设计、传动系统设计、控制系统设计。需要解决的问题是改变原来只用单个管机而效率低的现状，现在在管磨机的前面加上一台CKP磨作为预粉磨，以提高生产效率，节约电耗，降低成本。本课题的设计依据是中心进料多辊立磨专利和中心进料多辊立磨设计，已知条件是这条水泥生产线的日产量为2500t。图5-2 CKP预粉磨系统流程图1-熟料仓；2-石膏仓；3-计量秤；4-CKP磨；5-控制阀；6-管磨机(两台)；7-旋风式选粉机；8-除尘器；9-水泥冷却器；10-水泥库。由已知条件此我们可以计算出水泥的台/时产量Q1=2500t/d/24h=104t/h即要求CKP磨和管磨机生产线的产量达到104t/h，两台管磨机的产量要求达到52t/h，根据水泥厂里管磨机的实际生产情况选用两台3.211m的管磨机作终粉磨即可满足生产要求，那么要求CKP磨进入管磨的细粉也要达到104t/h。 根据华新水泥厂的1997年建成的生产线，CKP-180CKP磨为预粉磨、4.211.5管磨机为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统，其中CKP磨是从日本川崎公司引进，管磨为国产设备，系统设计能力为42.5号普通水泥130t/h，本设计就是根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数,进行结构设计。根据这个实际例子来进行如下计算。磨机的规格与磨机的产量有关，同种磨机的产量遵循以下公式： Q2/Q1=(D2/D1)2.5 1 (5-1)其中Q1为磨机1的产量，t/h；Q2为磨机2的产量，t/h；D1为磨机1的磨盘直径，m；D2为磨机2的磨盘直径，m。根据(5-1)得：130/104=(1800/D1)2.5计算得 D1=1646.298(mm)取磨盘直径 D=1650(mm)取该磨机的型号为CKP16505.2磨盘转速的确定 2Hoff最早对物料在磨盘上的运动过程进行了科学论证，提出颗粒状物在旋转的磨盘上的运动微分方程，并求出了该运动微分方程的特征函数：Wt2Dt/2g=K1(const) (5-2)即：Wt =(2K1g/ Dt)0.5将磨盘的转速n=30 Wt /代入上式并经整理得n=Kn(Dt)-0.5 (5-3) 根据理论计算和实践类比法确定磨盘的转速。已知在实际生产中的两个CKP磨：(1)CKP-180磨机有效内径1800mm,磨盘的转速为38.6m/s；(2)CKP-240磨盘直径2400mm,磨盘转速33.5m/s。把上式的两个例子代入(5-3)得K1= 51.787 K2=51.898由于设计的这台CKP磨的规格比较小所以这里取Kn=50得n=Kn(Dt)-0.5=50(1.65) -0.5=38.9(m/s)5.3 辊子尺寸的确定根据统计资料，辊子的直径一般为磨盘直径的0.70.8倍，辊了的宽度为辊子直径的0.30.35倍。辊子的直径D2=0.73D1=0.731650=1204.5(mm)取D2=1200mm辊子的宽度B=0.33D2=0.331200=396(mm)取B=400mm5.4 CKP磨液压力的设计5.4.1 力学模形建立根据简化假设，CKP磨在磨盘上受力分析如图5-3图5-3 物料碾压受力分析a) 物料受辊子碾压力F1其使用线通过辊心和物料中心；b) 磨盘对物料的支反力T2c) 由F1、T2产生摩擦阴力Fr1、Fr2(含磨盘物料对物料的阻力)；d) 物料自重Gp，一般GpT2故可忽略不计。5.4.2 物料被磨辊碾入而不外滑的条件由图7可知磨盘上物料只在磨辊下一部分为有效碾磨，亦即只有在F1x(碾压水平分力)小于摩擦水平分力Fr1x+Fr2x时，物料方得碾磨，碾压点偏离垂直中心线OC越远，F1x越大。当F1xFr1x+Fr2x时，物料外滑。设A点为极限位置点，则： Fx=0 F1f1 cos+T2f2=F1sin (5-4) fy=0 F1f1sin+P1=T2 (5-5)由(5-4)(5-5)解得：f1+f2+f1f2tg=tg式中f1、 f2物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数，一般f1= f2由此得出，tg=2f/(1-f2)=tg2 (5-6)式中摩擦角，物料与与磨辊、磨盘的摩擦系数一般为0.250.3，即=1417。CKP磨磨盘上物料的碾入角，即在碾入角范围内物料均被碾入而不滑出。考虑到物料楔塞会使实际碾入角增大，也为了可靠，一般取=1420，这里取=16。5.5磨盘上料层最佳厚度设计CKP磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的压力和承受这些挤压力的物料量。压力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。磨盘上料层厚度可用下式表示：hp=Rr(1-cos)+emin (5-7)式中：hp磨盘上物料厚度Rr磨辊半径emin磨辊与磨盘表面之间的最小间距，这是为了保证在极限状态下磨辊不会接触磨盘，从而减少磨损和功耗。一般emin取为6mm20mm,这里取emin =6mm。hp= Rr(1- cos)+emin=600(1-cos16)+6=29.243(mm)即磨盘上的粒层厚度。应该指出，实际的碾入角随实际料层厚度变化而变化，料层越厚，物料的挤压阻滞作用，使摩擦增加，实际碾入角增加，有利于粉磨。但过厚会使物料与磨辊相对滑动量增加，磨辊起伏振动量增加；反之，若料层减薄，碾入角减小，CKP磨有效碾压减小，碾压效率降低，过薄时磨辊的上下振动加剧，甚至损坏机件。为保证稳定的粉磨条件，应有稳定的最佳料层厚度。5.6 入料最大粒度设计入磨物料允许的最大尺寸的计算式如下：dpmax=0.05Dg (5-8)式中dpmax入磨物料允许的最大尺寸，mmDg磨辊直径，mm所以 dpmax=0.05Dg=0.051200=60(mm)对于不规则形状的块状物料只有一个方向稍大于允许最大尺寸，可以直接入磨。5.7 CKP磨有效碾压区设计根据假设条件3由于不计物料的弹性变形，故当辊面渐进物料层的AC面圆柱面(见图七)，为有效碾压区，最小间隙C点后因为碾面渐离料层，不被碾压，故辊子有效碾压区为角所对应辊面的正投影区。S0=BRrsin (5-9)式中S0有效碾压区B磨辊轴向宽度所以 S0=BRrsin=0.40.6sin16=0.06615296(m2)5.8 磨辊压力、表观压应力设计CKP磨碾压物料是料床多次多级粉碎，故粉磨压力P0,一般取P =1035Mpa,这里取P=18Mpa。故磨辊总压力为FpK1SOP (5-10)式中P磨辊粉磨物料的适宜压力，Mpa0物料强度极限K1实际承压面对有效承压面的修正系数，一般取0.10.25，这里取K1=0.12。故磨辊总压力为FpK1SOP=0.120.0661529618106=142890.4N=142.8904(KN)磨辊表观压应力：B= K1P= Fp/ SO= Fp /BRrsin=142890.4/(400600sin16)=2.16(Mpa)5.9 主电机功率计算5.9.1 CKP磨主机功率分析a) 磨盘转动时，克服加载物料摩擦功P1。P1是碾压粉磨有用功主体，与碾压数、磨盘转速、碾磨压力、磨盘公称直径、磨辊宽度有关，可用单个磨盘克服加载物料摩擦阻力功P0和磨辊数m的乘积表示；即P1=mP0b) 由于料层不均，磨辊上下起伏振动的惯性冲击附加摩擦功P2。P2与料层的均匀性、料层厚度有关，与磨辊数关系不大，而且辊越多越平稳，振动越小，这部分功耗可用系数K2表示：P2= K2 P0实践中K2=0.050.3,这里取K2=0.08。c)CKP磨传动损耗能量P3P3=K3(P1+P2) (5-11) 式中根据传动系统确定一般取K3=0.030.10,这里取K3=0.03。d)CKP磨电机储备功P4P4=K4(P1+P2) (5-12) 式中：K4为储备系数,取K4为0.050.2, K4值随磨机大小、负荷情况变动。一般磨小，K4值较大，破碎料度均匀，K4较小。这里取K4=0.05。5.9.2 单个磨辊碾磨时，克服物料摩擦阻力功P0克服物料摩擦阻力功P0计算公式：P0=nFprf()/9550 (5-13)式中：n转速,/minFp碾磨压力，Nr当量摩擦半径，m；一般r=(D13- D23)(D12-D22) (5-14)而D1=D0+B/2 (5-15)D2=D0-B/2 (5-16)D0磨盘公称直径，mB磨辊轴向宽度，m所以 D1= D0+B/2=1.65+0.4/2=1.85(m)D2= D0-B/2=1.65-0.4/2=1.45(m)r=(D13- D23)(D12-D22)=(1.853-1.453)(1.852-1.452)=3.9(m)f()平均阻力系数，此系数与物料层、物料粒度有关，一般物料层增加，碾入角也增加，f()=(0.20.5)钢与物料最大静摩擦系数，=0.250.30这里取=0.26。这里取f()=0.2=0.20.25=0.052将各规格的CKP磨相应的D0、Fp、f()、B值代入上式可计算相应的P0值。P0=nFprf()/9550=38.9142890.43.90.052/9550=118.4KW5.9.3 CKP磨主机功率P计算P= P1+P2+P3+P4 =(m+K2)(1+K3+K4)P0 (5-17) 所以 P= P1+P2+P3+P4=(m+ K2)(1+K3+K4)P0=(3+0.08)(1+0.03+0.05)118.4=393.85(KW)这里取CKP磨主机功率P=400KW5.10 CKP预粉磨主要技术参数汇总磨盘中径： 1650mm 磨辊直径： 1200mm磨辊宽度： 400mm 磨盘转速： 38.9m/s主电机功率： 400KW 磨辊压力： 150KN磨辊数子： 3个 最大入料粒度： 60mm生产能力： 104t/h6 结论为期近四个月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。通过这次设计，使我将四年中学到的基础知识得到一次综合应用，使学过的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间发生一次质的飞跃，可以说这次设计是理论知识与实践运用之间互相过渡的桥梁。本次设计我主要负责CKP磨主体结构的设计改造工作，要求所设计改造的CKP磨达到任务书要求，并能实现预期的经济效益。本设计主要从立磨、CKP磨的基本理论出发，分析了原立磨粉磨效率不高而电耗大的原因，建立了改进设计的液压力学模型，并进行了磨机主要尺寸的分析计算，主要是为了实现CKP磨机粉磨效率的提高从而降低电耗。这次设计是独立完成，因此锻炼了我独立设计的工作能力，培养了我独立思考的能力