水泥混凝土路面施工质量控制.doc

水泥混凝土路面施工质量控制一、 工程概况混凝土路面全长7.76km，设计路面结构：厚20cm、C35#水泥混凝土板，路面宽度分别7M和5M，板块分别为(半幅)4.5m3.5m和3.0m2.5m。(混凝土面板钢筋布置图附后)二、 原材料质量控制及混凝土配合比用于水泥混凝土路面的原材料水泥和砂石材料，规范中都有严格的质量要求。因此对于进场的原材料必须按技术标准进行质量合格检验，不合格的材料绝不能进场。该工程水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5#，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天，不大于三个月);砂：使用河滩产洁净、坚硬的中粗砂，含泥量不超过2%;碎石：使用高山产碎石，碎石粒径应不大于40mm，集料级别不低于级，针片状颗粒含量小于15%;钢筋：采用国标优质螺纹钢和圆钢作拉杆和传力杆，应提供材料报告(检验单)；水为当地饮用地下水。混凝土配合比是否合理，对混凝土强度指标起着决定性的作用，过高增加成本，过低强度不能满足要求，所以，要合理地确定混凝土配合比。采用：水泥：砂：碎石：水=1：1.838：3.733：0.409；水泥含用量（普通硅酸盐水泥42.5#）359kg/m3，水灰比0.409，碎石百分比为24cm碎石44.1，12cm碎石44.9，0.510cm碎石11。砂使用中粗砂。施工前需要储备5-10天的砂石料。砂石料场建在排水通畅的位置,其底部应做硬化处理,砂石料要隔离堆放,并设立标志牌标明。三、 设备的合理配备水泥混凝土路面施工设备的配备是确保工程质量的重要保证，开工前对进场设备进行核实，投入的设备性能、数量是否满足施工的要求。该工程主要施工设备配备表序号设备名称规格型号数量（台）技术状况备注1强制式混凝土拌和机(配备级配料仓)500L2良好2装载机ZL30或501良好3农用自卸三轮车3t8良好根据情况增加4洒水汽车6000L2良好养生5三棍轴整平机50011良好6振捣棒1.1KW3良好7平板振动器2.2KW2良好8槽钢模板厚20cm、长2m、3m、4m、500m良好根据情况增加9切割机HQS500C型2良好10刻槽机ZQW15016型2良好11发电机组240KW、120KW2良好12圆盘式抹面机1良好13水准仪S31良好14电焊机1良好四、 水泥混凝土路面施工质量控 1、模板安装路面基层验收合格后，既可进行模板安装工作。模板采用宽20cm，每块长度不的超过3m，弯道不的超过2m，变形的钢模板不允许使用，同意使用的长度超过4m的钢模截成两块，对每块模板两端焊接连接销子和23个钢筋固定支架，以固定模板所用。横向施工缝模板设置传力杆直径（28mm）和间距（30cm）设置传力杆插入孔和定位套管，两边缘传力杆到自由边距离不小于15cm。因路面宽7m、5m，施工分左右两幅施工。安装模板时，模板顶面与设计高必须相吻合，可先在模板两端放上砂浆和垫板，按放线位置把模板放在基层上，通过拉线或经纬仪校正平面位置后，用水准仪测量调整高程，直到符合设计高程。用钢钎打入基层固定模板支架，用反向两木楔将相临两模板牢牢楔成一体，使模板准确稳固，接缝紧密平顺，在振捣时不下沉、不变形、不位移，边线顺直要求，要求相临两模板上平面及竖平面偏差不大于1.5mm。模板与基层接触处有缝隙时用高标号水泥砂浆填塞抹平封严以防漏浆；浇注混凝土前模板接缝先用胶带纸粘贴，模板内涂刷脱模，并贴上与模板等高的塑料薄膜，薄膜如有高出切纸刀顺模板裁下，使之拆模后混凝土板外侧光滑美观、纵缝顺直。2、 拌和混凝土混合料生产前按设计配合比例必须进行标定和试拌，必须严格控制水灰比和拌和时间，掌握拌和场所用砂石材料的自然含水量。每天有试验员进行试验，并将检查调整后的水、砂、石等材料用量通知拌和人员，拒以拌制混合料。每天定期、不定期对拌和上料情况进行检查，发现问题及时进行纠正，对水灰比发生偏高或偏低时，必须及时查明原因，及时调整用水量，拌和时间为150s，不符合标准的混凝土拌和料决不能进入前场摊铺。拌和混凝土坍落度控制在10-40mm，松铺系数控制在1.15-1.25，根据坍落度大松铺系数取低值，坍落度小松铺系数取高值。3、 混凝土摊铺摊铺前应将基层杂物彻底清扫干净，并均匀洒水润湿，经常检查模板的间隔、高度、贴模、支撑情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等，发现问题及时处理，合格后方可摊铺。在摊铺过程中，开振动梁人员随身携带灰刀，随时铲除模板顶面碾压带上的石子、沙浆等杂物，以免造成混凝土表面高差，影响平整度。摊铺工序的质量对整平工序影响很大，摊铺按边沿、板角、接缝处顺序进行，摊铺应分段进行，每段一趟的宽度不宜大于两米，天气温度高时，其宽度应适当减少，摊铺间歇时间过长，做到运输、摊铺、振捣一气呵成，以免水分发生过大变化，而影响混凝土施工质量，若超过水泥初凝时间，做施工缝处理。弯道摊铺时，做到外高、内低，有利于振捣、整平。摊铺后作到基本平整均匀一致，以利于整平、抹面等工序的进行。在摊铺第二幅前，如前幅内侧确有跑模现象时，用墨斗放线切除跑出部分，确保纵缝顺直。4、 振捣密实混合料摊铺后，布料长度大于10m时，立即进行插入和平板振捣器均匀地振实，振捣时先用插入振捣器沿边角顺序梅花振捣，每一位置振捣持续时间，以拌和物不下沉、不再冒气泡并泛水泥砂浆为准，但不要过振，振捣器移动间距不大于40cm，距模板的距离在20cm左右，防止碰撞模板和钢筋，并轻插慢拔。然后用2.5kw平板振捣器有板边开始纵横交错全面振捣，不得漏振，应重叠1020cm，有钢筋的部位，并有专人随时检查纠正错位。5、 振动提浆刮平混凝土混合料从出料、运输、摊铺到振捣密实的延续作业时间不宜超过40分钟。平板器振动密实后，我们采用三辊轴整平机整平，其作业长度为20m-30m，振捣振实与三辊轴两道工序之间的间隔时间不宜超过15分钟，三辊轴滚压振实料位高差应高于模板顶面5-20mm，三辊轴整平机作业时应采用前进震动、后退静滚方式，滚压2遍，以检查其平整度，并将多余砂浆集中到两侧，以利于找平备用，但提浆不宜过多，提浆过多影响混凝土的强度，空处应补填混合料拍实找平。三辊轴整平机的特点是：无拱度，重心低，行走平稳，不易变形，振平混凝土有特效。但缺点是：进行第二幅振动提浆整平时，由于自重大、振力大，混凝土板有拱度，滚筒接住另一幅混凝土板边角，造成另一幅混凝土边角破碎，形成整体混凝土路面纵横破损，影响了整个工程质量。解决问题的方法：在前幅混凝土板沿纵缝上一个厚2cm、宽30cm、长20m橡胶传送带，让振动整平机间接接触另一幅混凝土边角，减少了振动的冲击力，确保了混凝土板边角的完整性，准备两块前后交替使用。6、 抹面精平收光修整工艺混凝土混合料振动提浆整平后，立即进行抹面精平，这是最后确保高质量路面砂浆层强度、抗裂度、耐磨度尤其是平整度的重要工序。整平机滚平或提浆拖刮以后，用5.5m铝合金直尺，两边两人先后按路纵向和横向来回刮两次找平，轻微低洼处用提出的原浆补平，再用直尺按纵横方向30cm轻按压纹，发现低凹处无压痕或压痕不明显，较高处压痕较深，即用人工找补精抹，每抹一遍后都要用直尺再检验，直至直尺底面压痕一致为止，精抹找平要用原砂浆，不得另拌砂浆。精抹找平后，及时用长50cm、后宽10cm、前宽8cm的木制平抹进行精细找平，两人一组，根据摊铺整平进度和天气温度，一般需要34组812人，精细找平23遍，重点是边角隅处，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处面板平整。收光是混凝土路面工程精细工序，收光的好坏直接影响面板平整度和面板外观质量，要用责任心强、工作细致认真的技术工人去做，收光为两人一组，前二组到三组收光混凝土表面无沁水时，用钢抹抹平收光，按路拱方向揉搓抹光，直至无砂眼、麻面，平整光滑为止，最后一遍收光找两个细心、力壮、技术较高的工人顺同一方向用钢抹重压抹平34遍，钢抹重叠1/3。最后一遍抹平收光后整修边缘，用3m直尺顺模板内边缘或另一侧混凝土面板边缘切除多余混凝土浆，使之成为顺适的外边缘线和中线。并擦净附着在另一侧混凝土面板砂浆，以保持面板整洁性。7、 切缝灌缝切缝，用切割机锯缝。当砼板强度达到设计强度的25-30%时，即可锯缝。用温度小时来控制，锯深6cm、宽为0.5cm。也可用其它材料代替锯缝，但必须使用坚硬材料，并使锯缝顺直，无毛行，无掉边，掉角现象。锯缝或设置物取出后，及时灌填缝料，以防有水渗入基层或砂石杂物填充缝隙。填缝材料，宜采用聚氯乙烯胶泥，使用方法由厂家作技术指导。操作工具可用尖嘴铅制水壶对准缝口灌入。8、 路面刻槽采用ZQW15016型金刚石剧片刻槽机刻槽，刻槽在混凝土强度达到设计强度的70以上时进行，过早易造成混凝土板面毛边或破损，每台刻槽机工作面宽50cm、缝距3cm、深0.8cm。刻槽前先用墨斗放线：面板距外缘线10cm放纵线，纵缝两侧5放两条纵线，横缝两