常见工程质量案例分析课件.ppt

常见工程质量问题分析,常见工程的质量问题,1.地基与基础,回填土下沉,工程中比较常见的问题,基坑坍塌,断桩,桩基偏位,基坑坍塌,某工地土钉墙支护的基坑垮塌的救援现场,市区某建筑工地混凝土搅拌桩支护的基坑垮塌的施工现场,搅拌桩支护设计存在问题，桩间距过大，不满足土体自重及侧压力要求。,事故简述某工程位于区繁华地段，场地狭小，基坑深15米，设计为支护桩结合锚杆的桩锚体系基坑支护结构，场地周边道路、建筑物及地下管线较复杂。由于周边建筑物影响，部分锚杆打入深度不够，且甲方原因拖延开工达半年之久。在我单位进场施工后，发现基坑变形严重，施工至正负零时，基坑累计变形最大达20厘米，已处于极其危险状态。随后安监部门开具停工通知单，要求建设单位消除基坑安全隐患。,锚杆支护变形开裂的现场,典型工程案例1,原因分析1.基坑支护设计、施工为甲方分包单位所做，一方面设计存在缺陷，另一方面施工中，管理、监控不到位。2.基坑四周排水不畅，由于夏季雨水较多，增加了对支护体系的侧压力，在基坑周边地面出现裂缝后也未引起足够重视，进一步加大了雨水的渗入量，最终导致基坑出现严重变形。,锚杆支护的施工现场,预防措施1.项目部进场施工前，应掌握基坑工程的设计、施工等相关情况，场地周边道路、建筑、管线对基坑的影响，做好现场的排水措施。2.加强对基坑周边各类建筑物的观测，发现沉降速度加快或超过一定限值时，需加大观测密度，提高警觉。每次雨后及时进行检查，发现问题及时汇报。如出现加大裂缝、变形或下沉等状况，应立即停工，疏散场地周边人员。处理原则和方法1.项目部第一时间将基坑问题各相关单位，同时上报公司工程技术部门，不得隐瞒不报。2.所有深基坑支护方案必须经专家论证后，方可进行施工。3.对于基坑支护出现问题的项目，必须深入、认真分析原因，提出处理措施。对于建设单位分包的，我方主要负责对设计单位出具的处理方案应进行审查，重点审查处理后是否能满足安全生产的条件，确保我单位现场生产作业的人员及财产安全。加固处理过程中，我方需做好协调配合工作，但不参与基坑支护的加固处理。对于我方施工的支护工程，应加强全程的过程监控，具体处理方法，按照专家处理意见执行。,断桩,上海市闵行区莲花南路“莲花河畔景苑”小区，一栋13层高的在建住宅楼倒塌后的场景。,工人破桩头的情形,挖掘机开挖桩间土,事故简述某工程设计为CFG桩基础，在进行结构施工前，委托检测单位对完工的桩基础进行检测，小应变检测结果显示约40%的桩在离桩顶1-3米处存在断桩，大量断桩影响了后续结构工程的施工，也给项目创优带来了困难。,桩基完成后的基坑全貌,桩基检测,典型工程案例2,原因分析1.项目部主要管理人员质量意识薄弱，对甲指分包单位（队伍）未能加以约束，任由土方开挖队伍随意开挖，甲指分包队伍无成品保护意识和基本的专业知识。2.在CFG桩强度增长的过程中，土方开挖队伍为图方便安排大型挖掘机进行桩间土的开挖，挖掘机对CFG桩的碾压、勾碰直接导致大量CFG桩的断桩。,桩间土开挖时，现场无人监管,预防措施为预防此类事故通常应注意以下几点：1.施工前项目部应编制土方开挖专项方案，明确土方开挖机械设备及开挖方法，大型设备的行走路线及产品保护措施等。2.加强对甲指分包单位（队伍）的管控，对可能造成的不良结果及时向建设单位发函预警。,处理原则和方法1.项目部第一时间将CFG桩检测结果上报公司工程技术部门，不得隐瞒不报。2.由原设计单位出具CFG桩断桩处理方案，处理完成并验收合格后可进入下一步处理方案。3.做好桩基处理记录，并及时完成相应费用签证。,按设计要求处理后的断桩,桩基偏位,现场常见现象1.桩位偏差较大，超过规范允许偏差的限值；尤其是剪力墙墙下单桩的设计。2.地基处理范围不足，不满足规范要求。,原因分析桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：1）桩基放样错误；2）钻机钻杆不垂直；3）扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。,预防措施（桩基由我方施工）1.根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。2.桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心；第二次测量校正护筒位置；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。3.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。4.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。,处理原则和方法若由我方施工：1.施工中一旦发现偏位现象必须寻找发生问题的原因，制定切实可靠的预防措施。只有当桩基偏位已成为事实后，再根据具体情况采取相应的处理办法。2.不论采用什么方法处理，都必须由建设方、设计方、施工方、监理方共同参与，必要时聘请专家组，进行全方位论证，权衡利弊后再进行处理。若由甲方分包单位施工：3.在移交时，我方应认真复核桩基处理的范围和桩数，办理各方交接、验收、签认手续。发现超允差情况及时联系设计方处理。,回填土下沉,散水随室外回填土下沉后，与主体结构脱开,位于回填土上的升降机基础较原地面下沉20cm,某小区室外回填土下沉后，室外台阶、路面、散水及外墙砖的破坏情况,事故简述某工程室外土方回填由甲方指定队伍分包，该队伍质量意识薄弱，回填过程随意。在施工过程中，项目部两台施工电梯由于回填土下沉导致施工电梯处于危险状态，项目竣工后，在一次连续暴雨后，室外下沉严重导致消防、雨水、污水等管道破坏，并造成停水停电等损失。,典型工程案例3,回填土下沉后，附属结构严重变形,原因分析1.甲方指定分包单位质量意识薄弱，施工过程中监督管理不善。2.项目部安装施工电梯未考虑回填土下沉因素影响，导致期间不得不重新拆除安装。3.室外回填前各类管沟基础未夯实，经雨水浸泡后下沉导致各类管线破坏。,回填过程中未做到分层夯实，6m的基坑一次回填完成,回填土不均匀沉降，导致集水井内排水管及井壁四周破坏,预防措施1.对甲方指定分包队伍也应明确质量控制标准。2.电梯基础施工前应进行灰土夯实，并且灰土范围宜扩大，预防雨水对电梯基础底回填土的浸泡，基础周边有良好的排水措施。3.室外各类管线基础应进行严格验收，基础牢固，管线下回填土应夯实，压实系数满足质量要求。,回填过程中，按照设计要求分层夯实,处理原则和方法1.悬挑阳台位置在进行土方回填时，要采取必要的挡土措施，保证回填土能够夯实。2.室外电梯基础施工前，首先应确定电梯位置，尽量避免一半在原状土，一般在回填土上的情况。电梯基础位置土方回填时，必须分层夯实，必要时增加灰土垫层，扩大基础处理范围。基础四周设置沉降观测点，加强沉降观测。对于下沉的施工电梯基础，经公司专业技术人员鉴定后，出具处理方案后按方案实施。3.甲方指定分包队伍回填质量存在问题时，第一时间向监理单位、建设单位发函告知。4.对室外下沉的各类管线，会同建设单位商议处理方案及费用，按方案进行实施。,由甲方分包单位施工时，遇到此类情况，应第一时间留下影像资料，并发函告知甲方,2.主体工程,楼板裂缝,工程中比较常见的问题,露筋,后浇带变形,梁柱节点强度不足,框架柱柱头压碎,凸窗板结构开裂渗漏,混凝土超缓凝,梁、板底部夹杂砂浆（砂）,露筋,本例是典型的无垫块；斜屋面老虎窗交界处不但钢筋外漏，而且混凝土密实度较差。,楼板不但保护层厚度不足，而且钢筋外漏、混凝土密实度也有缺陷。,某项目车库主梁梁底露筋,某工地柱子箍筋、主筋外漏，项目部擅自将外漏箍筋切除,典型工程案例4,高配筋率梁梁底露筋,事故简述某工程在裙房部位设计有电影院，影院上空为大跨度混凝土结构，框架主梁、次梁跨度大，截面高，配筋率较高，梁上下主筋直径大、间距小。项目部按专项施工方案实施后，拆除梁侧模板时，发现大梁底部钢筋密集区蜂窝、露筋现象较严重。,露筋的主梁拆模后的情形,原因分析1.项目部在图纸审查中发现了该大跨度结构施工难题，并编制专项施工方案，但钢筋工程施工后，实际主筋间距未能满足设计要求。2.混凝土工长对大跨度高配筋率梁混凝土浇筑按常规思路处理，未能识别出钢筋密集带来的施工质量隐患。3.混凝土浇筑过程中，工人振捣不及时、不到位，存在局部漏振现象。,梁柱节点处绑扎成形的钢筋,预防措施1.施工前项目部应编制给类结构施工专项方案，各专业工长相互配合，识别出各主要节点、部位钢筋是否密集，混凝土浇筑能否顺利实施。2.对于钢筋密集区域，绑扎前应预先排布，多层钢筋尽量做到上下对齐（即使钢筋根数不同），提前预留混凝土浇筑空间，或采取调整混凝土配合比等技术措施（减小粗骨料粒径、掺加提高混凝土流动性的外加剂等）。,处理原则和方法1.立即停止模板拆除作业，第一时间将发生的质量事故上报公司工程技术部门，不得隐瞒不报。2.配合公司技术部门对缺陷进行调查分析并进行初步评估，拟定下一步处理方案。3.与建设、监理单位沟通，征求设计意见后，出具缺陷处理方案，报监理审批后执行。,导致露筋的其他原因,主筋、位移、偏差大，箍筋绑扎不规范，影响安装模板，容易造成露筋。,调整不符合1:6的比例,导致露筋的其他原因,现场施工人员成品保护意识极差，操作人员任意踩踏成型钢筋，导致钢筋位移、变形无保护层。,水暖工在绑扎钢筋现场搞加工，不但损坏成型钢筋，还会导致加工废料等杂物无法清理，影响混凝土成型质量,混凝土浇筑过程中漏振，导致构造柱上半部分没有混凝土料,跑浆、漏振导致混凝土柱疏松、露筋现象,施工时，钢筋下部必须防止垫块，绑扎完成后铺设马道，防止钢筋变形，保护电线管，操作也方便。混凝土找平时将其取出即可。,楼板裂缝,楼板板底渗水痕迹明显，局部位置泛碱,典型工程案例5,事故简述某工程地下室顶板设计为18厘米厚C30混凝土，混凝土浇筑完成后覆盖熟料薄膜和毛毡。项目部春节放假，放假期间安排了值班人员对混凝土进行养护，养护人员责任心较强，每天都对混凝土进行浇水。春节过后复工检查时发现，地下室顶板出现大量不规则裂缝，裂缝间距小，长度短，且有不少贯穿裂缝，后经检测混凝土强度合格，对裂缝进行了灌浆封堵处理，处理费用30余万元。,现场板面开裂情况,原因分析项目技术负责人对冬期施工混凝土养护知识掌握不全面，未明确混凝土冬期养护的具体措施及方法，存在交底不清的问题。养护人员每天浇水，打湿了起保温作用的稻草上，使保温作用失效，同时，浇水直接接触到混凝土，水化升温过程中的混凝土急剧降温，导致结构板开裂。,混凝土养护现场,可能导致砼板开裂的其他原因1.楼板过早受荷：处于工期方面的考虑，不少项目在混凝土初凝后便施加施工荷载，此时，混凝土还未达到终凝即被拉裂，在开间较大的板面上此现象尤为明显。2.使用已经初凝的混凝土浇筑梁板：1）混凝土浇筑过程中出现堵管现象，待泵管疏通后将泵中已初凝的混凝土加水拌和后，送入布料机。2）商混站提供至现场的混凝土坍落度太小，无法满足施工要求，退回后，加水搅拌再送进施工现场。3.支撑体系立杆下沉、刚度不足也是楼板开裂的一个主要原因。,梁横向支撑间距过大（1.3m）,回填土未平整及夯实，并无垫枋和锁脚杆,立杆悬空,支撑体系立杆下沉、刚度不足也是楼板开裂的一个主要原因,扫地杆和垫块正确,预防措施1.冬期施工前应编制专项施工方案，明确混凝土冬期施工的配合比、养护措施等内容。2.项目技术负责人应掌握混凝土水化凝结的相关过程原理，确保采取科学合理的技术措施，并进行详细交底。,处理原则和方法1.发现混凝土裂缝应向公司技术部门报告，配合公司做好事故原因调查，一般有材料和施工两方面原因。2.对于不影响结构承载力的裂缝，采用灌浆料进行封堵即可。,后浇带变形,后浇带位置未设置独立的支模体系，梁板支模架拆除后悬挑端下沉，特别是悬臂长的梁板位置。,按照公司交底要求，后浇带支模架搭设应形成独立支撑体系，但施工时，不少项目存在先支后拆，再用钢管架顶起的方法处理。,事故简述某工程在主楼与地下车库间设置有沉降后浇带，设计要求后浇带等主楼封顶沉降稳定后才能封闭，项目部对后浇带两侧混凝土结构做了钢支撑。项目部发现:在建设单位回填土过程中,163钢支撑压弯变形，后浇带两侧混凝土结构错位明显。,典型工程案例6,支撑压弯变形,原因分析1.业主私自联系土方单位进行土方回填，土方回填单位未纳入我单位管控。2.土方回填时在地下车库顶板上堆载过厚，土方运输车辆直接在车库顶板上行走，堆载及车辆荷载超过了原设计荷载。3.后浇带结构未封闭，后浇带所在跨梁板结构未形成整体受力结构，下部钢支撑仅为预防变形的临时支撑。,施工现场堆土高度严重超限，最高位置堆土高度达6m。,错误做法,预防措施1.后浇带处的模板体系应独立设置，禁止整体拆除后再加设支撑，做到先支撑后拆除。2.对后浇带位置的加载进行控制，尤其是梁、板结构悬臂较大的部位，禁止在此类位置堆放过量土方、钢材或行驶大型车辆，必要时加固专用通道。,正确做法,处理原则和方法1.立即阻止回填土作业，将发生的事故书面通知建设单位和监理单位，对现场地上及地下室危险区域进行警戒隔离。2.对现场进行影像记录，重点记录土方违规作业的部位，对结构造成的损害等内容。3.会同建设、监理及设计单位确定处理方案，并严格执行。4.对结构已经造成的破坏及后续可能引发的渗漏等隐患与建设单位达成书面免责协议。,上部人工卸载,2019/12/14,46,可编辑,2019/12/14,47,可编辑,混凝土超缓凝,夏季，砼浇筑后24小时仍不能终凝,砼墙体爆裂,混凝土超缓凝,某项目剪力墙，柱子、板等部位混凝土浇筑后48小时仍未凝固，剪力墙模板拆除后，混凝土顺势流淌。事后查明原因：由于商混站外加剂计量器故障，外加剂掺量加大所致。,事故简述某工程地下室剪力墙混凝土浇筑完成，计划第二天进行拆模作业，但第二天上午发现浇筑的混凝土结构仍未终凝。项目部检查了混凝土送检资料和配合比后，基本与之前的资料一致，未发现有外加剂变化或配合比调整。直至混凝土浇筑24小时后，才陆续终凝。最后查明事故是商混厂家计量出错，将缓凝剂掺量增加了一倍多，导致初凝时间过长。随后，监理单位下发停工通知，要求确认超长凝固混凝土的质量情况。,缓凝剂过多混凝土表面浮浆呈红褐色,典型工程案例7,原因分析商品混凝土配比不当或失控，直接导致缓凝剂掺量的增加，影响了混凝土的凝固。,预防措施1.优先选择大型商品混凝土供应商，在技术、供料等方面均有较好的保证。2.混凝土浇筑前应先审查商混站提供的混凝土配合比的调整和变化，尤其是外加剂的调整应及时核对确认，一旦发现问题，立即向供应方书面提出。3.遇到超缓凝问题，拆模时一旦发现，立即停止拆模，组织相关人员调查分析缓凝原因。,处理原则和方法1.发现问题第一时间报告公司，不急于采取处理措施。2.及时联系商品混凝土厂商，核对供料单，调查配合比及各种材料的含量。3.此种情况一般为混凝土缓凝时间过长，如核对配合比无明显变化，凝固过程不应扰动，凝固后加强养护，并积极跟踪混凝土强度增长情况，如无异常，在监理同意下复工。,框架柱柱头压碎,柱头砼开裂、破碎，钢筋外露、屈曲,事故简述某工程为框架结构，在主体施工过程中，项目部发现地下室有几个柱子柱头混凝土出现开裂、破碎现象，并且框架柱主筋弯曲蹦出。监理单位立即要求停止该部位施工，调查事故原因，调查发现事故是建设单位指示土方分包队伍野蛮施工、在车库结构顶板上过渡堆土引起的，后经过结构加固处理，使其满足设计使用要求，产生额外费用二十余万元。,某车库柱头砼压碎，钢筋屈曲,典型工程案例8,原因分析1.车库顶板上加载超过允许值；2.柱头混凝土浇筑振捣不密实；3.柱头箍筋间距不满足设计要求：多数项目施工时箍筋未按照设计要求加密，甚至由于施工操作不便，此处箍筋间距较柱中还大。4.混凝土强度等级不满足设计要求：尤其是结构梁、柱混凝土强度等级不同时，更容易出现此类问题。,预防措施1.项目部应明确车库顶板允许堆载值，日常施工管理中时刻注意。2.车库顶板上的堆土厚度、钢筋材料堆场等应进行结构受力复核，确保结构安全。3.挖土机、钢筋运输车、混凝土运输车等大型重载车辆的行走路线应由明确规划，途径部位的梁、板、柱应进行结构验算，不能满足的应进行临时加固处理。,处理原则和方法1.项目部第一时间将事故情况上报公司，并做好现场保护隔离措施。2.积极组织人员调查原因，具体问题，具体分析。明确责任后，由设计单位出具结构加固处理方案；若由我方出具的加固方案，则须经设计院认可。需加固处理的应由专业加固公司进行加固。3.做好施工记录，并及时完成相应费用签证。,包钢加固法加固后的梁柱节点,常见的加固方法,碳纤维加固法,加腋加固法,常见的加固方法,梁柱节点强度不足,节点位置高强度混凝土只浇筑到梁底,高低强度混凝土接茬,事故简述某工程为框架结构，框架柱混凝土为C50，梁板混凝土为C35，在主体施工至7层时，对地下结构进行分部验收，验收时质量监督部门要求对框架柱柱头部位混凝土进行强度检测，共抽检6个框架柱，检测结果显示有3个框架柱，在梁高范围内的柱体混凝土强度普遍介于C35-C40之间，与设计要求的C50相差2个级别以上，其中有一根柱子通体强度不足C40，后经设计复核不能满足要求，需要对3根框架柱进行加固处理，检测及加固费用合计40余万元。该工程不能参加优质工程的评比。,典型工程案例9,浇筑成型的梁柱节点,原因分析1.项目部对细部质量意识不足，未认识到梁柱节点核心区混凝土强度对框架结构的重要性，未能采取有效的隔离措施，仅仅采用钢丝网做简单隔离，钢丝网在混凝土侧压力下破坏失效，导致框架柱部分的C50高强混凝土浇筑高度不足，梁板部分的C35混凝土流入框架柱柱头。2.项目部管理存在漏洞，现场监督不严，导致有一根框架柱被C35混凝土浇筑而未发现。,混凝土强度不足的柱子的处理,预防措施1.对于墙柱竖向结构构件和梁板水平结构构件混凝土强度等级不同的，一般竖向结构强度高，节点区受力大，因此必须优先竖向构件的强度，设计由说明的按设计要求，设计无说明的离开竖向构件边缘50厘米处设置混凝土隔离网，先浇筑竖向构件再浇筑水平构件。2.加强对作业班组的交底和培训，提高质量意识和责任心，确保不混浇、不漏振。,浇筑成型的梁柱节点,处理原则和方法1.项目部第一时间将情况告知公司，不得隐瞒不报或推诿给商品混凝土厂商处理。2.项目部应在公司指导下开展后续的调查、检测及处理对策的制定，不应私下联系相关检测单位。3.处理方案应经过设计单位认可，得到各方确认后进行处理。,凸窗板结构开裂渗漏,植筋后做的飘窗板被重物压断,植筋后做的飘窗板开裂,现场绑扎的钢筋,二次浇筑的飘窗板,细部放大图,二次浇筑的飘窗板板底,事故简述某住宅为剪力墙结构，设计有较多的凸窗，项目部采用全钢大模板施工工艺，但凸窗侧板、空调板等构件采用后植钢筋后浇的技术方案，监理及建设单位也表示同意。项目竣工交付后第二年，多家住户反映凸窗存在渗漏现象，大雨过后尤为明显。且有一住户在安装空调室外机过程中，空调板折断，室外机掉落，所幸没有造成人员伤亡。,典型工程案例10,现场情况（飘窗板渗漏）,原因分析1.二次施工的结构形成了施工缝，且二次结构施工不够重视，未能按规范要求处理施工缝，导致凸窗板根部存在渗漏隐患。2.二次施工的各类薄板构件采取后植钢筋的措施，后植板的负弯矩筋位置未能满足设计要求，导致空调板折断事故发生。,设计配筋位置,现场实际配筋位置,断折后的情形,处理原则和方法1.对所有类似结构进行全面检查，消除结构安全隐患。2.对由于受力钢筋位置不当而产生根部开裂的悬挑板必须返工重做。,预防措施1.与主体结构相连的凸窗应与主体结构一次浇筑。2.凸窗、空调板等悬臂薄板构件的受力钢筋不宜采用后植方案，若必须二次施工的，则应确保负弯矩钢筋的位置，并且新老混凝土界面须按施工缝处理。3.加强技术交底，提高操作人员的质量意识。,梁、板底部夹杂砂浆（砂）,某住宅梁底模板拆除后发现，跨中位置“混凝土”疏松、脱落，经确认，梁底为润滑砂浆，强度极低。,顶板上砂浆层脱落后，底层钢筋外露,典型工程案例11,事故简述某住宅接业主投诉，装修过程中发现客厅及餐厅局部顶板“混凝土”疏松、强度低，敲击后脱落，预埋线管爆出的现象。分析确认为主体施工时，润洗混泵管的砂浆遗落至板面，未能及时清理所致。经与建设单位及业主商议后决定用灌浆料及碳纤维对顶板进行补强。事情虽已解决，但，此事不仅给项目上带来不必要的经济损失，而且给公司造成了不良的社会影响。,业主客厅现状,原因分析1.润洗泵管的砂浆掉落在梁或者顶板上未能及时清理，或者未能清理干净，混凝土浇筑时，一般先浇筑墙柱，后浇梁、板。待浇筑梁板时，原来的砂浆已经初凝，即使振捣也无法与混凝土很好的融合。2.前一次混凝土浇筑完毕洗泵后，未能将泵中残留的混凝土粗细骨料清理干净，下一次浇筑时，个别弯管位置的沙石直接混入混凝土中，也是造成这种现象的原因之一。,混凝土浇筑的施工现场,泵管清洗后残留的骨料,预防措施1.浇筑前与商混站做好沟通，明确要求润滑泵管的砂浆必须是与混凝土同配比的水泥浆。2.加强对现场施工工人的技术交底，要求第一泵砂浆只能浇筑在剪力墙根部（厚度不超过3cm），并且加强此处的振捣。对于低强度的砂浆，应采用特制的容器接起，清运出现场。3.提高管理人员及现场工人的质量意识，布料机软管端部设专门挡板，避免砂浆（或其他强度混凝土）遗落在不该布料的位置。,处理原则和方法1.对梁、板疏松位置的砂浆錾除彻底，并将截面清洗干净，风干。2.对于砂浆厚度较小（不超过钢筋保护层）的部位，直接采用高强度灌浆料修复、补平即可。若砂浆厚度很大，已经影响结构安全的，则需要征得设计院意见后采取补强加固措施。3.加强施工质量检查（尤其是顶板抹灰过程中），尽早发现，尽早处理，避免事态扩大。4.发现问题，第一时间通知公司技术部门，寻求解决方案。,工人正在錾除疏松部位的混凝土,3.装饰装修,工程中比较常见的问题,抹灰开裂空鼓,外墙保温、面砖脱落,抹灰开裂、空鼓,抹灰空鼓,抹灰开裂,典型工程案例12,事故简述某工程油漆施工完毕，临近交房时，发现楼梯梁梁底、入户门以及休息平台、卫生间窗口等位置出现大面积空鼓、开裂。为满足竣工验收要求，项目部决定大面积返工、修补，不仅浪费了大量的人工和材料，而且影响了竣工时间。,梁底、入户门抹灰开裂,原因分析1.基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不匀或抹灰前未保持湿润。2.一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。3.砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网或纤维网，尤其是梁底。4.西安在秋冬季节多西北风，砂浆失水过快或抹灰后养护力度不足是造成临窗位置及休息平台位置空鼓开裂的主要原因。5.塑化剂的掺量严重超过配合比标准。,砂浆搅拌无计量、无配合比标牌，实际施工中砂浆王的掺加量严重超过标准,预防措施1.抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷界面剂，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。2.水泥砂浆抹墙面灰超过3cm的应是三遍成活，各层间隔时间宜在4小时