塑钢门窗安装监理实施细则.doc

.6.2 塑钢门窗安装监理实施细则适用范围：适用于一般工业与民用建筑的塑钢门窗安装工程。6.2.1工程概况 (略)。6.2.2施工准备监理要点：1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。2.施工方案审核核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3.材料检验 (1) 塑钢门窗型材：塑钢门窗型材品牌、尺寸等应符合设计及现场定的样品，其技术要求应符合门、窗用 未增塑聚氯乙烯(PVC-U) 型材 (GB/T 8814) 等标准的规定。1) 外观检查：品牌、尺寸、壁厚、直线偏差、主型材的重量、外观质量等。2) 复验 (主型材) 检验项目：加热后尺寸变化率、落锤冲击性能、150加热后状态、可焊接性能、维卡软化温度等。检验数量：以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过50t。如产量小不足50t，则以7d的产 量为一批。从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品进行物理性能检验。3) 书面检验：产品合格证、出厂性能检测报告、进场验收报告、复验报告。 (2) 增强型钢：形式为开口或闭口式，材质为Q235。增强型钢的厚度、外观质量、镀锌层厚度应符合聚氯 乙烯 (PVC)门窗增强型钢 (JG/T 131) 等标准的规定。 (3) 玻璃：玻璃品种等应符合设计要求，其技术要求应符合平板玻璃(GB 11614)等标准的规定。保温 节能要求的外门窗使用的玻璃应进行复验。1) 外观检查：品种、尺寸、厚度、外观质量(材质、加工质量)等。2) 复验检验项目：严寒、寒冷地区检验热传递系数、中空玻璃露点；夏热冬冷地区检验热传递系数、遮阳系数、 可见光透射比、中空玻璃露点；夏热冬暖地区检验遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。检验数量：每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗每个检验 批应至少抽查10% ，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。3) 书面检验：产品合格证、进场验收记录、复验报告。 (4) 五金配件、附件：锁具、执手、防盗及防碰撞垫片等应符合设计要求及现场确定的样品，其质量应符合 现行关标准的规定。 (5) 固定片：固定片厚度应不小于1.5mm、最小宽度应不小于20mm，其材质应采用碳素结构钢冷轧薄钢板 及钢带(GB/T 11253) 规定的Q235力学性能的钢板。固定片表面应进行镀层处理，耐腐蚀能力达到 48h 8级。 (6) 玻璃垫片：玻璃垫片应用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，其长度宜为 mm，厚度应框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为26mm。 (7) 密封胶、密封条：密封胶、密封条应符合设计要求及现场确定的样品，其技术要求应符合现行关标准的 规定。 (8) 门窗组件：门窗加工后或成品门窗进场后，应进行平行检验。建筑物的外门、外窗组件应进行物理性能 复验。1) 外观检查：品种、类型、尺寸、外观质量(材质、加工质量)等。2) 复验检验项目：常规检验抗风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，其他检验保温性能、隔声性能。检验数量：同上述“玻璃”。3) 书面检验：产品合格证、复验报告。4.机具设备检查检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。5.作业条件检查 (1) 技术准备1) 施工前，主体结构应经设计、监理、质监部门验收合格，并办理关验收手续。施工单位各工种之间应做好 交接检查工作，并办理交接检查记录。2) 施工测量人员应弹好室内+50cm水平线，并建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。门窗安装人员应校正门 窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。3) 门窗成品进场前应先进行检查验收，不合格者不准进场。门窗进场后应规定抽样检测抗风压性能、空气渗 透性能和雨水渗漏性能等物理性能复验，复验合格后方可安装。4) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 (2) 其他1) 大批量安装前，应先做样板，经建设单位、监理单位等鉴定合格后，再大量组装。2) 安装玻璃所用的脚手架及高凳等应提前准备好。6.2.3施工过程1.施工操作要点 (1) 施工程序：画线定位塑钢门窗就位塑钢门窗固定门窗框与洞口之间的缝隙处理门窗扇及玻璃安装 五金配件安装。 (2) 画线定位1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果建筑为多层或 高层建筑时，以顶层门窗安装位置线为准，用吊线锤或经纬仪将顶层分出的门窗边线标画到各楼层相应位 置。2) 从各楼层室内+50cm水平线量出窗的水平安装线。3) 依据门窗的边线和水平安装线确定各楼层门窗的安装位置线。 (3) 塑钢门窗就位1) 图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需塑钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2) 在检查确认门窗框上下边的位置及其内外朝向、预埋件的位置等无误后，安装固定片。固定片的位置应距 门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。3) 将塑钢门窗立于各楼层的门窗安装位置线上，然后校正门窗的水平度、垂直度和直角度，调整好后用木楔 临时固定。4) 塑钢门窗就位时，应保证塑钢门窗上框距过梁1020mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要 求。各楼层应保持安装位置一致。 (4) 塑钢门窗固定：门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1) 混凝土墙或砖墙砌筑水泥砖的反口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2) 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。3) 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘木块上。4) 设防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。5) 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 (5) 门连窗或组合窗安装：门与窗或窗与窗之间应采用拼樘料拼接。拼樘料与洞口的连接方法如下：1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋件焊接牢固。2) 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。3) 拼樘料与门窗框之间应采用密封材料做密封处理。 (6) 门窗框与洞口之间的缝隙处理1) 普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，外 侧用密封胶密封。2) 保温、隔热门窗：外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。 (7) 门窗扇及玻璃安装：门窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰完工后安装。安装时应注意：1) 门窗扇及玻璃一般应在加工厂组装好后在现场安装。门窗组装件安装前应将防脱落配件(推拉门窗扇)等事 先安好，然后将组件整体装入框槽内。2) 现场安装玻璃时应注意：应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。玻璃应摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。橡胶压条应同玻璃挤紧固定，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。3) 玻璃安装结束后应进行清理，关闭门窗。 (8) 五金配件安装：门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。2.监理要点 (1) 巡视检查原材料及半成品的质量，避免使用未经检验或不合格的材料、半成品。 (2) 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。 (3) 外门窗工程应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收。6.2.4专项检测 1.检测要点 (1) 检测项目：外门窗气密性。 (2) 检测方法：现场利用密封板(或透明膜)、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向 静压箱吹风，在检测对象两侧形成正压差或负压差。在静压箱引出测量孔测量压差，在管路上安装流量 测量装置测量空气渗透量。 (3) 检测数量：至少一组(同窗型、同规格、同型号3樘为一组)。 (4) 检测时间：门窗安装完成后进行。 (5) 检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等关人员根据相关的规范标准、施工记录 等协商确定。2.监理要点 (1) 核查检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。 (2) 核查或参与制定检测方案。 (3) 见证检测过程，并做好见证记录。6.2.5分项工程检验批验收1.验收程序和组织同“3.2 基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。2.检验标准 (1) 塑钢门窗安装工程质量检验标准见表6.2-1所列。 (2) 玻璃安装工程质量检验标准见表6.2-3所列。 (3) 门窗节能分项工程质量检验标准见表6.2-4所列。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表6.2-2玻璃安装工程质量检验标准 表6.2-3门窗节能分项工程质量检验标准 表6.2-43.工程资料 (1) 塑料型材、玻璃、五金等材料产品合格证、出厂性能检测报告、复验报告。 (2) 塑钢门窗组件复验报告。 (3) 隐蔽工程验收记录。 (4) 施工记录。 (5) 塑钢窗安装分项工程检验批质量验收记录。 (6) 玻璃安装分项工程检验批质量验收记录。 (7) 门窗节能分项工程检验批质量验收记录。6.2.6成品保护巡视检查要点： (1) 塑钢窗半成品装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁撬摔。运输时，应竖直排放并固定牢固。樘与樘间用软质 材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金配件。 (2) 运到现场的塑钢窗半成品应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。应远离火源，环境温度低于 50。露天存放时应用苫布覆盖。当在0以下环境中存放时，应在安装前在室温下放置24h。 (3) 门窗安装过程中，应采用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入的方法连接。严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 门窗。 (4) 塑钢门窗安装后，应及时用模板将门框两侧保护好，并禁止从窗口运料，防止碰坏门窗框。 (5) 做好门窗遮挡保护，避免水泥砂浆污染门窗，防止电、气焊火花烧伤门窗表面。防止利器划伤门窗面 层。 (6) 严禁在塑料门窗框、扇上支设脚手钢管、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗 框、扇或窗撑。 (7) 门窗扇安装后及时装配五金配件，关锁门窗，以防大风损坏门窗。6.2.7安全管理巡视检查要点： (1) 材料堆放应整齐，不得将材料堆放在易产生明火的设备或易燃材料附近。 (2) 施工中使用的各种电动工具和电气设备必须符合现场临时用电规定。当使用射钉枪时应采取安全措施。 (3) 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁 两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。临边作业应防护措施。 (4) 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁徒手攀登门窗框、门窗扇和窗撑；作业时，应系好安全带。严禁把安 全带挂在窗撑上。安装玻璃不得在垂直方向上下同时进行，施工地点下方及附近应禁止行人通过，以防 工具或玻璃坠落伤人。6.2.8相关标准 (1) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300) 。 (2) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210) 。 (3) 建筑节能工程施工质量验收规范 (GB 50411) 。 (4) 塑料门窗工程技术规程 (JGJ 103) 。 (5) 门、窗用未增塑聚氯乙烯 (PVC-U) 型材 (GB/T 8814) 。 (6) 聚氯乙烯 (PVC) 门窗增强型钢 (JG/T 131) 。 (7) 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 (GB 18580) 。 (8) 建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃 (GB 15763.1) 。 (9) 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 (GB 157