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5why分析培训,2019/12/14,2,哲理小故事,2019/12/14,3,小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！,妈妈：所以我们有壳啊。我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！,像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！,哲理小故事,2019/12/14,4,你迟到过吗？这是为什么呢,哲理小故事,2019/12/14,5,一问：你为何迟到啊？答：我没赶上七点一刻的公车；二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？答：因为我出门晚了；三问：你为何出门晚了？答：我吃早餐晚了；四问：为何吃早餐晚了？答：因为起床晚了；五问：为何起床晚了？答：因为忘了上闹钟了,哲理小故事,2019/12/14,6,5Why质量工具简介,5Why工具应用方法,5Why问题解决方式,课程内容,5Why经典案例解析,2019/12/14,7,5WHY起源起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。,猜猜他是谁？,丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止这就是后来著名的“五个为什么”。,打破沙锅问到底谚语,5Why质量工具简介,2019/12/14,8,什么是5Why分析？5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的分析方法会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”）,5Why质量工具简介,2019/12/14,9,5,原则：找到根本原因,五个为什么问五次为什么,5Why质量工具简介,注意!,2019/12/14,10,传统的方法系统方法,问题,问题,解决方法（一劳永逸）,解决方法（“快速解决”）,5Why质量工具简介,找到直接原因，快速解决问题，只能起到头疼医疼，脚疼医疼的作用,2019/12/14,11,5Why工具应用方法,总的指导方针要天真一些；要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；不要认为答案是显而易见的；如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析；,5Why应用指导原则：,2019/12/14,12,4个步骤:1.说明问题并描述相关信息。2.问“为什么”直到找出根本原因。3.制定对策并执行。4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。,5Why工具应用方法,5WHY应用步骤：,2019/12/14,13,若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。,注意原因的细分：,5Why工具应用方法,2019/12/14,14,5WHY三层分析法系统的分析方法不良品是怎么做出来的？不良品是怎么流到客户手里的？我们的管理系统为什么会允许这种失效发生？注意：过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论，首先要收集和整理该案例的事实数据。,5Why工具解决方法,2019/12/14,15,可编辑,2019/12/14,16,5Why工具解决方法,2019/12/14,17,通俗的表述：,5Why工具解决方法,对于所有的故障及顾客抱怨，都从这三方面分析，每方面都用前面的方法至少问5个为什么？,2019/12/14,18,1W,空调低压硬管连接接头处漏制冷剂,2W,O型密封圈压痕变形、破损,O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压,管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短,3W,4W,员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角,5W,真因,为什么不制冷,为什么漏制冷剂,为什么O型密封圈压痕,为什么压板孔倒角阻挡,为什么装配管路不垂直,8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm，,纠正措施,5Why分析精典案例,2019/12/14,19,1W,空调低压硬管连接接头处漏制冷剂,2W,O型密封圈压痕变形、破损,O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压,管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短,3W,4W,员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角,5W,真因,为什么不制冷,为什么漏制冷剂,为什么O型密封圈压痕,为什么压板孔倒角阻挡,为什么装配管路不垂直,8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm，,纠正措施,5Why分析精典案例,2019/12/14,20,问题：“A车间地板上有一滩油”,5Why分析精典案例,2019/12/14,21,案例2-漏油,地板上有一滩油,为什么机器会漏油？,衬垫非预期磨损,为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？,采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本,为什么采购的时候只考虑报价呢？,一台机器漏油了,为什么衬垫会非预期磨损？,采购的时候只考虑报价,为什么地上会有油？,新采购的衬垫质量水平没有达到要求,5Why分析精典案例,2019/12/14,22,对策：调整绩效考核指标。,质量合格率,成本降低率,案例2-漏油,5Why分析精典案例,2019/12/14,23,2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从人、机、料方面分析（从技术层面）,1为什么?,环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配,为什么会超差,排气侧环带深度在当道工序超差0.250.3、凸轮轴孔位置超差,3为什么?,4为什么?,5为什么?,3为什么?,数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4-1.02（工艺要求值-1.050.05）,4为什么?,5为什么?,5Why分析公司近期案例,更换刀片是否会引起深度变差,2019/12/14,24,2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从法（试验、检验、探测）方面分析（为什么该问题没有被检测到）,1为什么?,环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配,超差了为什么没检测出来,排气侧环带深度在当道工序超差0.250.3、凸轮轴孔位置超差,3为什么?,4为什么?,5为什么?,检具所刻示值为-0.85,按照检具检验结果合格，工艺要求为-1.05,3为什么?,数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4-1.02（工艺要求值-1.050.05）3)排气侧环带深度检具所刻示值由-1.05改为-0.85？,4为什么?,5为什么?,5Why分析公司近期案例,2019/12/14,25,2011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从环境方面分析(过程、流程、职责为什么允许超差品出现）,1为什么?,环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配,超差了为什么不调整,排气侧环带深度在当道工序超差0.250.3、凸轮轴孔位置超差,3为什么?,4为什么?,5为什么?,3为什么?,数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4-1.02（工艺要求值-1.050.05）3)排气侧环带深度检具所刻示值由-1.05改为