丙烷系统操作规程

丙烷系统操作规程（草稿）HSE控制介质组成：丙烷、天然气、润滑油介质危害：易燃易爆、微毒风险控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；密闭操作，注意通风，使用防爆型的通风系统和设备。个人防护：劳保着装特殊危险：冻伤风险提示：1、硫化氢中毒；2、火灾爆炸；3、机械伤害；4、冻伤；5、触电。削减措施：1、操作时携带硫化氢检测仪，站在上风向，注意现场固定式探头报警情况；发生中毒时及时将中毒者撤至上风方向空气新鲜处，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处，及时送往医务室救治。2、穿戴劳保用品，控制火源，消除静电，正确使用防爆工具。3、规范操作，穿戴劳保用品，加强设备保养；4、穿戴劳保用品防止冻伤，发生冻伤立即送医务室处理；5、做好电气系统检查，正确穿戴劳保用品，定期检测接地良好。一、适用范围和编制依据本规程适用于塔中I号气田第一处理站丙烷系统本规程的编制依据是厂家提供的丙烷制冷系统成套设备手册二、丙烷系统功能及管辖范围描述功能：对从湿净化气预冷器来的天然气进行再次降温，温度满足气、醇、烃分离要求管辖范围：丙烷制冷系统三、丙烷系统制冷工艺流程丙烷压缩机 丙烷空冷器 丙烷虹吸桶 油冷却器丙烷压缩机入口气液分离器丙烷蒸发器 经济器 丙烷储罐气态丙烷被压缩后，经过油分离器，再进入空冷器，冷凝成液态后进入丙烷虹吸桶，利用虹吸原理对虹吸式油冷却器中的油进行冷却，液态丙烷从虹吸桶溢流到丙烷贮液器，从丙烷贮液器出来后的一部分经过经济器管程与壳程的液态丙烷换热，成为过热蒸气，直接进入压缩机补气口；另一部分通过经济器壳程，与管程中蒸发的丙烷进行热交换，达到过冷的目的，经过供液阀节流后降温降压供液给蒸发器，在蒸发器中与湿净化天然气进行热交换，从而降低湿净化天然气温度，丙烷蒸发为气态，经过气液分离器及入口汽液分离器后回压缩机的吸气口，重新开始循环。四、丙烷压缩机主要参数 压缩机类型： 螺杆压缩机数量： 2 机组型号： TR-T2655S-28 排气量： 1477m3/h 压缩机转速： 2975rpm制冷剂： R290 蒸发温度： -240C蒸发压力： 2.1bar.a 吸气管过热度： 20C过冷度： 00C 冷凝温度： 500C冷凝压力： 17.071bar.a 经济器温度： 40C经济器压力： 5.33bar.a 经济器负荷： 175kW制冷量： 506kW 压缩机轴功率： 306.9kW用电机功率： 355kW 电源： 10kV*3*50Hz电机防爆等级： Exd II BT4 噪音： 85 dBA防护等级： IP55 绝缘等级： F级五、操作规程1、启运（1） 打开蒸发器天然气旁通阀和天然气出口阀，关闭天然气进口阀；（2） 检查油分离器液位是否在玻璃视镜1/2到2/3之间；（3） 通过玻璃液位计检查丙烷贮液器、蒸发器、入口气液分离器液位；丙烷贮液器、蒸发器液位在3040%，入口分离器液位低于10%；（4） 检查系统工艺流程是否导通；（5） 开启仪表风手阀，向PLC控制柜送电，启用丙烷机PLC控制柜；（6） 通知电站向丙烷机送电，按照丙烷压缩机操作规程启运压缩机；（7） 丙烷压缩机启运后，控制机组负载，将蒸发器温降控制在10/h以内；（8） 压缩机运行正常后，逐步打开天然气进丙烷蒸发器入口手阀，关闭天然气进丙烷蒸发器的旁通阀，；将天然气温降控制在10/h以内；（9） 入口气液分离器液位较高时，导通丙烷贮液器进入口气液分离器盘管流程；机组负载过大（80%以上）时，投用经济器流程；（10） 检查各点参数是否正常，做好记录。2、巡检（1） 检查丙烷虹吸桶、丙烷贮液器、丙烷蒸发器、入口气液分离器的压力、温度、液位；检查空冷器管束及封头有无渗漏；（2） 检查系统管线连接部位有无泄漏。（3） 按照丙烷压缩