年度下半年矿井灾害预防处理计划.doc

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 二二 0 0 一七年度下半年矿井一七年度下半年矿井 灾害预防与处理计划灾害预防与处理计划 山西寿阳段王集团平安煤业有限公司山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 2017 年年 8 月月 12 日日 审批意见审批意见 年 月 日 审批意见及签名 审查单位 采煤工区 签字： 综掘工区 签字： 炮掘工区 签字： 运输工区 签字： 机电科 签字： 通防科 签字： 调度室 签字： 安监科 签字： 技术科 签字： 办公室 签字： 销售科 签字： 供应科 签字： 保卫科 签字： 公关办 签字： 政工科 签字： 财务科 签字： 审批意见审批意见 年 月 日 审批意见及签名 审查单位 机电副总工程师 签字： 通防副总工程师 签字： 防治水副总工程师 签字： 总经理助理、常务副总工程师 签字： 总经理助理、安全副总工程师 签字： 安监部经理 签字： 通防部经理 签字： 机运部经理 签字： 生产部经理 签字： 总工程师 签字： 财务总监 签字： 监事会主席、工会主席 签字： 安全副总经理 签字： 经营副总经理 签字： 总经理（矿长） 签字： 副董事长 签字： 董事长 签字： 目目 录录 第一章第一章 概概 述述.1 第二章第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析矿井发生各种灾害事故的可能性分析.6 第三章第三章 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划瓦斯爆炸事故的预防及处理计划.9 第四章第四章 煤尘爆炸事故的预防及处理计划煤尘爆炸事故的预防及处理计划.19 第五章第五章 火灾事故的预防措施及处理计划火灾事故的预防措施及处理计划.24 第六章第六章 水灾事故的预防措施及处理计划水灾事故的预防措施及处理计划.31 第七章第七章 顶板事故的预防措施及处理计划顶板事故的预防措施及处理计划.42 第八章第八章 机电、运输事故预防及处理计划机电、运输事故预防及处理计划.49 第九章第九章 事故汇报、处理程序及组织保障事故汇报、处理程序及组织保障.59 第十章第十章 抢险救灾指挥系统组成抢险救灾指挥系统组成.61 2017 年度下半年矿井灾害预防与处理计划年度下半年矿井灾害预防与处理计划 第一章第一章 概概 述述 一、编制目的和依据一、编制目的和依据 为认真贯彻落实国务院对安全工作的指示精神和煤矿安全规程规定， 确保矿井安全生产，特编制山西寿阳段王集团平安煤业有限公司2017 年度 矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。计划以“安全第一，预 防为主，综合治理”为指导思想，以 “预防为主、防治结合、以人为本” 为原则，其目的是防止生产安全事故发生，杜绝人身事故和人员伤害，同时 兼顾设备和环境的防护，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故和 抢救人员，尽量减少灾害的损失程度。 二、矿井概况二、矿井概况 山西寿阳段王集团平安煤业有限公司位于寿阳县城西北部平舒乡平舒村 附近，距寿阳县城 15Km。向西南 2Km 可达太（原）阳（泉）307 国道， 向东可达寿阳、阳泉，向西可达省会太原。至矿区有榆盂柏油公路相通，井 田附近有寿阳开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤运站，经寿阳站可通 全国各地，交通十分便利。是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公 室以晋煤重组办发200958 号文件批复的单独保留矿井，主体企业为山西寿 阳段王煤业集团有限公司。 山西省国土资源厅 2012 年 12 月 17 日为山西寿阳段王集团平安煤业有 限公司签发长期采矿许可证，证号：C1400002009121220050462，有效期： 2012 年 12 月 27 日2025 年 12 月 27 日；安全生产许可证（证号（晋） MK 安许证字【2016】D148）有效期至 2019 年 5 月 11 日；营业执照（统一社 会信用代码为 91140000719815892H)有效期至 2050 年 1 月 27 日；井田面积 8.4245km2，批采 15#煤层。2011 年 12 月开始矿井技改建设，2016 年 5 月转 为生产矿井，截止目前，矿井剩余可采储量约 320 万吨，设计生产能力为 90 万吨/年，采用斜井、立井混合开拓，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。 井田内含煤地层主要为太原组。太原组含 8、9、11、14、15、15下、 16、17 号煤层共 8 层，其中 15 号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不稳定 不可采煤层。本组平均厚度 129.75m，煤层平均总厚度 7.80m，含煤系数为 6.01%，可采煤层平均总厚 5.10，含煤系数为 3.93%。本井田可采煤层为 太原组 15 号煤层，煤层厚度 3.856.49m，平均 5.10m，属全区稳定可采煤 层，含 1-5 层夹矸，煤层结构复杂，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层顶 板为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 井田内地质构造简单，水文地质类型定为中等类型，目前矿井井下正常 涌水量约 120m/h，最大涌水量约 150m/h。15 号煤层直接充水含水层为太 原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层，富水性较弱,其中 15 号煤层上距 K2 下灰岩 含水层约 19.7m，上距 K2灰岩含水层 39.75m，上距 K3灰岩含水层 55.7m。奥 灰水水位标高+587+590m，煤层最低标高为+840m，井田内 15 号煤层不存 在奥灰水带压开采情况。 根据晋煤瓦发【2015】651 号文件关于山西寿阳段王集团平安煤业有 限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井瓦斯等级为瓦 斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量为 1.75m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.15m3/t； 回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.68m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌 出量为 0.24m3/min。根据 2015 年 5 月 11 日，煤科集团沈阳研究院有限公司 对 15#煤层的测定结果：15#煤层有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性等级为级 不易自燃煤层。 三、矿井三、矿井各系统情况各系统情况 ( (一）开拓系统一）开拓系统 1 1、井田开拓、井田开拓 矿井采用斜立井混合开拓，布置有主斜井、回风立井、副立井三个井筒。 主斜井：井筒倾角 23，斜长 462m，净宽 3.6m，净高 3.0m，净断面 积 9.37，半圆拱混凝土支护，主要担负矿井提煤任务，兼作进风等任务。 副立井：垂深 259m(水窝深 20m)，直径 7.0m，净断面积 38.47 ， 表土段冻结法施工，钢筋混凝土支护，壁厚 950mm，基岩段混凝土浇筑支护， 壁厚 450mm，担负矿井提矸、下料、上下人兼进风任务，井筒内铺设消防管 路、排水管路、压风管路、动力电缆、信号电缆等，井筒安设人行梯子间， 兼矿井安全出口之一。 回风立井：垂深 235m，直径 5.0m，净断面积 19.63，表土段冻结法 施工，钢筋混凝土支护，壁厚 750mm，基岩段混凝土浇筑支护，壁厚 400mm，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。 2 2、井下硐室、井下硐室 在副立井井底车场附近布置有信号硐室、中央变电所、中央水泵房、管 子道、等候硐室、消防材料库、电机车修理间及充电硐室、中央水仓、永久 避难硐室等，均采用半圆拱锚网喷支护。 3 3、水平划分、水平划分 井田内 15 号煤层划分为一个开采水平，即为+835m 开采水平。 4 4、采区划分及主要巷道布置、采区划分及主要巷道布置 全井田划分为一个采区，采区巷道布置主要有三条（即运输、轨道、回 风上山），均沿 15 号煤层顶板布置，采用矩形锚网喷支护。 （二）一通三防（二）一通三防 1 1、矿井通风、矿井通风 矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，其中主斜井、副立井 为进风，回风立井回风。 回风立井安装两台型号为 FBCDZNo22 型防爆对旋轴流通风机，一台工作， 一台备用，电动机功率为 2160kW,风量范围 55123m/s，负压范围 756- 2860Pa。 综采工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机供风。 矿井实测总进风量 4270m/min，总回风量 4456m/min，其中主斜井进 风量 1750 m/min，副立井进风量 2520 m/min；目前井下各采掘工作面、 联络巷、机电设备硐室等地点均按照标准进行了配风，通风覆盖率为 100%， 杜绝无风、微风及串联通风现象。 2 2、瓦斯管理、瓦斯管理 制定完善了瓦斯检查、瓦斯超限查处、隐患排查、通风设施（设备）使 用管理和“一通三防”例会、瓦斯治理目标考核制度等瓦斯治理规章制度。 另外按要求配备了监测仪器仪表。 3 3、综合防尘系统、综合防尘系统 矿井静压洒水水源引自地面容量 600m的水池和矿井水处理站容积 200m清水池。井下布置综合防尘洒水管路，转载点均装有喷雾灭尘装置； 综采工作面配备 BPW-315/10 喷雾泵，实现了支架架间喷雾、采煤机内外喷 雾，另外工作面破碎机安装了防尘罩。综掘工作面掘进机实现内外喷雾；主 要大巷、工作面顺槽等地点按标准安设了隔爆水棚、风流净化水幕。 4 4、防灭火系统、防灭火系统 （1）按规定建立了井上、下消防材料库，并按规定配备了消防设施， 制定了防灭火管理制度和安全措施。 （2）井下各处皮带机头和机电硐室等地点按规定配备了消防设施。井 下所有电缆均选用矿用阻燃电缆，井下所有变压器均为干式移动变压器。 在井下中央变电所、井筒井底等处设置了消火栓。 （3）综采工作面安装了 JSG-8 型束管采样监测系统、阻化剂喷洒防灭 火系统及移动式黄泥灌浆系统。 （三）防治水（三）防治水 在副立井井底设有主、副水仓，有效容量 2000m3，满足矿井 8h 的正常 涌水量。并在主泵房安装 3 台 MD200-506 型耐腐离心泵，1 台工作、1 台 备用、1 台检修，单台水泵流量 200m3/h，扬程 300m。安设 2198mm 排水 管路 3 趟，排水管通过水泵房、管子道、副立井井筒，将井下涌水排至地面 水处理站。 矿井成立了专门防治水工作组织机构，按要求配备了专职的防治水人员 和探放水特种作业人员，并经上级培训中心培训合格取得相关资格证书。 严格按照探放水设计实行探掘分离作业制度，各掘进工作面均严格遵循 “预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的防治水原则，掘进前先由 物探组进行物探，钻探队负责日常性超前钻探及对物探验证。配备 FDG-A 物 探仪一台（超前探测 100m），钻探队配备 ZDY1000S 型大功率钻机 1 台（超 前钻探 200m），ZY-650 型钻机 2 台，ZY-750 型钻机 2 台（超前钻探 100m）， 目前钻机和物探仪均正常使用。 按照要求建立地测防治水岗位责任制、地测防治水管理制度、超前探测 管理制度、探放水管理制度、钻探组岗位责任制及物探岗位责任制，以制度 为纲，按照分工不同，明确了防治水人员职责，增强了制度的执行力和落实 力，有效保障了防治水工作的扎实开展。 另外，2017 年 5 月我公司还专门委托晋中市煤炭地质勘探队编制了矿 井水文地质类型划分报告和隐蔽致灾因素普查报告，确定矿井水文地 质类型为中等；按照相关要求建立建全水文地质基础资料台帐及必备图纸。 （四）供电系统（四）供电系统 矿井采用 35kV 双回路供电，两回路供电电源分别引自宗艾和平头 110kV 变电站 35kV 出线间隔，站内设两台 SZ11-8000/35/10.5kV 型有载调压变压 器，一用一备。 （五）提升运输系统（五）提升运输系统 1 1、提升系统、提升系统 矿井主提升采用 DTL100/2160 带式输送机，带宽 1000mm,带速 2.0m/s，带强 1600N/mm2，运输能力 250t/h，配套 2160kW 型电机担负矿井 煤炭提升任务。 矿井副立井提升采用 JKMD-3.54()E 型四绳落地式摩擦轮提升机， 电机功率 850kW，最大提升速度 5.5m/s，钢丝绳型号为 38ZBB6V37S+FC 1670ZZ(SS)钢丝绳型四根，担负全矿人员、矸石、设备升降，材料运送等任 务。 2 2、运输系统、运输系统 运输上山安装一部 DTL100/63/275KW 和 DTL100/63/255KW 型带式输 送机各 1 部；皮带转载斜巷安装一部 DTL100/290KW 型带式输送机。 井底车场采用 CTL8/6GP 矿用防爆特殊型蓄电池变频电机车运输，1 台使 用，1 台备用。 工作面顺槽安装 DSJ100/63/290KW 可伸缩带式输送机或 DSJ80/40/255KW 型可伸缩带式输送机运煤、矸；安装 JWB75BJ 矿用无极绳 绞车或调度绞车运输材料。 （六）压风系统（六）压风系统 地面设有空气压缩设备站，内设 BLT150A-8 型空压机 1 台、BLT- VFC150A 型空压机 1 台、AEDV110A 型螺杆式空气压缩机 1 台。单台排气量 20m3/min，排气压力 0.8MPa。压风管路采用 1595mm 无缝钢管沿主斜井、 副立井敷设至井下轨道上山、回风上山、运输上山，然后经 894mm 压风 管路至采掘工作面。 （七）安全避险（七）安全避险“六大系统六大系统” 1 1、安安全全监监测测监监控控系系统统 安装有山西美安科技有限公司生产的 KJ160N 煤矿安全监控系统 1 套， 并按标准安装了各分站和各类传感器。 2 2、人人员员定定位位系系统统 矿井安装了 KJ237 型井下人员管理系统。 3 3、紧急避险系统、紧急避险系统 在副立井井底车场附近建有一个生存室长度 40m 的永久避难硐室，并按 规定进行装备，硐室最多可容纳 100 人。另外按照国家关于矿井紧急避险系 统的相关规定、标准和要求在采掘工作面顺槽分别配置了临时避难硐室。 4 4、压风自救系统、压风自救系统 各采、掘工作面均安设 ZYJ(A)型压风自救装置，利用沿途压风管路供风。 目前井下爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置各设一组压风自救装置； 在距采掘工作面 40m 的运输顺槽和回风顺槽内各设有 2 组压风自救装置，压 风自救装置随工作面向后推进而推进。 5 5、供水施救系统、供水施救系统 安设 ZSJ 型矿井供水自救装置。水源引自地面 600 m3的水池，由 1595mm 管路沿主、副井井筒经 1335mm 管路送至井底各主要巷道， 采掘工作面供水采用 894mm 管路供给。在距采掘工作面 40m 的运输顺槽 和回风顺槽内各设有供水自救装置，供水施救装置随工作面向后推进而推进。 6 6、通信联络系统、通信联络系统 调度通讯系统采用 DH-2000 型数字调度交换机一台，配置容量 256 门。 生产调度和行政合用一套调度交换机，担负井上下调度与指挥通信，其中主 通风机房、紧急避险硐室，主排水泵房、中央变电所、回采工作面等要害场 所均安装直通调度室 KTH-129 型电话。 另外矿井装备了一套 KT169 无线通信系统。班组长以上管理人员入井均 携带本安型手机，同时安装一套 ZB12D 井下安全应急广播调度系统。 三、三、20172017 年度矿井采掘作业计划年度矿井采掘作业计划 （一）生产区域摆布情况 平安公司目前布置有 15101 工作面、15103 工作面和 150111 工作面；其 中 15101 工作面倾斜长度 150m,剩余走向可采长度 61m，平均煤厚 5.1，剩余 可采煤量约 4.5 万吨；15103 工作面（尚未安装）倾斜长度 158m，走向可采 长度 1400m,平均煤厚 4.0m，剩余可采煤量约 120 万吨；150111 工作面倾斜 长度 86-150m,剩余走向可采长度 950m，平均煤厚 4.2m，剩余可采煤量约 61.4 万吨（根据公司委托资质单位对矿井 150111 工作面及北部风氧化带进行补 充勘查，确定 15 号煤层风氧化带整体向南偏移。其中 150111 工作面北部煤 层风氧化带向南偏移距离较大，运输上山北部偏移距离最大，达 175m；靠近 150111 回风顺槽切眼处偏移距离为 62m。因风氧化带位置偏移，150111 工作 面回风顺槽距北部风氧化带边缘较近，且工作面西部局部地段处于风氧化带 保安煤柱内，不符合煤矿安全规程开采相关规定，故采取密闭措施，暂 不回采）； 2017 下半年计划安排一个综采工区和两个掘进工区组织采掘施工。矿井 计划严格按照“一井一面，以风定产”的原则进行回采作业，具体回采工作 面为：15101 工作面15103 工作面（接替面）。掘进工区主要担负 15105 工作面顺槽掘进施工任务，计划组织 3 班作业。 （二）采掘配套设备情况 矿井采煤工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面配备 MG170/410-WD 型采煤机，ZF4000/16/26 型液压支架支护，SGZ630/320 型前后刮板运输机 运输，PLM-1000 轮式破碎机，SZZ-730/90 型转载机，DSJ100/290KW 型皮 带运输机，BRW200/31.5 型乳化液泵，超前支护采用单体液压支柱。 综掘工作面配备 EBZ-160 掘进机和 EBZ-100 掘进机各 1 部，采用 DSJ80/40255KW 型胶带输送机运输。 （三）采掘施工计划 平安公司生产能力 90 万吨/年，按全年生产时间 330 天计算，计划 2017 下半年度计划（自 2017 年 8 月 16 日至 2017 年 12 月 25 日）原煤产量 20.1 万吨，动用储量 25.1 万吨，回采率 80。若因复工验收推迟影响生产时间， 将编制的作业时间全部顺延。具体生产计划如下： 1、原煤产量： 下半年计划总产量：20.1 万吨（其中掘进产量：1.8 万吨、回采产量： 18.3 万吨）。 三季度：4.8 万吨：（掘进产量：0.3 万吨、回采产量：4.5 万吨）。 四季度：15.3 万吨：（掘进产量：1.5 万吨、回采产量：13.8 万吨）。 2、掘进进尺 下半年计划掘进进尺 997 米，均为回采进尺。其中：15105 皮带顺槽掘 进 370m；轨道联络巷掘进 40m；15105 皮带顺槽回风联络巷掘进 67m；15105 回风顺槽掘进 520m。 三季度掘进进尺：197 米； 四季度掘进进尺：800 米； （四）采掘生产衔接情况 1、回采工作面衔接情况 （1）整体衔接顺序及产量 全年计划安排一个采煤队进行回采作业，回采原煤 18.3 万吨，累计推 采长度 210m，推采面积 0.031km。平均月回采原煤 6.1 万吨/月，日产量 2210 吨/天，综合单产 6.1 万吨/（个月）。 衔接顺序：15101 工作面（末采 4.5 万吨）15103 工作面（回采 13.8 万吨)。 工作面具体衔接情况 15101 工作面：面长 156m，截至目前该工作面尚余推采长度约 61m(末采 22m 范围不放顶，采高控制 2.4m），平均煤厚 5.1m，尚余回采煤量约 4.5 万 吨。该工作面计划自 2017 年 8 月中旬开始回采，预计至 2017 年 9 月上旬回 采完毕。待 15101 工作面回采完毕，将 15101 工作面回采设备安装至 15103 工作面。 150103 工作面：面长 158m，走向可采长度 1400mm，可采煤厚 4.0m，工 作面可采煤量约 120 万吨。计划该工作面 2017 年 10 月份安装完毕具备生产 条件，预计至 2017 年 12 月底回采原煤 13.8 万吨。 2、掘进工作面衔接情况 全年计划安排两个掘进队进行掘进作业，计划总掘进进尺 997m。 其中： 掘进一队：计划自 2017 年 8 月份至 12 月份掘进 15105 皮带顺槽 370m， 巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为 12.6，循环进尺为 1m，掘进煤量 约 0.5 万吨；平均月进尺 123m/月，日进尺 4.5m/天。 掘进二队：计划自 2017 年 8 月至 12 月份施工 15105 皮带顺槽轨道联络 巷和回风联络巷 107m，平均月进尺 53.5m/月，日进尺 1.9m/天。施工 15105 回风顺槽 520m。巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为 8.411.76，循 环进尺为 1m，掘进煤量约 1.3 万吨；平均月进尺 130m/月，日进尺 4.7m/天。 第二章第二章 矿井发生各种灾害事故的可能性分析矿井发生各种灾害事故的可能性分析 一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析 根据晋煤瓦发【2015】651 号文件关于山西寿阳段王集团平安煤业有 限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，本矿井瓦斯等级为 低瓦斯矿井。容易引起瓦斯积聚的地点如：独头上山的掘进迎头，顶板冒落 的顶部。局扇停止运转，风筒末端距工作面距离较远，风筒漏风太大，致使 风量不足或风速过低都会引起瓦斯积聚。如果通风、放炮、机电设备管理不 严，有可能发生爆炸事故，这是因为局部小范围的瓦斯积聚引起的爆炸，会 引起大规模的、连锁性瓦斯煤尘爆炸。 二、矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析 根据 2015 年 5 月 11 日，煤科集团沈阳研究院有限公司对 15#煤层的测 定结果：15#煤层有煤尘爆炸危险性。采掘工作面如果通风不良或配风不合理、 洒水灭尘措施执行不到位、综采机、综掘机割煤时喷雾效果不良等，均可引 起煤尘含量超过爆炸下限；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备 管理不到位（失爆或长期摩擦产生火花）、井口入井检身制度执行不认真 （烟草及点火物品入井）等条件同时具备时，均可引燃煤尘，发生煤尘爆炸 事故。综合分析：本矿井有发生煤尘爆炸事故的可能性。 三、矿井发生火灾事故的可能性分析矿井发生火灾事故的可能性分析 根据 2015 年 5 月 11 日，煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿井 15#煤 层的测定结果：15#煤层的自燃发火等级为类（不易自燃）。本矿井的火灾 防治重点在外因火灾。本矿各个硐室均不同程度的存在油脂类材料、井下存 在道木、木楔等可燃材料，如井口入井检身制度执行不认真、机电运输设备 管理不到位（失爆或严重摩擦）、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作 面违章爆破等均可诱发火灾事故，综合分析：本矿井有发生火灾事故的可能 性。 四、矿井发生水灾事故的可能性分析四、矿井发生水灾事故的可能性分析 井田内有太安河由北向南流过，为季节性河流，主斜井、副立井、回风 立井井口标高均高于此处历年最高洪水位标高。2014 年山西地宝能源有限公 司为本矿编制矿井水文地质类型划分报告，矿井水文地质类型划分为中 等类型。根据 2014 年山东泰山地质勘查公司为本矿提交的地面瞬变电磁 法勘查成果报告显示：井田北部发育 15 号煤层隐伏露头，贯穿井田东西 部，地表水和大气降水容易下渗补给各含水层，导入井下，靠近煤层露头处 的含水层富水性增强，对靠近露头处工作面掘进、回采带来了一定影响，若 工作面掘进前不由资质单位论证、评价，掘进期间未严格坚持“预测预报， 有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原则及“物探先行，钻探验证，化 探跟进”方针，矿井有可能发生水灾事故。 五、矿井发生顶板事故的可能性分析五、矿井发生顶板事故的可能性分析 本矿批准开采 15#煤，根据 2015 年 5 月山西地宝能源有限公司提交的 矿井兼并重组整合项目建井地质报告、地质勘探钻孔及实际巷道掘进揭 露情况分析：本矿 15#煤顶板大多为粗、细粒砂岩，局部为泥岩，伪顶为厚 约 0.15m 炭质泥岩（局部无伪顶），底板为泥岩、砂质泥岩。据 15#煤层顶 板力学样试验结果显示，顶板为稳定性较好的岩层。实际巷道掘进中发现， 在临近风氧化带时，顶部稳定岩层有缺失现象，揭露粘土层；本井田小型陷 落柱和断层等构造发育。如果采掘作业过程中临时支护不及时、支护质量达 不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求支护等措施不到位、监管不 到位等均可能引发顶板事故，综合分析：矿井有发生顶板事故的可能性。 六、矿井发生机电运输事故的可能性分析六、矿井发生机电运输事故的可能性分析 本矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多、机械化程度高，各种设 备不同程度的受各种不利条件的影响，如果管理、安全培训不到位，机电运 输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员 违章操作等均可能引发机电、运输事故。综合分析：矿井有发生机电、运输 事故的可能性。 通过以上分析，瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型 均为我矿 2017 年灾害防治的重点。 第三章第三章 瓦斯爆炸事故的预防及处理计划瓦斯爆炸事故的预防及处理计划 一、矿井瓦斯情况一、矿井瓦斯情况 根据晋煤瓦发 【2015】651 号文件关于山西寿阳段王集团平安煤业 有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复，矿井瓦斯等 级为瓦斯矿井； 矿井绝对瓦斯涌出量为 1.75m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.15m3/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.68m3/min，掘进工作面最大 绝对瓦斯涌出量为 0.24m3/min。 二、瓦斯爆炸条件二、瓦斯爆炸条件 （1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在 5%-16%之间。 （2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在 650-750之间，且存在 时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。 （3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于 12%。 三、瓦斯爆炸规律 瓦斯在 5以下没有其他可燃性气体的混入只能燃烧，不能爆炸，在 16以上只能窒息也不能爆炸，只有在 5以上，在 16以下遇火才发生爆 炸，含量在 95爆炸威力最猛烈，这就是瓦斯爆炸的规律。 四、瓦斯爆炸的征兆 瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动现象，有时还发出“嘶嘶”的空气流 动声，风流突然停止流动约 2-3 秒钟，随即出现风流反向，瞬间反向风流流 速增大，一般认为是瓦斯爆炸前的征兆。 五、预防瓦斯爆炸的主要措施五、预防瓦斯爆炸的主要措施 （一）加强通风管理，防止瓦斯积聚（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚 1、矿井必须采用机械通风，主扇风机两台（一用一备），并加强主扇 风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主扇风机 正常工作，严禁私自停止运行采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终 处于良好运转状态；主扇风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操 作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一 次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求： A、地面风硐、防爆盖、风门等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过 5，防爆盖每隔 6 个月维护检修一次。 B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风机开停、负压及 轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。 C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在 10 分钟内改变风流方 向；反风后，风量不小于正常风量的 40%。反风设施每季度至少检查一次。 D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。2017 年计划在 2 月份进行反风演习。 2、井下通风系统要合理可靠、风量配置符合规程要求。严禁出现无风、 微风现象。通风覆盖率达到 100 %。采区及各作业地点必须实行分区通风， 每旬对全矿井进行测风一次，并根据测风结果合理进行调整。报废巷道、盲 巷及时密闭，禁止串联通风，如条件困难确需串联时，必须编制专项措施， 最多只准串联一次（严禁掘进串回采）。 3、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁 堵塞巷道断面 1/3 以上; 及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道。 4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率 不得超过 5，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。 5、巷道内风门毎组不得少于两道，且为双向风门，处于关闭、完好状态， 一组风门必须连锁，行人或行车时，确保有一道风门必须关闭，防止风流短 路。 6、及时编制“一通三防”计划和措施，并根据生产地区安排及时调整井下 通风设施和风量，确保井下各地区有足够的风量，风速及供风质量满足煤 矿安全规程要求。 7、井下临时停工地点，不得停风，否则必须经过矿总工程师批准，并 切断停风区的电源，设置栅栏、警示牌和设专人警戒，严禁人员入内；因停 电或检修导致停风时，恢复通风前必须先检查瓦斯，并按排放瓦斯措施排放 瓦斯后，方可恢复正常通风。 8、井下所有掘进工作面，必须采用局扇压入式通风。局部通风实行 “双风机、双电源，三专两闭锁和自动倒台”，备用局扇电源来自同时带电 的另一电源，当工作局扇发生故障时，备用局扇能立即投入运行。如两趟线 路中的一趟为生产线时，正常情况下必须使用专用线路供电，遇检修专用线 路而使用生产线时，必须停止掘进工作面的所有工作，只保持正常通风。 9、局部通风机必须安装在距回风口距离大于 10m 的进风流中，风机离 地高度不低于 0.3m，风机进风口必须安设防止杂物吸入风机的隔离设施；局 部通风机和风筒必须明确专人看管和维护，严禁随意开停局部通风机；风筒 必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒必须接口严密，及时吊挂，不得出现拖地、 反接头、漏风现象，拐弯必须使用过渡弯头，严禁急转弯，风筒末端距掘进 工作面距离不得超过 5m；每 15 天进行一次瓦斯风电闭锁试验，每天进行一 次局扇自动切换试验，试验时不得影响局部通风，试验结果存档备查。 10、遇无计划或有计划停风恢复供电前，必须先和监控室、瓦斯检查员 联系，检查瓦斯浓度，确认风流及回风流瓦斯浓度均小于 0.8%，方可人工启 动局部通风机；否则必须按瓦斯排放制度和措施进行瓦斯排放后，方可恢复 正常通风。 11、机电硐室深度超过 5m 必须有独立回风巷道，采煤工作面上隅角的 风流必须保证能吹散积存的有害气体。两巷贯通时，必须制定专项贯通措施， 停工巷道也必须保持正常通风，贯通后合理进行风流调整。 （二）加强瓦斯检查和监测监控（二）加强瓦斯检查和监测监控 1、井下每班设专职瓦斯检查员，按规定路线巡回检查井下各地区瓦斯 浓度，一般地区每班检查 2 次，特殊地区要设专人检查，次数不少于 3 次。 井下所有工作地点必须进行检查，严禁空检、漏检和假检，每次都要准确填 写瓦斯记录牌板和检查手册，并通知现场人员；各采掘地区必须悬挂便携式 瓦斯报警仪。若瓦斯浓度超限要按规程规定撤人，汇报并进行处理。 2、各采掘工作面及硐室按规程和AQ1029-2007规定安设各种瓦 斯监测监控设施，并严格进行管理。瓦斯检查员每班必须用光干涉瓦斯检定 仪对瓦斯传感器、便携式报警仪进行对照检查，若三种方式检查数据误差超 限，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在 8h 内对设备调校完毕。 并向调度室值班领导汇报，尽快派人调整校验，确保仪器数据的准确性，始 终保持瓦斯监测三道防线安全。 3、通风、瓦斯检查仪器、仪表、设施等必须定期送有资质的部门进行 检校，保证测量精度。 4、瓦斯报表要及时填写，并别报送通防部经理、矿总工程师和矿长审 阅。 5、安全监控设备必须具有故障闭锁功能，矿井安全监控系统必须具备 甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时， 系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后， 系统必须保证正常工作时间不小于 2h；系统必须具有防雷电保护、断电状 态和馈电状态监测、报警、显示、存储、打印报表及双机热备功能；中心站 主机应不少于 2 台，一台工作，一台备用。 6、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并 接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电 源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气 设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监 控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。安全监 控设备必须定期进行调试、校正，每月至少 1 次。甲烷传感器、便携式甲烷 检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 15 天必须使用校准气 样和空气样调校 1 次。每 15 天必须对甲烷超限断电功能进行测试。 7、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安 全措施。安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及 被控设备的通、断电状态。安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负 责人审阅。 8、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护， 发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合 要求的严禁发放使用。 9、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围及传感器的 设置必须满足煤矿安全规程要求。 （三）及时处理聚积的瓦斯（三）及时处理聚积的瓦斯 1、如果巷道顶部有瓦斯聚积，应在顶板下面加导向板或风筒，必要时 安装局部通风机进行吹散瓦斯，必要时用充填法清除瓦斯（此项工作应在通 防科通风技术员指导下进行，并把瓦斯含量变化情况向通防副总经理和总工 程师汇报）。 2、打开密闭或恢复停工迎头施工时，必须按规程要求和瓦斯排放 措施及程序进行排放，防止瓦斯大量涌出造成事故，必须制定启开密闭措施 和恢复施工措施，严格按照晋中市煤管局和矿关于启封密闭管理制度认真执 行。 3、其它：井下掘进头局扇必须实现“三专、两闭锁”，双风机、双电 源、自动倒台，做到停风即停工、停电，来电后先按规定排放瓦斯，再送风、 最后送电。地面安全监控室要设专人值班，及时准确掌握井下各地区瓦斯情 况，若出现断电超限报警情况，要立即汇报，回风巷要设置风速、温度传感 器、CO 传感器，实现全矿井瓦斯及矿井气候条件的综合监测。 （四）防止瓦斯引燃（四）防止瓦斯引燃 1、防止明火：加强出入井口检身制度，入井人员严禁携带烟草及点火 工具下井，严禁井下拆卸、敲打矿灯，严禁使用明电、明火放炮。井口、风 机房周围 20m 内严禁有明火。在井下、井口房进行电气焊和喷灯时，应有严 格的报批手续和专项措施，并遵照规程中有关规定严格执行。 2、防止电火花：井下电器设备必须使用防爆型或本质安全型 。所有电 气设备的安装和使用，必须符合规程规定，并定期检查加强维护，使之 处于完好状态，严格做到 “三无、四有、两齐、三全、三坚持”。不许带 电检查、检修、移动电器设备。井下必须消灭失爆设备，防爆设备检修后， 必须经过防爆设备质量检查员验收，并打号、挂牌管理，经主管领导审批登 记后，方可入井。井下电缆严禁盘小圈悬挂，设备严禁带病运转，井下设置 专用消防材料库，各机电硐室、皮带机头要配备干粉灭火器及其它消防设施、 器材。 3、防止放炮引燃瓦斯：从事井下爆破的人员，必须经过专门培训并持 证上岗，井下必须使用同瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和瞬发电雷管，如 使用毫秒延期电雷管时，最大延期时间不得超过 130 毫秒（即 5 段以内的雷 管），井下爆破必须执行“三人连锁”和“一炮三检”等有关放炮制度，必 须使用水炮泥。严禁煤粉装炮、封泥深度不足放炮或放糊炮、明炮。 4、其它：井下严禁使用可燃性材料支护，严禁长期存放各类油料，擦 试设备的棉纱等物品必须封装在带盖的铁桶内，由专人运送出井。 （五）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施（五）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施 1、矿井必须采用分区通风，各采掘工作面必须有独立的通风系统，报 废的巷道要及时密闭。 2、坚持每年一次反风演习，反风演习必须制定反风演习计划，反风演 习计划由通防科负责编制，报矿总工程师、集团总工、通防副总经理审批后 实施。2017 年计划 2 月份进行反风演习。 3、反风演习时，由矿长和总工程师指挥并下达反风命令。反风演习后 必须进行总结，对出现的问题要及时进行处理。 4、当瓦斯爆炸时要采取积极措施进行局部、或矿井反风。减少事故的 扩大。 5、瓦斯爆炸事故时，在通风系统未恢复正常前，除救护队人员外其他 人员严禁入井。 六、瓦斯爆炸事故处理计划六、瓦斯爆炸事故处理计划 （一）发生瓦斯爆炸事故时的撤离原则及避灾路线（一）发生瓦斯爆炸事故时的撤离原则及避灾路线 当发生瓦斯爆炸时，位于事故地点进风侧人员要逆风沿新鲜风流撤出； 位于回风侧人员离灾区远时，应立即佩带好自救器迅速绕到新鲜风流中去， 如果撤离路线中部发生冒顶时，可利用就近的压风自救装置或进入临时避难 所等待救援；离进风巷较近时，可佩带自救器顺风迅速撤出；如线路较长， 爆炸产生的冲击波可能袭来时，则应向下卧倒或俯伏于水沟中，以减轻烧伤； 如瓦斯爆炸波及整个矿井时，短时无法撤离出井，井下人员可进入避难硐室 避险。各地区正常情况下避灾路线如下： （1）15101 综采工作面 上风侧人员：事故地点15101 皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山 井底车场副立井地面 下风侧人员：事故地点15101 回风顺槽井底车场副立井地面 （2）15103 工作面 上风侧人员：事故地点15103 皮带顺槽轨道上山联络巷轨道上山 井底车场副立井地面 下风侧人员：事故地点15103 回风顺槽15103 回风顺槽联络轨道 上山井底车场副立井地面 （3）15105 皮带顺槽掘进迎头 事故地点15105 皮带顺槽15103 回风顺槽联巷15103 回风顺槽轨 道上山副立井地面 （4）15105 回风顺槽掘进迎头 事故地点15105 回风顺槽15103 回风顺槽联络巷15103 回风顺槽 轨道上山副立井地面 其它人员全部沿新鲜风流从副立井或主斜井升井。 （二）瓦斯事故的处理计划（二）瓦斯事故的处理计划 1 1、瓦斯灾害事故的调查、分析和决策、瓦斯灾害事故的调查、分析和决策 （1）瓦斯灾害事故的调查 查清瓦斯事故地点、涉及范围、人员分布及伤亡情况； 通风情况，风流、风量变化情况及通风设施损坏情况等； 灾区情况，瓦斯变化、风流流向、有害气体情况等； 是否诱发了火灾； 主风机工作情况、防爆盖破坏程度等； （2）灾害影响的分析、判断 根据主扇风机的运行参数、压力变化情况、地面通风构筑物的损坏程 度，判断通风系统的破坏程度；如总风压明显增大说明回风巷道局部发生冒 顶，如风阻明显减少说明风流短路。 根据采掘工作面瓦斯传感器的数据变化情况，判断局部通风、供电系 统的破坏情况及巷道是否出现冒顶，是否会产生连续爆炸； 判断是否会诱发火灾； 判断灾害可能影响的范围； （3）处理决策 根据掌握的灾区情况，确定并下达切断灾区电源、撤出灾区及可能影 响范围内人员的命令； 确定成立抢险指挥部，制定救灾方案，召请矿山救护队； 确定主扇风机的运转方式，下达改变主扇风机运转方式的命令； 确定清点出入井人员，控制入井人员；命令有关部门准备救灾物资和 抢救遇险人员； 确定上报上级管理部门和信息发布。 2 2、瓦斯事故的处理、瓦斯事故的处理 在场人员应及时准确地判断事故的性质、发生地点、灾害程度等，迅 速撤离灾区和受威胁区域的人员，并报告矿调度室抢救遇险人员。 值班人员接到报告后，要立即报告值班矿长、总工程师及其它相关人 员待命，并通知井下人员迅速按避灾线路撤离，通知有关部门现场集中待命。 并在 1 小时内将事故情况上报集团公司、主管部门，并做好及时续报工作。 发生瓦斯灾害事故后，井下人员应在跟班领导、瓦检员、调度员、安 全员及区队长、班组长的组织带领下，沿避灾路线迅速撤离危险区。 确认发生瓦斯灾害事故时，应迅速向矿山救护队和当地医疗机构求救。 矿山救护队接到事故报告后，要迅速出动，并在 30min 内到达事故地点，根 据掌握的具体情况，确定行动方案。探明事故地点的范围和气体成分，发现 火源，立即扑灭，并切断灾区的电源，防止二次爆炸。 发生瓦斯爆炸事故时，矿长、各部门经理应立即赶到现场，矿长全权 指挥处理事故，主管矿长负责签发入井通行证及矿长分配的任务。 各职能科室全体人员集中并安排具体工作，有关人员职责详见第十章。 发生瓦斯爆炸后，必须由矿山救护队负责实施搜救工作，在通风系统 未恢复或事故隐患未彻底处理前，其它人员不得入井参与搜救工作，只能在 地面、副立井或主斜井协助处理事故。 3 3、自救措施、自救措施 发生瓦斯爆炸冲击波袭来时，井下受灾人员应俯卧倒地，面部贴近地 面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击。并戴好自救器或用湿毛巾捂 住口鼻，用衣物盖住身体，以减少烧伤。 爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿避灾路线，赶快 撤退到新鲜风流中。回风侧人员要使用自救器，经最近的路线进入进风侧。 若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到支护完整的压风自救 地点躲避等待救援，特殊情况下可利用就近的压风自救装置等待救援。 对于附近的伤员，要协助其佩戴自救器，帮助撤离危险区或进入避难 硐室。 第第 4 4 章