丰喜气化安全技术规程.docx

安全技术规程第一部分：一、总则：1、为加强丰喜集团临猗分公司的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进公司的发展，按照“安全第一，预防为主”的方针，制定本规程。2、本规程在国家有关的法律法规的前提下，结合公司生产特点及多年生产中的经验而制订。3、在生产过程中，应符合本规程的规程。本规程的解释权属安全处。二、安全生产基本要求1、“安全生产，人人有责”，各单位的主要负责人要对企业的安全生产负全面责任。各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。职工必须严格遵守国家经贸委、劳动部门和公司的法规，认真执行各项安全生产规章制度和本规程。2、新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。3、凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。4、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。5、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工不许留长发，进入检修和施工现场要戴好安全帽。6、厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按化学工业部安全生产禁令的规定执行。7、严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。8、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。9、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。10、生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。11、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。12、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、设备等的安全防护设施应处于完好状态。13、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。14、机动车辆进入化工生产区域必须配阻火器。厂区限速5千米/时。15、保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好作业环境的清洁卫生工作。16、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。17、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。18、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。19、亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证进入，或由有关人员陪同方可进入。20、化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向上级部门报告。21、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。22、各单位应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工进行培训和演练。23、生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志。24、各职能部门都要明确安全生产的职责。第一部分：工艺和设备设施的安全条件标准1、工艺指标和设备参数生产过程控制单位要严格依照生产处和机动处规定的工艺指标和设备参数。2、气体的流速2.1气体在管道中为了防止静电、安全，流速应按V0.8,V平均流速（米/秒），d管道直径（米）2.2高压气体的放空速度：为了防止静电，V25米/秒。3、停车置换合格的标准3.1使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于等于爆炸下限的20%（体积比，下同）。3.2使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度10%，其浓度应1%，当爆炸下限浓度4%，其浓度应0.5%，当爆炸下限浓度4%，其浓度应0.2%。3.3混合气体各组含量大小，其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准。3.4在氧气富氧设备、管道、容器及附近动火，其氧含量应22%为合格。3.5在设备、容器、管道内部动火，还应分析有毒气体含量，不得超过国家卫生标准；氧含量在18%-21%为合格。4、压力容器4.1压力容器的前半生管理的技术资料和重要数据，应向有关设计制造安装单位索取。4.2压力容器的定期检验周期，外部检查1年，内外部检3年，全面检验6年。4.3缩短检验周期的条件：a、用于强腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验。b、无法进行内部检验，每三年进行一次耐压试验。c、使用期已达15年，每2年进行一次内、外部检验。d、使用期已达20年，每年进行一次内、外部检验。4.4全面检验期的延长：a、非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经12次内部检验，确认无腐蚀，可延长期限，但至少9年，绝对不可大于9年。b、使用期限超过15年或20年，经内外部检验，确认无严重缺陷和问题，检验周期至少3年，但不可大于3年。4.5压力容器耐压试验和气密试验的压力规定：液压水试验，耐压试验压力为设计压力的1.25倍；当用气压作有耐压试验时，低压容器耐压试验压力为设计压力的1.2倍，中压容器耐压试验压力为设计压力的1.15倍；高压容器一般用水压试验；气密试验压力为设计压力的1倍。5、安全阀5.1耐压试验压力为容器最高工作压力的1.5倍。5.2安全阀的气密性试验的开启压力经校验后应符合下列条件：a、最高工作压力PW10kg/cm2时，气密性试验压力为PW+0.340.5b、最高工作压力PW10-16kg/cm2时，气密性试验压力为PW+0.110.18c、最高工作压力PW16kg/cm2时，气密性试验压力为PW1.11.15d、最高工作压力PW40kg/cm2时，气密性试验压力为PW1.051.15.3安全阀每年至少作一次定期检验。5.4安全阀校验时压力表的精度不得低于1级，表盘直径一般应不小于150mm。6、乙炔气瓶乙炔气瓶环境温度40，使用剩余压力：0以下为0.05兆帕，0-15时为0.1兆帕，15-25时为0.2兆帕，25-40时为0.3兆帕。7、吊钩吊钩下列情况必须报废：7.1吊钩任何部位出现严重裂纹；7.2危险断面磨损达原尺寸的10%；7.3开度比尺寸增加50%；7.4扭转变形超过10度时；7.5板钩衬套磨损原尺寸的50%；板钩心轴磨损达原尺寸的5%。8、钢丝绳8.1钢丝绳由于在使用过程中受到冲击力和弯曲应力等影响，要考虑以下因素：钢丝绳的安全系数：钢丝绳的安全系数由其使用用途、性能来决定；a、运输热金属、易燃易爆物，捆绑设备时，最小安全系数为6；b、拖拉绳（缆风绳）最小安全系数为3；c、各种绳索最小安全系数为610；d、起重机和卷扬机，一吨以下手动卷扬机，最小安全系数为4；8.2滑轮直径与钢丝绳直径之比一般要求大于2030倍，一四七以下手动卷扬机大于12倍。8.3钢丝绳的破断系数由于钢丝绳制造的特殊性，使用过程中要考虑破断系数，结合我公司情况：钢丝绳619系列时，破断系数0.85；钢丝绳637系列时，破断系数0.82；8.4结合我公司实际，钢丝绳连接一般采取编结法。编结法的强度减弱和要求见下表：连接方法强度（%）钢丝绳固定安全技术规定编结75-90d(mm)15 d，并至少300mm8.5钢丝绳的折减系数钢丝绳有锈蚀或磨损时，要考虑折减系数，其表面磨损或锈蚀量为10%、15%、20%、25%、3040%时，折减系数分别为85%、75%、70%、60%、50%。8.6钢丝绳的报废标准：钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到以下规定数值即应报废。a、对于钢丝绳619一个节距中的断丝数：安全系数小于6时，交互捻为12，同向捻为6。安全系数6-7时，交互捻为14，同向捻为7。安全系数大于7时，交互捻为16，同向捻为8。b、对于钢丝绳637一个节距中的断丝数：安全系数小于6时，交互捻为22，同向捻为11。安全系数小于6时，交互捻为26，同向捻为13。安全系数大于7时，交互捻为30，同向捻为15。c、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过40%报废。当不到40%时，要考虑折减系数。d、如有磨损同时有折断丝的情况下，断丝的报废标准应按折减后的标准进行。e、吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重时钢丝绳报废断丝数一半，其中包括钢丝绳表面磨蚀进行的折减。f、钢丝绳断股则应报废。g、钢丝绳在拉直后，直径变细，磨损断面超过原直径的10%时，此钢丝绳应报废。h、钢丝绳绳面腐蚀：钢丝绳经长期使用，将受到化学腐蚀和自然腐蚀，当腐蚀了的钢丝绳其外表的麻面凭肉眼能明显看出时应报废。I、当整根钢丝绳纤维芯补充挤出，如波浪笼状畸变、钢丝挤出、绳径局部增大、钢丝绳被压偏、扭结、弯曲。8.7钢丝绳的选用一般可采取查表的方法，查出钢丝破断拉力总和。对于常用钢丝绳619、637，公称抗拉强度为140155kgf/cm2钢丝绳。钢丝绳的破断拉力S破50d2(kgf)。钢丝绳的许用拉力S许10d2(kgf)。D为钢丝绳的直径，单位mm。9、放空阀放空阀管线出口管必须高出周围设备或厂房2米以上，且引出厂房外。10、高压管道10.1高压工艺管道的探查检验定点测厚周期应按管道腐蚀、腐蚀年速度确定。当实测腐蚀速度小于0.1mm/年，每四年测厚一次，0.10.25mm/年时，每2年测厚一次。大于0.25mm/年，每半年测厚一次。10.2全面检验周期10年12年至少进行一次，但不得超过设计寿命之末。10.3全面检验周期缩短条件:a、工作温度大于180碳钢和工作温度大于250的合金钢的临氢管道或探查检验发现氢腐蚀倾向的管段。b、通过探查检验发现腐蚀，磨蚀速度大于0.25mm/年，剩余腐蚀裕量低于预计全面检验时间的管道和管件，或发现有疲劳裂纹的管道和管件。11、危险化学品的充装（液氨、甲醇）11.1充装和卸车前有关人员必须出示“四证”（驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证）。11.2充装或卸车前，必须对罐车的安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、温度计、防静电接地链及灭火器进行检查，还应对装卸软管或鹤管和接头的严密性进行检查，确保齐全、完好方可作业。11.3氨车充装完毕后应放掉管内气体才能拆卸快接头。11.4甲醇、液氨的充装及卸车，必须由岗位专业人员进行操作。现场应有便于取到的防毒面具、消防器材和设施。11.5严禁无阻火车辆进入罐区；严禁超流速充装；严禁超装超载。11.6充装和卸车人员应熟知各紧急切断阀门（含氨车后的事故手柄阀门）。11.7液氨在60以下，充装系数为0.53kg/L,0.52T/m3,83.2%（体积比）12、工作环境有毒有害物质的最高容许浓度：CO30mg/m3H2S 10 mg/m3 NH3 30mg/m3 甲醇50mg/m3甲醛3mg/m3二硫化碳10mg/m3四氯化碳25mg/m313、易燃、易爆物质的爆炸极限：（体积百分比）氢下限4.00上限75一氧化碳下限12.5上限74.2氨下限15.5上限27水煤气下限6.90上限69.5醋酸 下限5.4 上限16甲醇 下限5.5 上限36甲醛 下限7.0 上限73二硫化碳 下限1.0 上限60甲醚下限3.4上限27硫化氢下限4.3上限4.5514、抽堵盲板抽堵盲板时，系统保持正压，温度不超过60，煤气系统抽堵时，不超过2千帕（200mm水柱）氨气等刺激性气体不超过0.5千帕（约50mm水柱）。15、防毒面具15.1灰色滤毒罐防氨、硫化氢；白色滤毒罐防一氧化碳；棕色滤毒罐防甲醇。15.2使用环境中毒气体积浓度不高于1%,氨不高于2%，氧含量大于18%。15.3导管式防毒面具、有毒气体体积浓度小于2%、氧含量大于18%。15.4滤毒罐使用时限：防一氧化碳可使用110分钟，或滤毒罐超重20g时停止使用。防氨可使用60分钟；防硫化氢可使用95分钟。16、氧呼吸器16.1使用条件：有毒气体氧含量低于18%，有毒气体浓度超过2%时使用。16.2使用过程安全条件：a、氧气瓶严禁沾染油脂。b、各接头垫圈密封可靠。c、有距明火不应小于10米处。d、氧气呼吸器，当压力超10Mpa时方可使用，低于3Mpa时停止使用。e、使用呼吸器必须2人（含2人）以上同时作业，且相互活动范围不应大于3米。f、使用前清净罐重量超重50g应更换Ca(OH)2.17、防化服和空气呼吸器17.1使用条件：发生严重泄漏事故时使用防化服和空气呼吸器。17.2防化服和空气呼吸器应存放在干燥无腐蚀的场所，环境温度为530。17.3空气呼吸器及其零件应避免日光直接照射，以免橡胶件老化。严禁沾污油脂。17.4橡胶件制品要经常保养，涂上一层滑石粉，尤其是夏季更要涂抹。使用前用清水洗净。17.5在任何时候，不能调整减压器上的安全阀的调节螺丝（红点封印），而应修理减压器阀门。17.6在使用前需进行全面检查，特别是面罩的视镜和各密封部位不能有破损；检查气瓶的贮存压力，一般应在28-30MPa；同时检查报警器的完好情况。17.7在使用过程中如警报器发出警报，佩戴者应立即撤离现场。17.8使用后必须重新充气，检查各零部件的完好性，并用中性消毒液洗涤面罩，其它部件保持清洁，使之达到备用状态，折叠整洁放至事故柜中。17.9报废：根据压力容器有关规定，对空气呼吸器配备的储钢瓶定期进行校验，对不符合规定的储钢瓶，实施报废。零配件老化，供气量不能控制时予以报废。18、铝箔防护服18.1使用前应检查铝箔服的完好状况，不能有破损，视镜清晰。18.2使用中穿戴严密，不能裸露身体部位，更不允许随便卸手套和头盔。19、安全带19.1进行高处作业，无可靠平台、距坠落基准面2米(含2米)以上的情况，或虽低于2米但条件特殊有坠落可能的情况下必须使用安全带。19.2安全带必须高挂低用。19.3拴、挂安全带锚点要牢固，以防脱落，绳不能打结，挂钩不能打结，挂钩必须挂在金属圆环上。19.4经常检查安全带缝制件是否受潮或开线，检查金属配件是否生锈，要保证处于完好状态。19.5在使用过程中不宜接触到120以上的高温、明火、酸、以及有锐角的坚硬物和金属物。19.6存放在干燥无腐蚀的场所。20、灭火器20.1灭火器要确保“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、消防质量监督证）。20.2灭火器要在使用期限内（新灭火器有效期限为35年，充装灭火器为1年）。20.3灭火器的压力要充足，铅封要完好，喷嘴管畅通，零部件完好。20.4灭火器放置要远离热源和潮湿的环境。20.5灭火器应放置在明显和便于取放的位置。21、高处作业与带电线路的安全距离21.1电压等级为10KV以下，安全距离为1米。21.2电压等级为35（2044）KV以下，安全距离为2.5米。21.3电压等级为60-110KV以下，安全距离为3米。21.4作业人员及所带电动工具材料活动范围应距低压电线不少于1米。22、起重机与架空输电线22.1起重机不得在架空输电线下面工作。22.2起重机在输电线下面通过时，应与输电线保持必要的安全距离，雨雾天的安全距离还要适当放大。22.3输电线路电压（KV）1KV以下时，允许的最近距离为1.5米；120KV时应为2米；35110KV时应为4米。23、防雷装置23.1防雷装置应采用耐腐蚀的镀锌材料。23.2接闪器的材料尺寸应满足通过强大雷电流时动稳定和热稳定的要求。23.3防雷的引下线要有足够的机械强度，耐腐蚀和热稳定的要求，绝对不可采用铝线作引下线。23.4引下线应取最短途径，每隔1.52米设固定点加以固定。23.5引下线在地面以上2米至地面以下0.2米的一段应用角钢、钢管加以保护。23.6接地装置应采用镀锌钢管制作，其长度为2.53米，垂直打入地下，顶端低于地面0.5米。23.7接地体之间用沥青漆防腐。23.8防雷装置的接地电阻应小于10。23.9独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等人经常活动场所的距离，其安全距离不得小于3米。如小于3米，要有可靠的隔离或绝缘安全措施。23.10为防止雷电放电火花，厂房钢筋结构、金属管道、设备、电缆的钢铠应做良好接地。24、防静电24.1液体灌注时，为消除静电，应将注入管延伸至容器底部，也可采取液体沿容器壁流入。24.2静电危险场所作业要穿抗静电工作服和鞋，禁止穿产生静电的尼龙、化纤衣物。24.3凡用于加工、贮存、运输各种易燃易爆气体、液体、粉体的设备和可能产生静电的设备、场所都必须可靠接地。24.4所有能产生静电的管道和设备都必须连成一体接地，并每隔200米在管道上做一次接地。24.5运输易燃易爆液体气体的槽车，应在底盘上悬挂防静电装置。24.6具有爆炸危险的重要场所，为消除静电危害其地面应采用导电混凝土，导电橡胶或橡胶上喷刷导电涂料等办法。24.7带有静电平行管道若间距小于10cm，则每隔20m应用导体跨接一次，管道与管道、管道与其他金属物体交叉或靠近，其间距不足10cm时进行跨接。25、液位计25.1低、中压容器的液位计耐压试验压力为最高工作压力的1.5倍，对高压容器液位计为最高工作压力的1.25倍。25.2直接承受介质压力的液位计应进行耐压及密封性试验。25.3额定工作压力小于10Mpa的液位计，其工作壳体、浮子、浮球应能1.5倍额定工作压力。25.4大于和等于10Mpa的液位计，其工作壳体、浮子、浮球应能1.25倍额定工作压力。26、弹簧管压力表26.1低压设备的压力表精度不得低于2.5级，中压设备的压力表精度不应低于1级，高压、超高压设备的压力表精度不低于1级。26.2压力表量程最好为最高工作压力的2倍，一般应在1.53倍的范围内。26.3表盘直径一般不得小于100mm。26.4正常工况下，压力表示值应在全量程的20%-80%。26.5压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。26.6压力表应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落，刻度应清晰，字体应规整。26.7线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。26.8技术指标应达到零值误差：1.5%（有零值限制钉的除外）；指示基本误差：正负1.5%；回程误差：1.5%；轻敲位移：0.75%；环境温度：-40-60；相对湿度：80%。26.9检修周期：压力表每12个月进行一次检修。27、电磁流量计27.1每月进行一次仪表运行情况的阻尼检查。27.2每3个月进行一次仪表零位调校。27.3每6个月进行一次传感器电极清洗。27.4校准周期为12个月。28、电气阀门定位器28.1仪表连接管路、线路不得有泄露、损坏、腐蚀。28.2表内不能有异常气味和杂音。28.3定位器在运行中的输出信号压力与阀门开度保持一致。29、热导式气体分析器29.1仪表连续运行24小时，指示值漂移不大于基本误差；重复性误差：0.5%；供电电源：电压220正负22V；频率50正负1HZ；消耗功率：30W；传送器流量：12L/h；气样压力：0.620Kpa29.2经预处理后的样品无冷凝液和粉尘，能满足仪表长期安全稳定运行的要求。29.3安装地点应无爆炸危险。腐蚀性弱，无强烈震动，无强电磁场，环境保持清洁干燥。29.4钢瓶应与仪表隔开、固定，放在通风干燥处，避免阳光直照和雨淋，并符合现场防爆要求。30、调节阀30.1每月开始对调节阀进行润滑，每3个月检查一次密封环及各部分连接头密封及腐蚀情况，每6个月对调节阀供气系统过滤器减压阀排污一次。30.2校准周期：校准周期为12个月。30.3投运安全注意事项：投运必须由两人以上作业，投运前应与工艺人员联系。投运中，不准任意改变调节阀的参数。31、工艺装置区的道路布置31.1干线道路宽度应取在10-30米之间。31.2分支道路宽度不应小于4米。第二部分：常见有毒有害物质理化性质、危害及预防一、一氧化碳1、一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的窒息性有毒气体。分子量为28.01，相对密度0.967（空气=1），燃点-207，沸点-190，难溶于水。它比空气轻，不易被人察觉，是一种非常有危险的有毒气体。燃烧时呈蓝色火焰，属易燃易爆气体。2、一氧化碳极易引起人中毒，轻度表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状。及时离开中毒环境，呼吸新鲜空气。中度中毒除上述症状外，口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色，并有呼吸困难、心跳加快、走路不稳，甚至大、小便失禁，昏迷等症状。重度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体，吸入后很快昏迷，牙关紧闭，全身痉挛并出现各种并发症，如脑水肿、心肌损害、心力衰竭和休克等。3、发生急性一氧化碳中毒时，应立即将患者移至空气新鲜处，使其脱离中毒场所、松开衣领，保持呼吸畅通，并注意保暖。4、对病情严重者，要积极纠正脑缺氧，解除脑水肿，控制神经系统后发症。5、如有泄漏，在进行处理时要采取可靠安全措施，作业人员戴隔离式防毒面具，站在上风向或使用轴流风机通风，定向稀释有毒气体浓度，可防止中毒爆炸。二、氨1、氨是无色具有强烈的刺激性臭味的气体。分子量17.03，比空气轻，相对密度0.597（空气1），熔点：-77.7，沸点：-33.33。爆炸极限为15.7-27%，极易熔于水，形成氨水，呈碱性。2、氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。3、接触高浓度氨，皮肤、粘膜可发生腐蚀性损害及化学性炎症。4、液氨、氨水溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，清洗时应翻开眼睑，使水冲在睑球结膜窟窿部，彻底冲洗，至少持续15-20分钟，然后用3%硼酸冲洗。5、液氨容易引起灼伤。皮肤被氨灼伤时，应将被污染的衣服迅速脱掉或剪开或撕掉，防止继续污染吸收和损伤皮肤，用大量清水冲洗15分钟，2%硼酸洗涤患处。6、如氨发生大量泄漏，立即用水稀释。处理人员戴氧气呼吸器，穿戴防护衣、防护靴、防护手套、防护眼镜等。应使用轴流见机定向稀释。7、发生大量氨泄漏，撤离现场时，可向迎风方向低处逃避，在没有防毒面具的情况下，使用湿毛巾、等物掩鼻，可起到短暂防护作用。三、甲醇1、甲醇为无色透明、易燃、易挥发的液体，略有酒精气味。误服能引起中毒、失明。分子量为32.04，沸点64.5，熔点-97.1，相对密度0.792（水1），蒸汽相对密度1.11。2、甲醇易与水、酒精和多数有机溶剂混溶，与苯部分混溶，爆炸极限为5.5-36%。3、甲醇可经呼吸道、消化道、皮肤吸收。由于甲醇在水和体液中的溶解度极高，而排泄较慢，具有明显的蓄积作用。4、甲醇主要作用于神经系统，具有明显的麻醉作用，其表现与吸收同酒精相似。甲醇代谢慢、易积蓄，产生长期致毒作用。神经组织发生病变，主要表现在眼部。5、中毒症状主要表现为：经呼吸道中毒，可有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、视力模糊、眼前有黑点、飞雪、闪光感等症状。步态不稳如醉酒状态等；经消化道中毒，多为误服，甲醇致死量为30毫升，5-10毫升可引起严重中毒，15毫升可使双目失明。6、接触甲醇作业时应戴MP5防毒面具、橡胶手套、防护眼镜等个人劳动保护用品。7、加强甲醇的生产、使用、贮运的管理，严格防止甲醇作为饮料误服。四、氮气1、氮气是无色、无臭的惰性气体，分子量28.02，熔点-209.86，沸点-195.8。在正常空气中含量为78.93%，既不燃烧，也不助燃。2、氮本身并无毒性，但当环境中氮气增多，使氧气所占的容积减少，即可发和缺氧窒息（氧气在空气中所占比例约为21%）。3、吸入高浓度氮气，人会立即因缺氧窒息而昏倒，如发现抢救不及时几分钟会因窒息而死亡。4、吸入纯氮气时，可立即昏迷，数分钟可死亡。5、加强设备维修与通风，避免环境中氮气浓度增高。6、进入氮气的容器或用氮气置换过的设备之前，必须进行氧含量分析，氧含量达到20%以上，方可入内，并应有专人监护。7、在有氮气的环境进行检查或维修时，应佩戴氧呼吸器或长管面具。8、对氮气窒息者迅速脱离现场，移至空气新鲜处，必要时进行纠正缺氧治疗。五、硫化氢1、硫化氢为无色有臭鸡蛋样气味的气体，分子量34.08，比空气重，相对密度为1.192，熔点-82.9，沸点-61.8，燃点为260，易溶于水，硫化氢的最高容许浓度为10毫克/立方米。2、硫化氢是强烈的神经毒物，亦是一种毒性比较剧烈的窒息性毒物，主要经呼吸道进行人体，对粘膜有明显的刺激作用。3、硫化氢的气味易被嗅出，但当浓度超过一定浓度限度时，反而引起嗅觉神经麻痹，使人失去警惕，导致严重后果。4、极高浓度时（如空气中硫化氢浓度达到1060毫克/立方米），可因呼吸中枢麻痹而窒息，造成“闪电式”中毒死亡。5、中毒症状：接触硫化氢后可出现流泪、头痛、眼痛、咳嗽、心悸、呕吐、面色灰白或发绀。6、接触硫化氢的设备或管道时，作业人员应佩戴MP4防毒面具。六、甲醛1、甲醛为无色，具有刺激性和窒息性的气体，易溶于水。2、熔点：-92，沸点：-19.4，相对密度1.07（空气1），相对密度0.82（水1）。3、甲醛对上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激作用，其蒸汽可引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎等。4、遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触会猛烈反应。5、当甲醛泄漏时应用水雾状水进行稀释。七、二硫化碳1、低闪点易燃液体，有刺激性气体，易挥发。2、二硫化碳是损害神经和血管的毒物。3、闪点：-30，引燃温度90。4、极易燃烧爆炸，其蒸汽能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。接触、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸，受热分解产生有毒的硫化物烟气。5、高速冲击、流动、激荡后可产生静电火花放电，引起燃烧爆炸。6、储存阴凉通风仓库内，远离火种、热源。仓库温度不宜超过30，配备灭火器材或沙土。7、灌装时应注意流速小于3米/秒，且有防静电接地。8、相对密度1.26（水1），2.64（空气1），沸点：46.5。八、四氯化碳：1、四氯化碳是一种无色有特臭的透明液体，极易挥发。相对1.60（水1），5.3（空气1），沸点76.82、其蒸汽对粘膜有刺激性作用，对中枢神经系统有麻醉作用，对肝、肾有严重损坏，容易产生皮炎。3、四氯化碳不会燃烧，但遇明火或高温易产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。在潮湿的空气中逐渐分解成光气和氯化氢。4、应急处理时戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，不要直接接触泄漏物。5、储运、仓管远离火种、热源，避免光照，保持密封。6、工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕沐浴更衣。九、二甲醚1、二甲醚是一种无色气体，有醚类特有的气味。熔点：-141.5，沸点：23.7，相对密度（水1）0.66，相对密度（空气1）1.62，引燃温度为350,爆炸极限为3.4-27%。2、接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸，接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。3、能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。若遇高热、容器内压增大时，有开裂和爆炸的危险。4、在灭火过程中，若不能立即切断气源，不允许熄灭正在燃烧的气体。5、储运时应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放，罐储时要有防火防爆技术措施。十、氧气1、氧气是无色无臭的气体，属不燃气体，但属氧化助燃剂。熔点：-218.8，沸点：-183.1，相对密度1.14（水1），1.43（空气1），溶于水、乙醇。2、常压下当氧气的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40-60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳、胸闷、呼吸困难等，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动，面色苍白，虚脱，甚至死亡。长期处于吸入氧浓度40%左右条件下可发生眼损害，严重者失明。3、与多种可燃爆气体形成爆炸性混合物。4、泄漏应急处理时，作业人员应站在上风向，衣物工具不得沾染油脂。5、氧气瓶储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30，远离火种、热源，防止阳光直射，应与易燃气体、金属粉末分开存放。十一、二氧化碳1、二氧化碳是无色、无臭、不燃烧气体，熔点：-56.6，沸点：-78.5，相对密度1.56（水1），1.53（空气1）。2、在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制，甚至麻痹作用。人进入高浓度二氧化碳环境中，在几秒钟内迅速昏迷倒下，瞳孔扩大或缩小，严重者出现呼吸停止或休克，甚至死亡。3、固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80至-43低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。4、慢性影响：经常接触较高浓度二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、神经紊乱等。5、搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。十二、三氯乙烯1、三氯乙烯是无色透明的液体，有似氯仿的气味，属有毒物品。沸点：87.1，相对密度1.46（水1），4.53（空气1），引燃温度为420，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶多数有机溶剂。2、三氯乙烯主要对人体中枢神经系统有麻醉作用。短时间接触大量（吸入、经皮肤或口服）三氯乙烯，可引起急性中毒。慢性中毒可出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍等症状。3、遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁等接触可发生化学反应，受紫外光照射或在燃烧、加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。4、灭火时，消防人员必须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却直到灭火结束。灭火剂主要是雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。5、储存于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，包装要密封，不可与空气接触，不宜大量或久存，应与氧化剂分开存放，搬运时要注意个人防护。6、工作场所禁止吸烟，进食和饮水，工作毕沐浴更衣。十三、石油液化气1、石油液化气的主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，它是一种无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味，易燃易爆，闪点：-74。爆炸极限为2.25%-9.65%，引燃温度：426-537。2、本品有麻醉作用，急性中毒：有头晕、头痛、兴奋、嗜睡、恶心、呕吐，重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、植物神经功能紊乱等。3、石油液化气极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源、明火有燃爆的危险，蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。4、储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，仓内温度不宜超过30，远离火种、热源，防止阳光直射，照明、通风设施采用防爆型，开关设在仓外。5、本品易与强氧化剂、卤素物质反应。十四、汽油1、汽油是无色或淡黄色、易挥发有特殊臭味、低闪点、易燃的液体，熔点：-60，沸点：40-200，闪点：-50，引燃温度415-530，相对密度0.70.79（水1），3.5（空气1），不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。爆炸极限1.3%-6.0%。2、急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、步态不稳等。高浓度吸入出现中毒性脑病，液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎，溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失眠，皮肤接触致急性接触性皮炎。3、皮肤接触，用肥皂水清洗。4、少量泄漏，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在确保安全情况下，就地焚烧。大量泄漏，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，并用防爆泵回收。5、灭火时不能用水作灭火剂。6、储运于阴凉、通风仓间内，远离火种、热源，仓内温度不宜超过30，应与氧化剂分开存放，照明、通风设施要采用防爆型。十五、柴油1、柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(260g/kg)、氮(1g/kg)及添加剂组成的混合物，为白色或淡黄色液体。相对密度（水1）0.85，熔点-29.56，沸点180370，闪点40。蒸气与空气混合物可燃爆炸极限为0.75.0% ，不溶于水。遇热、火花、明火易燃,可蓄积静电,引起电火花。避免接触氧化剂。 2、可经皮肤粘膜吸收。对皮肤和粘膜有刺激作用，也可有轻度麻醉作用。柴油为高沸点物质, 吸入蒸气而致毒害的机会较少。3、皮肤污染时立即用肥皂水和清水冲洗。4、吸入雾滴者立即脱离现场至新鲜空气处。有症状者给吸氧。发生吸入性肺炎时给抗生素防止继发感染，对症处理。十六、烧碱1、烧碱化学名称为氢氧化钠，分子式为NaOH，白色不透明固体，易潮解、属碱性腐蚀品。熔点：318.4，沸点：1390，相对密度（水1）2.12。2、对人体具有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤、糜烂、出血或休克。3、与酸发生中和放热反应，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃爆的氢气，遇水、水蒸汽大量放热，形成强腐蚀性溶液。4、泄漏处理时，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，避免扬尘，收集到干燥、洁净、有盖的容器中。5、储存干燥清洁仓库内，注意防潮、雨淋，应与易燃、可燃物及酸类分开存放。十七、盐酸1、分子式为HCl，其外观形状为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，具有较强的腐蚀性。沸点：108.6（20%），相对密度（水1）1.20，（空气1）1.26。2、接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，引起眼结膜炎、气管炎，误服可引起消化道灼伤，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎，慢性支气管炎，皮肤损害。3、能与活性金属粉末发生反应，放出氢气，遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中合反应，放出大量的热。4、灭火时用碱性物质，如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰中和，或用大量的水扑救。5、储运于阴凉、干燥、通风良好的仓间，应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃可燃物分开存放。分装和搬运作业注意个人防护。6、工作现场禁止吸烟，进食和饮水。十八、硫酸1、纯品为无色透明油状液体，无臭，属酸性腐蚀品。熔点：10.5，沸点：330，相对密度（水1）1.83，（空气1）3.4。2、对皮肤、粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用，蒸气或雾可引起结膜炎等眼疾病，引起呼吸道疾病。高浓度引起声门水肿窒息死亡。口服后引起消化道烧伤，胃穿孔等疾病。慢性影响：慢性支气管炎、肺气肿等。3、遇水大量放热，可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。4、灭火时，必须穿全身耐酸碱工作服，避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量，发生喷溅而灼伤皮肤。5、储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。搬运时要轻装轻卸，注意个人防护。十九、二甲基亚砜1、二甲基亚砜（DMSO），分子式为（CH3）2SO，常温为无色透明粘稠液体，味苦，微臭，呈微碱性。沸点189，结晶点18.45，比重（120）1.101。2、二甲基亚砜具有高极性，高吸湿性，高沸点及可燃性，毒性极低，热稳定性好。3、二甲基亚砜能溶于水、乙醇、丙酮、苯和氯仿等大多数有机物但不易溶于烷烃，是一种强极性溶剂，对肌体有强的渗透性。4、本品是弱氧化剂，不含水的二甲基亚砜对金属无腐蚀性，含水时对铁铜等金属有腐蚀性，但对铝不腐蚀，对碱稳定，有酸存在时加热会产生少量的甲基硫醇、甲醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物。二十、木炭1、木炭是木质材料在缺氧状态下加热分解的产物。它的密度一般在0.81.2克/立方厘米之间。2、木炭有较大的比表面和较强的吸附能力。3、当木炭的闭火温度超过700时，它的原子结构发生了变化，呈六角形环平面层结构，具有导电性。4、木炭在空气中燃烧，放出大量的热，同时有火星飞溅。在使用过程中要注意加强个人防护。5、木炭可作还原剂，例如炭粉与氧化铜一起加热，可还原出红色的铜。6、木炭应储存在干燥、通风，并远离火源、氧化剂及带电体的易燃易爆有害气体的场所。二十一、硫磺1、硫磺存放处要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。2、硫磺不易堆放过多，库存量超过20吨，要及时联系供销处进行出售。3、硫磺不能露天存放；不宜曝晒，要有遮阳设施。4、硫磺定置处要有警示标志，并不得在其周围进行动火作业。5、清理的硫磺碎沫，要进行回收，不得随意乱倒。二十二、预防措施针对本企业的有毒有害物质可采取的预防措施有：1、消除跑、冒、滴、漏现象，提高设备检修质量。2、严格执行工艺指标，严禁超温、超压、超负荷。3、定时进行监测和分析。4、通风（采取自然通风或强制通风，即采用轴流风机）可防止中毒爆炸。5、发生泄漏后可采取高点放空。二十三、急救与治疗：1、吸入危险化学品中毒时，应迅速将患者移至空气新鲜处，脱离事故现场。2、解开领扣，必要时解开裤带，保持呼吸道畅通，并注意保暖。3、在进行抢救人员的同时要及时联系医务人员到场。4、在施救过程中要穿戴好劳动保护用品，落实安全措施，预防二次事故发生。5、现场中毒者在实施抢救过程中，应根据中毒种类的不同采取不同的处置办法（如用清水冲洗患处，清除污染衣物等）。6、如果中毒者出现呼吸衰竭，应立即进行人工呼吸。熔渣-非熔渣两段式气化炉属于高温、中压操作,所使用的原料煤为可燃性物质,纯氧为助燃剂,产品煤气为易燃.易爆.有毒有害气体,容易发生火灾和爆炸事故以及中毒.灼烧.中暑等职业危害。火灾危险性分类序号工段名称物料火灾类别备注1.2.3煤浆制备、气化装置、渣水回收粉煤尘CO.H2.H2S CO.H2S乙 甲 乙1.包括煤破碎.筛分及贮运主要物料毒性分级及其在空气中容许浓度序号物料名称容许浓度mg/m3毒性级别备注车间居住区1.2.3煤粉尘、煤气、硫化氢10 30 104.0II II以80计工段危险性物料主要物性表序号名称燃点在空气中的爆炸限(V%)国家卫生标准备注上限下限1.2烟煤、 粗煤气595、 55066083.73、83.734157g/m3 6.9410mg/m3 CO30mg/m3煤粉 CO、中毒1、CO.H2.H2S.O2.N2的物理性质化学性质 CO是无色.无嗅气体不易液化和固化、易燃烧、燃烧时火焰呈兰色、有毒、与空气混合能成为爆炸性混合物,气体外漏遇火种有燃烧爆炸危险。 密度:气体1.25kg/m3(0 760mmHg) 液体重度:0.79kg/m3 自燃点:610爆炸极限:12.574.2% 最易引起爆炸浓度:30% H2是无色.无嗅气体、无毒.无腐蚀.极易燃烧,燃烧时发出青色火焰并发出爆炸声.燃烧温度可达2000,与氟.氯等能起猛烈的化学反应.与空气混合能成为爆炸性混合物,遇火星.高温.高热能引起燃烧爆炸。密度:气体0.0899 kg/m3(0 0.1MPa) 液体重度:0.70 kg/m3(-252)固体0.0807 kg/m3(-262) 自然点:400 爆炸极限:4.1-74.2% 最易爆炸浓度:24%H2S是易燃.剧毒的气体,无色、有恶臭气味,漏气时遇火星能引起爆炸燃烧。密度:1.1906 kg/m3(0 0.1MPa) 自燃点:260 爆炸极限:444% O2是一种无色、无嗅、无毒气体。在标准状态下密度:1.429kg/m3(00.1MPa)熔点温度:-218.4,沸点温度:-182.8，能被液化及固化,有强烈的助燃作用,氧的浓度越高,燃烧就越剧烈。许多物质如金属在大气中不会点燃但在高浓度氧的情况下便能燃烧。因此,可燃性物质在高浓度氧的情况下易产生自燃甚至爆炸。N2是一种无色、无嗅、无毒气体。但在高浓度的情况下，人一旦吸入,引起缺氧便会窒息。在标准状态下，密度:1.25 kg/m3(0 0.1MPa)，熔点:-209.9，沸点:-195.8，能被液化及固化。2、气化装置中采取的主要防范措施工艺设备安全设计:气化装置采用水煤浆加压气化，工艺技术先进可靠，自动化程度高，设备尽量采用露天布置,使易燃易爆,有毒气体和粉尘易于扩散,防止积累,爆炸和人员中毒。氮气保护系统 及事故用氮:在有可能发生爆炸的生产设备和贮罐内用氮气保护,使易燃易爆气体与空气隔绝,降低设备的氧含量,防止爆炸事故发生。需氮封的设备有:1、烧嘴冷却水分离罐；2、紧急事故烧嘴冷却水槽。在开停车或具有爆炸性气体的设备及管道发生紧急事故时,迅速吹入氮气,以降低氧含量,防止燃烧爆炸事故的发生,如工艺烧嘴,气化炉.洗涤塔等设备的吹扫。防火防