降低高压电机故障率课件.ppt

降低高压电机故障率,烧结厂“黄绿红”QC小组发布人：鲁涛,小组概况,“黄绿红”QC小组成员,（一）、问题的提出自建厂以来烧结厂一车间高压电机故障率就居高不下，严重制约生产进行。尽可能降低高压电机故障率，以提高劳动生产率,(二）、故障率高的原因分析,1、停机后再次启动时电机相间短路放炮；2、运行过程中电机转子与碳刷之间打火；3、滑环引出线紧固螺丝松动。,(三）、产生问题的原因分析（1）滑环间距小，容易“爬电”造成短路放炮；（2）运行中产生的碳粉附着在滑环表面，不能及时排出；（3）检查不到位，不能及时发现螺丝松脱；（4）工作责任心不强。,制定目标,下降90%,（二）、选择突破口1、提出突破口针对“降低高压电机故障率”这一课题，结合上述原因，小组成员运用“头脑风暴法”提出了五个突破口。（1）加强人员管理，提高维保标准。（2）对高压电机的滑环进行改造。（3）更换碳粉产生量少的碳刷。（4）用空气压缩机替代吹风机对滑环室吹灰。（5）用电气设备清洗剂替代无水乙醇清洗滑环室。（6）重新选择高压电机进行更换。,2、突破口的分析、评估与确定小组对五个突破口进行了分析、评估，并选定了突破口。见下表,表中：5分4分3分2分1分,突破口分析、评估及选定标,实施过程,措施二,措施三,措施四,措施五,措施六,液阻柜内脱开电源线确认相间绝缘,使用空气压缩机对电机滑环室清灰,更换产生碳粉少的碳刷,更换滑环,措施一,紧固转子引出线固定螺丝,使用电气设备清洗剂清洗滑环室,紧固转子引出线固定螺丝,烧结厂一车间每次检修时打开背板对引出线螺丝紧固情况进行确认，发现有松脱现象进行紧固，有氧化现象进行打磨，保证连接可靠。,引出线紧固螺丝,2019/12/15,13,可编辑,液阻柜内脱开电源线确认相间绝缘,每次车间检修条线人员会将液阻柜上转子引出线拆下，确认是电机绝缘低，还是液阻柜绝缘低。,活动前,活动后,措施三,使用空气压缩机对电机滑环室清灰,车间申报购买了空气压缩机对滑环室进行清灰处理，减少滑环室积灰及滑环表面附着，减低运行中打火的可能性。,措施四,使用电气设备清洗剂清洗滑环室,由于之前的使用的无水乙醇清洗不充分，不彻底，效果不好，且不易挥发，用量也大，工作强度高，后购买了电气设备清洗剂，直接用空气压缩机进行喷洗，彻底、全面、挥发性好、工作强度也低。,活动前,活动后,措施五,更换产生碳粉少的碳刷,活动以前使用的碳刷为J204，碳粉较多，磨损较快，容易积在滑环室及附着在滑环表面，活动后选用了LFC554碳刷，碳粉少，耐磨，避免了碳粉积累。,活动前,活动后,措施六,更换滑环,更换后的滑环间距较以前增加很多，在检修时容易清洗，能够彻底清除碳粉附着，减小了“爬电”的可能性，避免放炮。,高压电机活动前后故障率对比,效果检查,活动前的误时时间为1300分钟，活动后总时间为40分钟，（1-40/1300）*100%=96.9,综合效益体现,通过这次对降低高压电机故障率的问题解决，从侧面也可以体现出在提高劳动生产率上还有潜力可挖，据统计，2013年1-7月份高压电机误时总时间为1300分钟，今年误时总时间为40分钟，减少了1260分钟即21小时，每小时按45吨，每吨800元计算，已节省21*40*800=756000元。,巩固措施,2、每次检修全程监督，按照作业步骤执行。,1、制定考核管理制度，提高工作责任心，提高对固定螺丝，绝缘性检查的自觉性。,3、增加点检频次，发现不正常及时汇报。,总结和下步计划,总结,回顾本次活动，首先要感谢总厂领导特别是姚厂，机动处黄处及缪科对改造工作的大力支持和技术指导，我们创新小组协作一致，集众人之智，合众人之力，较好的解决了降低高压电机故障率的课题，达到了预期的目标。同时，通过本次活动，也很好的提高了本小组成员的工作主动性和责任意识。,下一步我们将利用此次活