金属切削机床及各种加工方法课件.ppt

第2章金属切削机床及各种加工方法,2.1金属切削机床的分类、型号及传动2.2车削加工2.3铣削、刨削和拉削2.4钻削与镗削加工2.5磨削加工2.6光整加工2.7齿轮齿形加工2.8特种加工技术概述,机械工程学院机械制造基础,2,2.2车削加工,2.2.1车削加工范围,l车床能完成的各种加工（1）,l工件的装夹,l常见的几种车床,2.2.2车削加工机床,在车床上利用工件旋转、刀具相对移动来完成工件的加工。,机械工程学院机械制造基础,3,易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度粗车：精度IT13IT11、表面粗糙度Ra5012.5m；半精车：精度IT10IT9、表面粗糙度Ra6.33.2m精车：精度IT8IT6、表面粗糙度Ra1.60.8m适合于有色金属零件的精加工金刚石车刀、小切深及小进给、高速度切削过程平稳、切削效率高刀具简单，适应性广适合加工各种材料，但难以切削硬度较高的淬硬材料,2.2.3车削的工艺特点,机械工程学院机械制造基础,4,2.2.4车削加工的应用,车削加工的一般应用车外圆和端面切断和车槽滚花、滚压车（镗）内孔和切槽钻孔、铰孔、扩孔、攻丝、套螺纹,机械工程学院机械制造基础,5,车削锥面,1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角，手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。,2）偏移尾座：偏移距离S=L(D-d)/2l，大拖板自动进给。适合于加工小而长的外锥度。不能加工整体圆锥。,3）靠模法：靠模连在中拖板上，大拖板自动进给，适合于批量加工小而长的外锥度，也可加工成型面。精度高、效率高。,4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。,机械工程学院机械制造基础,6,尖刀车削螺纹特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹），但效率低。l刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对）吃刀的方法有径向或斜向。,车削螺纹,机械工程学院机械制造基础,7,梳刀车螺纹,特点：效率较高，但只能加工小螺距较短的螺纹。,旋风铣螺纹,原则上不属于车螺纹，但可以在车床上进行改装。特点：效率较高，用于加工螺距较大的螺纹。,机械工程学院机械制造基础,8,2.3铣削、刨削和拉削,2.3.1铣削加工范围,平面、直槽、T形槽、燕尾槽以及三维内外形状等,机械工程学院机械制造基础,9,铣削实例,机械工程学院机械制造基础,10,铣削实例,机械工程学院机械制造基础,11,铣削实例,机械工程学院机械制造基础,12,2.3.2铣削加工刀具,机械工程学院机械制造基础,13,各种铣刀,机械工程学院机械制造基础,14,各种铣刀,机械工程学院机械制造基础,15,各种铣刀,机械工程学院机械制造基础,16,2.3.3铣床,机械工程学院机械制造基础,17,l铣削方式,（1）周铣法：用圆周齿进行铣削加工,机械工程学院机械制造基础,18,顺铣中的工作台窜动,机械工程学院机械制造基础,19,机械工程学院机械制造基础,20,（2）端铣法：用端面齿进行铣削加工,机械工程学院机械制造基础,21,机械工程学院机械制造基础,22,l铣削过程,（1）铣削用量铣削速度铣刀切削刃最大直径处的线速度进给量每齿进给量、每转进给量、每分钟进给量铣削深度沿铣刀轴线方向上测量的切削量铣削宽度沿铣刀轴线垂直方向上的切削量（2）切削层尺寸平面参数切削公称厚度沿铣刀半径方向测量的切削层参数切削公称宽度主切削刃与工件的接触长度（3）铣削力,大小、方向时刻在变化,切削层尺寸平面面积同时工作的刀齿数切削刀齿旋转,机械工程学院机械制造基础,23,2.3.4铣削工艺特点,（1）多齿切削，生产率较高（2）间断切削，刀齿散热条件较好（3）切削层参数变化，引起切削力的变化，使切削过程不平稳，（4）铣削加工精度IT98，Ra6.31.6m；高速铣精度IT76，Ra1.60.4m,机械工程学院机械制造基础,24,l铣削中的分度,当铣削四方、六方、齿形离合器、齿轮和多齿刀具的容屑槽时，每铣过一个表面后，需要将工件转动一定角度，再铣另一表面，这种工作称为分度，分度使用铣床的附件分度头进行。万能分度头分度盘分度,机械工程学院机械制造基础,25,盘形或指形铣刀铣螺纹用于加工大导程螺纹，效率较高。,l铣削螺纹,梳形螺纹铣刀铣螺纹用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。,机械工程学院机械制造基础,26,2.3.5刨削加工,l刨削的工艺特点：（1）加工精度低（IT9IT8，Ra6.31.6m）（2）加工效率低（单程切削、单刀切削、冲击严重限制了刨削用量的提高）（3）刀具结构简单，通用性好l宽刃精刨（低速、小切深）加工表面粗糙度Ra1.60.4m，直线度误差不大于0.02mm/1m，可代替刮研或磨削，保证平面贴合度，常用于导轨面、结合面的精加工,l刨削机床：牛头刨床加工，龙门刨床加工,l刨削运动与加工范围：加工平面、直通沟槽和成型面等。,机械工程学院机械制造基础,27,l插削加工：,插削方法：立式刨削插削应用：常用于内孔直槽或外形的加工。,插削机床：插床,机械工程学院机械制造基础,28,2.3.6拉削加工,1）拉削运动与加工范围：可以加工各种截面形状的内外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。,4）拉孔的特点：l拉削速度低，切削量小，拉削平稳，刀具磨损慢，加工精度高，表面质量好l拉削精度IT7IT6，Ra0.80.4ml拉削刀具结构复杂，制造困难，成本高，拉削效率高，一般用于批量生产l拉孔加工要求工件安装采用浮动式结构，不夹紧，防止孔中心与拉刀中心不重合，而破坏拉刀。l拉削不能校正原有孔的位置误差。,3）拉刀：其截面形状为加工孔的轴向端面形状，它把总的切削量分散到拉刀的各个刀齿上。,2）拉床,机械工程学院机械制造基础,29,2.4.2钻床,2.4.1钻削运动与加工范围,钻床加工可用于：钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。,2.4钻削与镗削加工,机械工程学院机械制造基础,30,麻花钻的角度：前角0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。侧后角为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角。故越靠近中心，后角越大。顶角2两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118。横刃斜角主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。螺旋角最外缘螺旋线切线与轴线的夹角,2.4.3钻头、锪钻、铰刀和丝锥,（1）麻花钻：直柄麻花钻（0.512）锥柄麻花钻（880）钻头材料：钻头一般为高速钢材料。钻头结构：三条切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等,机械工程学院机械制造基础,31,（2）扩孔钻：扩孔钻（多齿，刚性好）通常也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削）,（3）锪钻,（4）铰刀：手动铰刀（锥度小而长150）机用铰刀（锥度较短1080）,（5）丝锥：手动和机用,机械工程学院机械制造基础,32,钻头刚性差，易引偏；原因：直径受加工孔的限制，一般长径比大开有大的容屑槽，使得钻芯很小存在横刃，钻削时有较大的轴向力后果：钻头旋转进给时，孔的轴线偏斜；工件旋转、钻头进给时，产生锥度同时孔径扩大。薄板钻孔时，形成明显的圆度误差,2.4.4钻床加工工艺特点,（1）钻孔,钻孔的工艺特点,机械工程学院机械制造基础,33,防止钻头引偏的措施,钻头切削刃要对称;先加工平面，防止表面不平而引偏；用中心钻或短而粗的钻头先钻一引孔；采用小进给，减小轴向力；使用钻套引导，合理使用切削液。,机械工程学院机械制造基础,34,钻孔的工艺特点,钻孔排屑困难原因：排屑受容屑槽限制，切屑与孔壁摩擦剧烈后果：容易挤压、拉毛以至划伤已加工表面，表面质量差一般，钻孔精度IT13IT11，Ra为5012.5m切削热不易扩散，生产效率低原因：高温切屑不易及时排除，切削液不易进入切削区后果：刀具磨损快、切削速度不能高，直接影响钻削的生产效率,机械工程学院机械制造基础,35,钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径0.550，一般超过30的孔分次钻孔，先用0.70.8D的钻头钻孔，再扩孔。钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料）钻孔方式：1）刀具回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜；2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。,钻孔的应用,深孔钻削：L/D5的孔，通常采用深孔钻钻孔,机械工程学院机械制造基础,36,扩孔的工艺特点：加工精度IT10IT9，Ra6.33.2m；扩孔钻头的切削刃短，无横刃，切削条件好；扩孔加工余量小，容屑槽较浅，钻头刚性好，可大进给高速切削，效率高；钻头有多个切削刃，导向性好，切削平稳，可校正毛坯孔轴线偏斜。,扩孔的应用：用于小孔基础上的孔径扩大，一般孔径小于80用于半精加工低硬度材料的孔,（2）扩孔,机械工程学院机械制造基础,37,（3）铰孔,铰孔的特点：铰孔余量小（粗铰0.150.35mm），切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好；加工精度IT87，Ra1.60.4m；机铰刀铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件；铰孔可纠正孔的形状误差，不能纠正位置误差。,铰孔的应用：铰孔用于软材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；铰孔孔径180,机械工程学院机械制造基础,38,（4）攻螺纹,攻螺纹一般用于直径较小的内螺纹加工，精度较低，可用于单件生产，也可用于批量生产。攻螺纹前先要钻螺纹底孔：塑性材料底孔直径：d=D-P脆性材料底孔直径：d=D-(1.051.1)P,机械工程学院机械制造基础,39,4.镗孔精度u普通机床镗孔精度IT8IT7，Ra1.60.8mu坐标镗床镗孔精度IT7IT6，Ra0.04m,3镗刀：单刃镗刀；浮动镗刀；可调镗排；万能镗排。,1.镗床：卧式镗床、坐标镗床、镗铣削中心等,2.4.5镗削加工,2.镗削运动与加工范围主运动为镗刀旋转，进给运动为镗刀轴向进给或工件轴向进给,机械工程学院机械制造基础,40,5.镗孔加工特点,1）单刃镗刀镗孔特点适应性广，灵活，但对操作工人技术水平要求较高；可以校正原有孔的轴线位置偏差；生产率较低，镗杆刚性差，单刃切削，调整时间长，一般用于单件、小批量生产。,2）浮动镗刀镗孔特点加工质量高，浮动可减少刀杆、刀具安装偏差；生产效率高，双刃切削，操作方便；刀具结构复杂，对刀具刃磨要求较高，刃口要对称，一般用于较大孔径的批量生产。,机械工程学院机械制造基础,41,2.5磨削加工,砂轮的组成磨料是制造砂轮的主要原料。承担切削作用结合剂将磨料固结成一定形状的多孔体砂轮的特性磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸,2.5.1砂轮,机械工程学院机械制造基础,42,2.5.2磨削类型与运动,磨削类型与运动1）外圆磨削2）内圆磨削3）平面磨削4）无心磨削5）型面磨削6）砂带磨削,机械工程学院机械制造基础,43,磨削过程,切削用量,砂轮径向进给运动,切削、刻划和滑擦共同作用的综合。,磨削速度,工件旋转进给运动,工件/砂轮相对轴向进给运动,机械工程学院机械制造基础,44,砂轮的自锐性,磨削过程中，磨料因磨损而变钝，其切削能力将下降。作用于磨料上的力也不断增大，砂轮的内应力也相应增大。当内应力超过磨料的强度时，磨料将破碎形成新的锋利棱角；当内应力超过砂轮的强度时，表面磨料将脱落，露出一层新的锋利的磨料。砂轮这种自行推陈出新、保持锋锐的性质称为自锐性。,机械工程学院机械制造基础,45,（1）磨削加工尺寸精度高（IT7IT6)、表面粗糙度小(Ra0.20.8m)（小切深、高速度；小刃口半径、多刀切削，残留面积小；抛光作用）（2）砂轮径向分力大（砂轮与工件接触宽度大、磨料一般均为较大的负前角）（3）磨削温度高(砂轮与工件的剧烈摩擦、挤压作用引起砂轮弹性变形时的内摩擦）（4）砂轮具有自锐性（磨料的碎裂、脱落）（5）磨削加工的工件材料范围广可以加工高硬度的材料，但不宜加工塑性较大的软材料，特别是有色金属紫铜、铝合金等。,l磨削的工艺特点,2019/12/15,46,可编辑,机械工程学院机械制造基础,47,2.5.3外圆磨削加工工艺,1)外圆磨床,床身,头架,工作台,内圆磨头,砂轮架,尾架,脚踏操纵板,机械工程学院机械制造基础,48,2)外圆磨削工艺方法,加工时径向力小，散热条件好，磨削精度高；既切削又修光，表面粗糙度小；加工效率低。用于加工细长工件，单件小批量生产。,（1）纵磨法,机械工程学院机械制造基础,49,2)外圆磨削工艺方法,磨削力大，磨削温度高，砂轮形状误差恢复映到工件上，加工质量略差；磨削效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。,（2）横磨法,机械工程学院机械制造基础,50,一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，但效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。,2)外圆磨削工艺方法,（3）深磨法,机械工程学院机械制造基础,51,2)外圆磨削工艺方法,机械工程学院机械制造基础,52,1）无心磨削原理：,2.5.4无心磨削加工工艺,2）无心磨床,3）特点加工质量好IT6IT5，Ra0.80.2m；工件依次连续通过即可磨去一定的余量，生产效率高；工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽；机床调整复杂。用于批量生产光轴、销轴和套等。,机械工程学院机械制造基础,53,2.5.5内圆磨削,2）磨孔方法（1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/31/2，否则会出现加工误差。,（a）超越距离太短（b）超越距离太长,1）内圆磨床,机械工程学院机械制造基础,54,（2）横磨法和横磨外圆相同（3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔（4）坐标磨削,机械工程学院机械制造基础,55,3）磨孔的特点：,砂轮轴细而长，刚性差，易变形、振动砂轮直径小，线速度低，磨削效率低砂轮直径小与工件内经，磨料切削次数多，磨损快冷却条件差，热量不易散发，切削区温度较高排屑困难，易堵塞砂轮适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等磨削内孔精度IT8IT6，Ra0.80.4m,机械工程学院机械制造基础,56,2.5.6平面磨削加工工艺,l周磨：卧轴矩台，精度高IT7IT6，表面质量好Ra1.60.4m，用于精加工。l端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。,l平面磨削工件装夹,机械工程学院机械制造基础,57,2.5.7螺纹的磨削加工,l单线砂轮磨削：适应性好，但效率低。l多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。l无心磨削磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。,机械工程学院机械制造基础,58,2.6光整加工,2.6.1研磨（P207）（1）研磨方法（2）研磨的特点（3）研磨的应用2.6.2珩磨（P213）,机械工程学院机械制造基础,59,研磨方法,研磨剂为磨料与调和剂的调和物。通常磨料有刚玉、碳化硅、金刚砂等；调和剂为机油与红丹粉混合物。,研磨是在研具和工件之间放入研磨剂，施加一定的作用力并给与复杂的相对运动，通过磨料和研磨液对工件表面的机械、化学作用，从工件表面切除一层极薄的金属的加工方法。,研磨工具研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。,机械工程学院机械制造基础,60,（2）研磨的特点,（a）速度低、压力小，加工精度达IT6IT4、表面粗糙度最小达Ra0.10.08m。（b）切削余量小，通常为0.0050.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。（c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。（d）适应性广，可用于各种材料、各种批量的工件加工。,机械工程学院机械制造基础,61,（3）研磨的应用,研磨适用的对象外圆、内孔、平面、球面等研磨方式手工研磨研具简单方便；工作量大，生产效率低，研磨质量与工人技术水平有关；适用于单件、小批生产机械研磨使用研磨机；质量可靠，生产效率高；适用于批量生产,机械工程学院机械制造基础,62,珩磨,珩磨余量0.020.15mm，精度达IT6IT5，Ra0.20.025m；用于151500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。,为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。粗磨2为4060精磨2为1545,机械工程学院机械制造基础,63,2.7齿轮的齿形加工,2.7.1铣齿铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。,机械工程学院机械制造基础,64,2.7.2展成法加工齿形,l滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。精度IT8IT7,l插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。,机械工程学院机械制造基础,65,l磨齿成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。,2.7.3齿轮精加工方法,l剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。l珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。,机械工程学院机械制造基础,66,2.8特种加工技术概述,2.8.1特种加工技术及其特点特种加工技术概念：特种加工是利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能和特殊机械能等使材料成型的工艺方法。特种加工技术的主要特点：（1）加工材料范围广，不受其力学性能的限制；（2）易于加工复杂型面、细微表面以及柔性零件；（3）能获得良好的加工质量，热应力、残余应力、变形小；（4）各种加工方法易于复合形成新的工艺方法。,制造技术发展趋势：高精度、高效率、多品种、小批量、小型化微型化；材料强度高、硬度高、耐热、耐压等,机械工程学院机械制造基础,67,2.8.2特种加工的分类,电火花成型加工电火花线切割电解加工、电铸加工激光加工超声加工电子束加工、离子束加工高压水切割,机械工程学院机械制造基础,68,电火花成型加工,原理利用工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来去除多余的金属，以达到对零件尺寸、形状和表面质量的要求。,特点可以加工任何导电材料加工时无切削力，有利于各种低刚度、复杂、细微表面的加工由于放电时间短，工件几乎不受热，有利于加工热敏性材料尺寸精度0.01mm,粗糙度Ra0.8m加工速度慢，工具电极有损耗，影响成型精度,机械工程学院机械制造基础,69,电火花加工的应用,电火花穿孔加工电火花成型加工电火花线切割加工,机械工程学院机械制造基础,70,电解加工,利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理以去除工件上多余材料。,系统组成电源工具电极储液装置电解液的循环油雾收集装置,机械工程学院机械制造基础,71,电解加工的特点,可以加工任何导电材料加工时无切削力，有利于各种低刚度、复杂、细微表面的加工加工时无切削热的作用，有利于加工热敏性材料加工精度不高，尺寸精度0.2mm；表面粗糙度Ra0.10.8m加工速度比电火花高出510倍工具电极理论上无损耗，可保持精度长期使用,机械工程学院机械制造基础,72,电解加工的应用,深孔加工成型表面加工电解磨削,电铸加工电铸加工是利用电化学阴极沉积的原理实现零件成型的。用导电的原模作阴极，用电铸材料作阳极，用电铸材料的盐溶液作电铸液。在电流作用下，阳极电铸材料失去电子成为金属离子进入电铸液，在阴极，金属离子得到电子还原为金属原子沉积镀覆在阴极表面，达到成型的目的。,应用复制精细的表面轮廓花纹。如唱片模、工艺美术品模等制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件。如波导管等制造表面粗糙度标准块、反光镜等,机械工程学院机械制造基础,73,离子束加工,利用氩(Ar)离子或其他带有10keV数量级动能的惰性气体离子，在电场中加速，以其动能轰击工件表面而进行加工，这种方法又称为“离子溅射”。,机械工程学院机械制造基础,74,激光加工,激光通过一定的光学系统可以聚焦成一个极小的光斑（几微米到几十微米），从而获得极高的能量密度和温度。当激光聚焦在被加工表面时，光能被吸收并转换成热能，使工件材料在千分之几秒时间内熔化和气化或改变物质性能，达到加工或使材料改性的目的。,特点不需要工具，也不存在断屑、排屑，易于自动化几乎能加工所有材料适合于低刚度、精细微零件的加工加工精度高（孔的尺寸精度可达3m）设备昂贵,应用激光打孔、焊接、雕刻、切割、表面处理等,机械工程学院机械制造基础,75,超声波加工,利用工具端面的超声振动（1625KHz），使工作液中的悬浮磨料对工件表面冲击琢磨所实现的加工。,特点特别适合非金属材料、半导体材料的加工尺寸精度0.0060.025mm,表面粗糙度Ra0.20.8m机床结构简单，操作方便，成本低廉生产效率低工具损耗率高,应用加工不导电、硬脆材料的孔和型面对电加工后的型面进行超声抛光超声波清洗利用超声高频振动的撞击能量，焊接塑料、易氧化的难焊金属与其他方法结合加工。如超声振动车削,机械工程学院机械制造基础,76,高压水切割,机械工程学院机械制造基础,77,外圆表面的加工方案分析,l举例分析：1.加工10件45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h8，表面粗糙度Ra3.2。加工方案：粗车半精车2.加工45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。加工方案：A.粗车半精车磨削（批量或单件）B粗车半精车精车（单件）3.加工10件T12A（淬火）轴套外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。加工方案：粗车半精车磨削4.加工10件紫铜轴套外圆，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。加工方案：粗车半精车精车5.加工10件45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。加工方案：粗车半精车磨削研磨,机械工程学院机械制造基础,78,平面加工方案分析,实例：平板表面：10件Q235IT8Ra0.8宽刃精刨10000件Q235IT8Ra1.6精铣10件紫铜IT8Ra0.8高速精铣10件Q235IT6Ra0.1刮研,机械工程学院机械制造基础,79,内圆表面加工方案分析,例题：,返回,机械工程学院