可视化管理课件.ppt

,改善活动的标准步骤,前言,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,什么是可视化,可视化是让企业的各种活动内容能够看得见。也称作可见化、VM（VisualManagement）、目视管理等，就是将各种潜在的问题点显露出来，明确其不好的程度，加以改善。,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,先看看我们的现场,看不见的现场,可视化的目的,看不见的现场与看得见的现场,可视化的目的,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,可视化的必要性,改善开始的第一歩是开展5S活动工场内开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是生产活动的基础,很多工厂虽然开展了5S活动，但是很容易中断、不能有效排除浪费,可视化的必要性,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,可视化的推进方法,理解可视化应有的状态判别看得见的现场与看不见的现场问题的可视化(发觉)、潜在要因的可视化(寻找)、有效对策的可视化(思考)、最佳实用化(行动)分4个步骤、按步骤逐渐推进,意识改革与推进的核心人才培养至关重要顾客、市场、经营、问题可视的话、企业将变得更加强大构成强盛企业的现场力的核心是可视化,推进可视化项目的体制以自律的问题解决型组织为目标要实施切实的可视化管理并在企业内固定，就需要理解其手法与技巧，在现场进行实践,明确推进计划的目标实施课题了解现场改善的事例，结合本公司的课题设定目标、寻找对策采用PDCA推进可视化,各职务人员的可视化管理内容(例),可视化的推进方法,现场可视化管理的对象,物品的保管危险区域生产线运行状况制造品质、不良发生状况原材料、在制品、成品的库存设备工夹具生产计划、进度管理改善目标、效果员工管理其它,可视化的推进方法,可视化管理的道具,红牌作战位置管理看板信号灯、异常信号灯作业流程图曝光台、反面教材提示板区域线警示线布告板生产管理看板,可视化的推进方法,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,可视化的推进事例,异常的可视化事例,可以尽早察觉设备/生产线运行的异常,正常,异常,用眼睛告知异常的可视化管理,问题的可视化事例,采用液位表管理液面的高度,问题的表面化,原先、不打开盖子无法知道切削液是否充足,创造不隐藏问题、利于共同关注问题的环境,关键,设备工夹具管理的可视化事例,设备/生产线运行状态的可视化,工夹具保管场所、数量、机种的可视化管理,要提高生产性、尽早察觉异常十分重要,物品管理的可视化事例,2019/12/15,23,可编辑,日程进度管理的可视化事例,生产进度信息的共享化,必要的信息在必要时刻能被恰当的人活用,生产线进度的实时表示,丰田生产方式：在必要时间按必要数量制造必要产品,为了实现这个目标,JIT生产,TPS生产方式,TPS：ToyotaProductionSystemJIT：JustInTime,作业管理的可视化事例,作业状态的可视化,颜色区分作业状态的可视化管理,作业管理的可视化事例,通过标准在制与异常在制的标示化、使异常显露,在制品的可视化,在制品容易隐藏问题点在制品是万恶的根源,标准在制品(正常),异常在制品,标准在制的可视化,采用可视化削减在制品,异常在制品的抑制与早期对策,品质管理的可视化事例,即便是在管理界限值以内，如果出现连续7点相同方向的偏离中值，引起异常的可能性很大，需要进行管理。,采用柱状图管理外形尺寸,品质安定的可视化,改善效果、目标管理的可视化事例,目标与实绩的可视化管理,不良内容的可视化,通过可视化获得的信息与业务管理改善密切结合,结果的可视化事例,零部件仓库零部件保管场所的可视化,零部件保管位置图,何种零部件、保管在何处、一目了然,即使不问人也能马上判断被借用的文件,人员的可视化事例,新冠美直接人员,新冠美间接人员,新冠美品质人员,作业服装颜色可区分作业员可视化管理,采用出勤看板进行作业员状况的可视化管理,设备维修人员去向看板,新冠美保安人员,智慧的可视化事例,公司改善成果的共享化,活跃公司内部的交流提高竞争意识、改善动机,多能工图表,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,其他的可视化事例,1什么是可视化2可视化的目的3可视化的必要性4可视化的推进方法5可视化的推进事例6总结,目录,总结,为此、管理的基本PDCAPlan（计划）Do（实施）Check（评价）Action（处置）要在可视状态下进行循环、即实施可视化管理十分重要。,用可视化改变意识