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,09:30,5S基础知识,主讲人：,培训要点,01,02,03,04,何为5S5S的起源及发展,5S的内容及目的即5S的基本含义,5S实施要点5S实施方法及实例.,5S小结口诀及5S的重要性,1,何为5S,5S的起源和发展,整理,5S就是:,清扫,整顿,清洁,素养,SEITON,SEIKETSU,SHITSUKE,SEIRI,SEISO,1955年，日本提出了“安全始于整理，终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,5S的起源,日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全（Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,5S的发展,2,5S的内容及目的,即5S的基本含义.,1,将“空间”腾出来活用，防止误用误送,2,塑造清爽的工作场所,要点,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的要与不要物品清单,要点,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉,目的,要点,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,要点,明确数量，并进行有效地标识,2,消除过多的积压物品,目的,目的,放置方法,1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上下功夫,标识方法,1、放置场所和物品原则上一对一标识2、现场的标识和放置场所的标识3、某些标识方法全公司要统一,放置场所,什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然,场所,方法,标识,整顿三要素,定量,定容,定点,定品：放置物品的名称.定位：放在什么位置最合适.定量：规定合适的数量.,3定的其他表述：,素养,3,5S实施要点,5S实施方法及实例.,整理,1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,2、制定（要）和（不要）的判别基准,3、将不要物品清除出工作场所,5、制订废弃物处理方法,6、每日自我检查,4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置,（可以添加现场图片展示）,要与不要，一留一弃,（举个例子，具体应按照实际情况规定）,a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。e）物品的价值依其使用价值而定，而不是购买价值。,开展整理要注意的问题,整顿,前一步骤整理的工作要落实,流程布置，确定放置场所,规定放置方法、明确数量,划线定位,场所、物品标识,决定放置场所,经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；不许堵塞通道；不合格品隔离工作现场；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域,决定标识的方式,a）标识物品的名称或编号b）标识柜子的存放物品c）标识应易于识别d）同类物品标识应统一,决定放置方法,a)在放置时，尽可能安排物品的先进先出b)同类物品集中放置，防止交叉污染；c)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式,经过整理，留在现场里的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没什么标记的话，那么其他同事取用时，就会出现以下情形,定位形状，一般有下列三种：,a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者,（可添加现场或其他图片进行讲解）,标识及定位实例,（结合现场或网络图片讲解）,a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,开展整顿要注意的问题,清扫,建立清扫责任区,执行例行扫除、清理脏污,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准，作为规范,日常清扫及检查,清扫的推行,清扫的作用通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。清扫的实施1、要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。2、调查脏污的来源，彻底根除3、废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4、建立清扫准则共同执行如：规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,（结合实例及图片展示进行讲解）,a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,开展清扫要注意的问题,清洁,落实前面3S工作,制订考评方法,制订奖惩制度，加强执行,主管经常带头巡查，以表重视,维持作用,清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。,改善作用,对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法，坚持不懈,清洁的作用,a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,开展清洁要注意的问题,素养,制订服装、仪容、行为标准,制订共同遵守的有关规则、规定,教育训练（新进人员强化5S教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）,（结合实例及图片展示进行讲解）,素养的重要性,素养是5S的核心。因此，素养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。一个企业能否做得好的关键在人，5S作为一个企业运营的基础，实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的，没有一个过硬的“人”的队伍，企业是无法做好的。,a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,开展素养要注意的问题,4,5S小结,口诀及5S的重要性.,5S实施口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形