综合楼给排水、暖卫.doc

目 录一、工程概况二、施工部署三、施工准备四、施工依据五、系统概况和做法要求六、质量保证体系和措施七、安全消防措施八、成品保护措施九、技术节约措施十、施工试验及要求十一、施工中应注意的问题十二、质量目标十三、给排水、暖卫及消防安装施工进度计划表 一、工程概况： 中国管理软件学院教学新区综合楼为地上三层，三层局部有夹层，建筑面积6110.76平方米，建筑高度18.3米，结构类型为框架结构。本工程东西方向1-10轴，全长60.6米；南北方向A-F轴，全长32.6米。建设单位为中国管理软件学院；设计单位为北京东方筑中建设规划设计有限公司；监理单位为北京磐石监理有限公司；施工单位为昌平一建建筑有限责任公司第二十七项目部。 二、施工部署： 1工程于2002年9月6日开工，计划竣工日期为2003年6月30日。 2.根据土建工程施工进度按照基础、主体、装修三个阶段分别考虑，施工人员数量安排如下： 阶段基础主体装修人数4610 3.各分项工程的施工进度随建筑、结构的施工进度相应安排。 三、施工准备： 1.技术准备： 1）熟悉审核图纸，做好图纸审查记录，参加设计交底，办理一次性洽商。 2）编制分项工程技术交底，安全交底。 3）向有关施工人员进行技术交底。 2.材料准备： 1）根据施工进度，预算员提前做好材料计划，材料员根据材料计划编制采购计划、材料及时进场。 2）采购的计划应提出技术、质量要求及供应方提供的资料。 四、施工依据： 1.施工图纸 2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3.建筑设备施工安装通用图集（91SB1）（91SB2）（91SB3）（91SB4） 4.建筑设备安装分项工程施工工艺标准 五、系统概况和做法要求 1.排水系统： 1）系统概况： 本工程共有四个排水系统。系统排水至室外化粪池，经处理后排入市政管网。 本工程共有排水立管5根，其中排水立管1和排水立管2在排3系统中，排水立管1到达三层，排水立管2到达夹层，且顶端穿出屋顶装有透气帽；排水立管3和排水立管4在排4系统中，排水立管4到达三层，排水立管3到达夹层，且顶端穿出屋顶装有透气帽；排水立管5在排1系统中，到达夹层并在顶端装有伸顶透气帽；排2系统没有排水立管，只在一层起排水作用。 地下排水管的位置、标高见下表：出 口 编 号位 置标 高（m）管 径（mm）排1B/C2.10mDN100排2C/D2.15mDN150排39/102.10mDN150排49/102.10mDN150 2）材质要求： a.生活污水排水管采用机制排水铸铁管，接口方式为柔性接口。 b.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂、不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 c.水泥采用425号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 3）主要机具： 砂轮机、手锤、錾子、捻凿、麻钎、水平尺、线坠、钢卷尺、水线。 4）地下排水管道的铺设必须在回填土回填到管底或稍高的高度，且管道穿过建筑物内外墙处已按设计要求预留好孔洞。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层，且管道穿过结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物已清除，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 5）工艺流程： 安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验 6）施工做法和要求： a.排水立管在一层和三层设检查口，检查口距楼板1.0m。 b.管道坡度：管径DN150DN100DN75DN50坡度0.0100.0200.0250.035 c.管道防腐处理： 明装时刷防锈漆及银粉各两道；埋地时刷沥青漆两道。 d.设在吊顶内、卫生间过门处的管道应作防结露措施，方法为用泡沫塑料包裹，外再缠阻燃白塑料布。 c.管道安装完毕经复核无误后，按图纸与规范要求做灌水试验。 2.给水系统： 1）系统概况： 本工程生活给水采用两个给水系统供水，由校园深井泵通过变频给水管网真接供给。给水系统1供西部1层和3层卫生间及厨房用水；给水系统2 供东部1至3层卫生间及电开水器用水。本工程共有给水立管5根，其中给水立管1、给水立管2、给水立管3和给水立管4在给水系统2中；给水立管5在给水系统1中。 地下给水管位置、标高见下表： 出口编号位置标高（m）管径（mm）给12/32.40DN50给2D/E2.40DN80 2）材质要求： a.生活给水管明装部分采用热浸镀锌钢管，接口方式为螺纹连接；埋地部分采用给水铸铁管，接口方式为石棉水泥接口。 b.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 c.镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无乱扣、偏扣、丝扣不全等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 d.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密。当DN50mm时，采用钢截止阀；当DN 50mm时，采用蝶阀。 3）主要机具：套丝板、电锤、电焊机、试压泵、管钳、手锯、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。 4）作业条件： 地下给水管道的铺设必须在回填土回填到管底或稍高的高度，且管道穿过建筑物内外墙处已按设计要求预留好孔洞。立、干管在主体达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的标高线。 5）工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 6）施工做法和要求： a.管道支架或管卡应固定在承重结构上。 b.设在吊顶内、卫生间过门处的给水管应作防结露措施，方法为用泡沫塑料包裹，外再缠阻燃白塑料布。 c.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 d.给水系统在交会使用前，必须进行吹洗。 e.阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理，表面洁净。 3.卫生洁具设备： 1）设备概况： 本工程卫生洁具有洗涤盆、洗面器、挂式小便斗和蹲式大便器。规格、型号待甲方考察后确定。 2）材质要求： a.卫生洁具的规格、型号符合要求，有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。 b.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3）主要机具： 套丝机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、活扳手、水平尺、线坠、小线、钢卷尺等。 4）作业条件： a.所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。 b.卫生洁具应在室内装修基本完成后现进行稳装。 5）工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 6）施工做法和要求： a.管道的甩口标高、坐标、尺寸安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。 b.瓷活落地稳装应用熟白石灰膏与水泥混合灰稳装。 c.给水配件要齐全，启动灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 d.洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具不得用垫木及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 e.卫生洁具及五金配件均应采用优质节水型产品。 f.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 g.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 4.采暖系统： 1）工程概况： 本工程采暖只设1个供暖入口，采用95/70热水，由本区内锅炉房集中供应，供暖入口处设有入口装置。采用上供下回单管顺流同程系统，供水干管分别敷设于三、夹层板下，回水干管敷设于室内地沟内，敷设于地沟内的采暖管道均做保温，保温材料选用岩棉保温管壳。散热器采用四柱760型铸铁散热器，安装方式为落地安装。采暖管道采用普通焊接钢管，DN40采用丝扣联接，DN40采用焊接。本工程共有供水立管29根。 2）材质要求： a.管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 b.管件不得有偏扣、方扣、乱扣、断丝扣和角度不准确现象。 c.阀门应铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 d.散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。型号、规格符号设计要求，并有出厂合格证。 3）主要机具： 砂轮、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、管钳、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 4）作业条件： 位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于顶层的干管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。散热器安装应在室内墙面和地面抹完灰。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求后进行。 5）工艺流程： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 6）施工做法和要求： a.所有管道安装标高均为管中心标高，送水干管管件连接要求顶平。系统管路中高点放水，低点泄水。 b.管道穿越墙壁和楼板时，应预埋钢制套管，套管规格比采暖管道管径大二号，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，安装厕所楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，其它均高出地面20mm，底部与楼板面相平，套管与管道之间均用油麻填塞密封。 c.管道、管件、支架清除灰尘、污垢和焊渣后，涂防锈底漆两道，第一道防锈底漆应在安装前涂好，试压合格后，再涂第二道。明装不保温管道、管件、支架等再涂粉漆两道。 d.散热器组对试压安装过程中要立向抬运，码放整齐，未刷漆前应防雨、防锈。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。 e.散热器组对后进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏。 f.系统安装完毕后，以1.0Mpa压力进行水压实验，10分钟内压力降不大于0 .02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。 g.管道投入使用管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调压阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。管道用清水冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与水口目测一致为合格。 h.系统经试压及冲洗合格后即可进行试运行及调试，以各房间的室内温度相一致或保持一定值为合格。 5.消火栓系统： 1）系统概况： 本工程消防系统采用两个入水口，室内消防管网呈环状布置。在室外设消防泵房及消防水池，可满足本楼的消防水压及用水量。本工程共有消防立管11根，入水口2个。 入水口位置、标高见下表：出口编号位置标高（m）管径（mm）消防14/52.40DN100消防27/82.40DN100 2）材质要求： a.消火栓管采用焊接钢管，连接方法为焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，管壁薄厚均匀，表面光洁。 b.消火检箱体的规格、型号应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 c.消防管道阀门采用蝶阀。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，无裂纹，开关灵活，关闭严密。 d.消火栓栓口直径65mm，配19mm水枪一只，25m长水龙带一条。 3）主要机具： 砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、管钳、套丝机、压力钳、台钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、钢卷尺等。 4）作业条件： a.主体结构已验收，现场已清理干净。 b.管道安装所需的基准线应测定并标明。 c.安装管道所需的操作架已油专业人员搭设完毕。 d.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 5）工艺流程： 安装准备干管安装立管安装管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调 6）施工做法和要求： a.箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 b.消火栓栓口距楼板1.1m。各种消防管道上的阀门均需有明显的启闭标志，暗设在吊顶内的阀门应在此处的吊顶处设活动吊顶检修孔。 c.消防管道外表除污后刷银粉两道。 d.设在吊顶内的消防管道应作防结露措施，方法为用泡沫塑料包裹，外再缠组燃白塑料布。 e.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 六、质量保证体系和措施： 1.质量保证体系： 设水暖工长、水暖质检员各一名，持证上岗。项目经理项目经理 水暖工长技术负责人材 料 员水暖质检员 水 暖 施 工 人 员 2.质量保证措施： 1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。 2）严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。质量检查员检查施工队伍对技术交底的执行情况，严格控制施工质量。 3）坚持样板制，与土建、电气专业配合做出样板间。经监理及质检站检查后，对提出的各种问题应及时解决，制定相应措施，使其在以后的施工中避免再次出现。 4）坚持质量分析制度，对施工中发生不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行验证。以防止潜在不合格品的发生，消除其原因，制订预防措施。 5）管道和设备的安装应符合有关的规范和工艺规程。各种管道螺纹连接应无外露油麻等缺陷，丝扣外露2-3扣，且防腐良好。焊接时应由持证电焊工上岗操作，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 6）认真执行技术、质量管理制度，执行自检、互检、交接检、隐检、预检及逐层验收制度，做好技术档案资料的积累。工程竣工后，要绘制竣工图，由技术员、工长、质检员共同检查，评定工程质量等级。 3.质量预防措施： 1）预防滴漏：排水管安装时，应将预留口方向找准，插口不应倾斜。打灰口时，灰口缝隙应均匀。检查口堵盖必须加垫。给排水管材、管件应严格检查，保证质量，不准使用带有砂眼、裂纹等的不合格品。 2）防止倒坡：施工中，各种管道安装时严格按设计或规范要求的坡度进行安装，每安装完一处应及时检查。 3）预防焊口咬肉：各种焊接均应由持证电焊工操作进行，焊接时严格按操作规程进行，不准违章操作。 4）油漆漏刷、不均匀：对油漆工进行全面交底，增强其责任感，对各隐蔽部位及时检查，油漆调配掌握好比例。 5）管道堵塞：污水管道铺设和托吊管甩口安装安毕后及时封堵，其它管道用口用丝堵或铁板点焊。 七、安全消防措施： 1）作业前，安全员要向作业班组安全交底，出现不安全因素及时解决。 2）施工现场严禁吸烟，不得随意用火。必须使用时，要有批准手续。明火周围易燃易爆物品应清除干净。 3）所有机电设备使用完毕后应及时切断电源。 4）加强工人的安全意识，进入施工现场必须戴安全帽。安全第一，预防为主。 5）油麻机油等易燃物质存在时，附近应有灭火器具。 6）管道安装附近有易燃物质存在时，附近应有灭火器具。 7）施工人员遇有危险作业或潜在危险作业时应及时有要取防护措施，并通知安全员检查，合格后方可施工，否则后果自负。 八、成品保护措施： 1）各种管道的预留管口及安装中断处临时封堵，不得随意打开。以防掉进杂物，堵塞管道。 2）不准在安装好的管道上搭设架子或拴吊物品。 3）对铺设好的埋地管道上部选用细土覆盖200mm，并分层夯实，管道上方不准使用蛤蟆夯等机夯。 4）阀门手轮安装前卸下，交工前安装好。 5）搬运材料时，除材料自身保护外，不得将墙、地面等弄脏。 九、技术节约措施： 1）材料设备管理措施： a.材料应根据工程进度分期分批进场，进场后码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压，丢失和损坏。 b.工长和施工班组应及时通知材料员回收剩余材料。 2）施工技术措施： a.施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，禁止盲目施工。 b.坚持样板先行制度，避免可能的工料浪费。 c.施工中坚持长料不短用、大材不小用、优材不劣用。做到活完脚下清。 十、施工试验及要求： 1.灌水试验：注水高度以一层楼高度为准，满水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2.通球试验：应以立管管径的2/3-3/4为球径的塑料