轴承座工序卡

公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣底平面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X 52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 端面专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.15 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣底平面 专用夹具装夹 ，三面刃圆盘铣刀 248 92.3 0.14 2 1 2 精铣底平面 装用同上 300 117.75 0.08 1 1 排图 排校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 钻 9， 13孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.14 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 9 专用夹具装夹 ，直柄麻花钻 630 19 1 0.2 1 0.09 2 锪 13 专用夹具装夹 ,硬质合金带导柱直柄平底锪钻 630 19 1 0.2 1 0.05 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 5 铣主视图上 平面及轴承孔左右侧面42mm HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 X61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.3 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣 专用夹具装夹 硬质合金铣刀 255 100 0 098 2 1 2 精铣 装夹同上 300 117.75 0.08 1.0 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型 号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 6 刨退刀槽 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 牛头刨床 B635 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.03 工步号 工步 内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 刨退刀槽 专用夹具装夹 自制宽度为 1mm 的硬质合金刀 600 0.94 1.5 2.0 1 2 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 7 铣四侧面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式机床 X61 X61 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(mm/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣轴承孔两侧边 专用夹具装夹 硬质合金刀 255 100 0.098 2.0 1 0.35 2 精铣轴承孔两侧边 装用同上 300 117.75 0.08 1.0 1 0.35 排图 3 粗铣轴承孔前后边 装用同上 255 100 0.098 2.0 1 0.15 4 精铣轴承孔前后边 装用同上 300 117.75 008 1.0 1 0.15 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 8 钻，铰 8 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.3 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅 助 1 钻 8 孔 专用夹具装夹 直柄麻花钻 500 14 0.36 0.2 1 铰 8 孔 专用夹具装夹 硬质合金铰刀 400 11 0.25 0.08 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 9 钻 6 油孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.1 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 6油 孔 专用夹具装夹，高速钢麻花钻 500 14 0.36 0.2 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 钻 4 油孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.16 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4油 孔 专用夹具装夹，硬质合金铰刀 500 11.9 0.25 0.04 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 11 扩 30 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.9 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩 30孔 专用夹具装夹，硬质合金锥柄扩孔钻 50 4.4 1.6 0.2 1 排图 排校 底图号 装订号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 12 扩钻至 29. 7 粗 铰至 29.93 精铰至 30 车 35至尺寸 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 77.2104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 卧式车床 Z3025 CA6125 1 夹具编号 夹具名称 切削液 采用弯板式专用夹具装夹工件 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0.83 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 扩钻至 29.7 采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质 合金钢扩孔钻 92 10 1.1 0.2 1 粗铰至 29.93 硬质合金铰刀 200 12 1.22 0.105 1 排图 精铰至 30 硬质合金铰刀 200 14 0.5 0.035 1 车 35 孔至尺寸 硬质合金镗刀 1120 80 0.4 3.5 1 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 共 1 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 66 77.2104mm 每毛坯 件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 单件 准终 1 时效处理 时效处理 2 清洗 ，检查 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷 工件用专用夹具装夹 3 粗铣 精铣 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸 30mm 和表面粗糙度 X 52K 专用夹具装夹 ，三面刃圆盘铣刀 0.15min 0.33min 4 钻 9 孔 锪 13 孔 钻 9孔 ，锪 13的沉头孔，保证孔深 8mm 摇臂钻床Z3025 专用夹具装夹 ，直柄麻花钻 硬质合金带导柱直柄平底锪钻 0.09min 0.05min 5 粗铣两直角边 精铣两直角边 以已加工表面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左右侧面 42mm 卧式机床X61 工件用专用夹具装夹 0.35min 0.35min 6 刨 2mm 1mm槽 刨 2mm 1mm 槽，照顾底面厚度 15mm 牛头刨床B635 专用夹具， 采用自制宽度为 1mm 的硬质合金刀 0.03min 7 粗铣轴承孔两侧边 精铣轴承孔两侧边 粗铣轴承孔前后边 精铣轴承孔前后边 夹 42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸 38mm 和82mm 卧式机床X61 专用夹具装夹工件，硬质合金刀 0.35min 0.35min 0.15min 0.15min 8 钻 8 销孔 铰 8 销孔 钻 8销孔 ，保证孔的尺寸及公差 摇臂钻床Z3025 专用夹具装夹，直柄麻花钻（ d=7.8mm） 0.1min 0.2min 排图 9 钻 6的油孔 钻 6的 油孔 保证孔深 20mm 摇臂钻床Z3025 专用夹具装夹，高速钢麻花钻 0.1min 10 钻 4的油孔 钻 4的油孔 ，保证与 6 的油孔相通 Z3025 专用夹具装夹，硬质合金刀 0.16min 排校 11 扩孔至 28 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻 30， Z3025 专用夹具装夹工件 0.9min 35 孔 ，保证 30中心至上平面距离