三脱硫系统启动前的检查

脱硫装置启动前的检查第一节 一般检查项目2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，照明充足。2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新 更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。2.1.5 电气系统母线运作正常，配电系统表计齐全完好, 各电动机绝缘合格。2.1.6 开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。2.1.7 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。2.1.8 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.1.9 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。2.1.10 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.1.11 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。2.1.12 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2.1.13 脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联锁试验正常。2.1.14 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。2.1.15 工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。第二节 烟气系统及密封系统的检查2.2.1 检查脱硫装置烟气通道通畅，外形完好，各人孔门应严密关闭。2.2.2 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。2.2.3 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2.2.4 烟道内防腐层应完好无脱落。2.2.5 热控仪器仪表、联锁保护投入，处于正常备用状态。2.2.6 原、净烟气通道疏水阀关闭。2.2.7 FGD进出口烟气在线监测系统投入。第三节 箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨 胀自由。2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。2.3.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。2.3.4 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物 堵塞。2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴 连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。2.3.6 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。2.3.7 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。2.3.8 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.3.9 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.3.10 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。2.3.11各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。2.3.12 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。第四节 转动机械的检查2.4.1 通则2.4.1.1 减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。2.4.1.2 各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。2.4.1.3 检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。2.4.1.4 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。2.4.1.5 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。2.4.1.6 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。2.4.1.7 轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。2.4.1.8 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。2.4.1.9 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。2.4.1.10 各处事故按钮完好。2.4.2 转动机械的试运转2.4.2.1 检修工作结束,具备试转条件。2.4.2.2 电动机在启动前应进行外部检查良好，并测量绝缘合格方可送上动力电源试转。2.4.2.3 各主要辅机在试转前需进行单项联锁保护试验正常。2.4.2.4 在靠背轮联接前电机先经单独试转，试转时应有检修人员在场，运行人员配合检修进行各项操作。2.4.2.5 设备检查和试转时，发现问题，须及时提出要求检修消除，凡是增加或改进设备，应有更改报告。2.4.2.6 启动前表盘上应有专人监视辅机启动电流和启动时间，当启动电流及启动时间超过规定值时，应停止该辅机。2.4.2.7 辅机小修后试转时间不少于4小时，大修后试转时间不少于8小时。2.4.2.8 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行，并将结果记录于运行日志中。2.4.2.9 转机试运合格应符合下列要求：2.4.2.9.1 转动方向正确；2.4.2.9.2 转动机械应无磨擦、撞击等异音；2.4.2.9.3 轴承温度与振动应符合有关规定；2.4.2.9.4 轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；2.4.2.9.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象； 2.4.2.9.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；2.4.2.9.7 皮带应无跑偏、打滑现象； 2.4.2.9.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。第五节 润滑、液压（压力）油站的检查2.5.1 增压风机、磨机润滑、液压（压力）油站无检修工作或检修工作已结束。2.5.2 油泵和电加热器已送电正常。2.5.3 油系统管道连接完整，设备外观无缺陷，阀门位置正确；油循环系统所有管接头、阀门、油泵的填料盖等易漏处密封良好。2.5.4 油站系统各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地表计指示正确。2.5.5 油站油箱油位计指示清晰、正常，油质合格，检查油系统各手动门、隔离门状态正常。2.5.6油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油箱电加热器“自动/手动”开关在“手动”位置，油泵联锁开关在退出位。2.5.7 油站冷油器正常，冷却水进出口手动阀开启，冷却水压力、流量正常，冷却水温小于30。2.5.8 润滑、液压（压力）油系统相关联锁保护试验合格且投入。2.5.9 油站电机连接完好，地脚螺丝紧固，电机口线及接地线完整。2.5.10 油站供油过滤器进出口换向阀位置正确。2.5.11 油站就地油站控制箱各表计显示正常，就地站无异常报警。第六节 氧化风机的检查2.7.1 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。2.7.2 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。2.7.3 风机出口电动门排气口无障碍物。2.7.4 润滑油系统无异常；润滑油系统冷油器完好；闭式冷却水投运正常。2.7.5 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。2.7.6 事故按钮试验正常。第七节 泵的检查2.8.1 检查各泵电机已送电，单独试转合格，处于备用状态。2.8.2 检查各泵机械密封装置完好，密封水投入，无漏泄。2.8.3 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞，管道用工艺水冲洗完毕。2.8.4 各泵轴承应有足够润滑油。2.8.5 各泵电源线、接地线应连接良好。2.8.6 各泵相应阀门开关灵活，位置反馈正确，热工保护信号正常投入。2.8.7 离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开不允许长时间运行水泵。第八节 球磨机系统的检查2.9.1 球磨机系统的检查2.9.1.1 系统检修工作已结束，工作票已终结，现场清洁，安全措施已拆除。2.9.1.2 检查就地MMC已送电，控制开关在“远控”位。2.9.1.3 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2.9.1.4 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。2.9.1.5 球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。2.9.1.6 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。2.9.1.7 大齿轮喷淋油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，压缩空气系统投运正常。2.9.1.8 润滑油站和齿轮喷淋泵油箱的油位正常，如果在冬季，应投入润滑油加热装置，将润滑油加热至2025。2.9.1.9 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。2.9.1.10 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。2.9.1.11 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。2.9.1.12 就地盘内的各设备应整洁，油泵电机及电源线完好；湿磨机低油压保护试验正常。2.9.1.13 信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常。2.9.2 称重皮带给料机的检查2.9.2.1 称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。2.9.2.2 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。2.9.2.3 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。2.9.2.4 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。2.9.2.5 受料槽安装正确，无破损。2.9.3 石灰石仓（石膏仓）及刮刀式卸料机的检查2.9.3.1 各仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。2.9.3.2 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂。2.9.3.3 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。2.9.3.4 齿轮油箱油位正常,油泵完好，其供油管路畅通。2.9.3.5 刮刀卸料机的下料管应畅通，无磨损。2.9.3.6 各仓的进料管应畅通无堵塞。2.9.3.7 石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。2.9.3.8 石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。2.9.3.9 石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。2.9.3.10 仓内应无水源进入。2.9.3.11 各仓料位测量显示应准确，并已校核。2.9.4 埋刮板输送机的检查2.9.4.1 埋刮板输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。2.9.4.2 电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，试转正常，旋转方向正确。2.9.4.3 靠背轮连接牢固、旋转灵活无卡涩现象；地脚螺栓、防护罩完整、牢固。2.9.4.4 轴承润滑油脂充足。2.9.4.5 各转机的速度测量应正确可靠。2.9.5 斗式提升机的检查2.9.5.1 检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。2.9.5.2 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。2.9.5.3 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。2.9.5.4 斗式提升机驱动装置安装牢固。2.9.5.5 链条无破裂损伤。2.9.6 振动给料机及金属分离器的检查2.9.6.1 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。2.9.6.2 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。2.9.6.3 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。2.9.6.4 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。2.9.6.5 检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。2.9.6.6 应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。2.9.6.7 电磁铁接线应正确，试转时应正常。2.9.6.8 弃铁箱应清理干净。2.9.7 除尘器的检查2.9.7.1 检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。2.9.7.2 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。2.9.7.3 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。2.9.7.4 反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。2.9.7.5 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。2.9.7.6 试投除尘器工作正常后，停止其运行。第九节 石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查2.10.1 石膏（石灰石）旋流器的检查2.10.1.1 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。2.10.1.2 开关双向分配器动作应灵活无卡涩。2.10.1.3 各石膏（石灰石）旋流器底流流出口应无磨损。2.10.1.4 各石膏（石灰石）旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。2.10.2 脱水机及石膏皮带输送机的检查2.10.2.1 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。2.10.2.2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。2.10.2.3 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。 2.10.2.4 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。2.10.2.5 皮带进浆分配管道畅通，无堵塞。2.10.2.6 滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。2.10.2.7 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。2.10.2.8 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。2.10.2.9 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。2.10.2.10 检查调偏气动执行机构正常，储气罐