TO炉课件.ppt

直燃式氧化（DFTO）炉,王永建,TO炉,简介设置TO炉的目的TO炉系统流程与物料平衡系统组成TO炉的操作系统常见故障及排除TO炉排放尾气指标公用消耗,简介,TO炉全称DirectFiredThermalOxidizer(DFTO)直接燃烧焚烧炉。使用经特别设计的燃烧器以天然气为燃料，加热燃烧区到预先设的温度,将废气导入燃烧室。燃烧废气将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的高温气体可再由一热回收系统（余热锅炉）以达节能的需求。直接燃烧焚烧炉可达99.95%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的气体在炉内保持一定的滞留时间。在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为安全考虑。,设置TO炉的目的,1，EOG工艺尾气含乙烯、甲烷、乙烷、一氧化碳等有机物，直接排放会对大气造成污染。2，这些尾气的热值较高，正常不需要辅助燃料。通过燃烧这些有机废气，生成热可加热锅炉水产生蒸汽，回收能源。需送入TO系统焚烧的尾气有：ERU弛放气、甲烷PSA解析气、尾气压缩机入口V-302调压气、真空系统废气。4股尾气汇合后甲烷最高可达到578Nm3/hr，乙烯达215Nm3/hr。,尾气组分,蒸汽产量,设置TO炉的目的,3，制程区的废蒸汽可以引导入TO后段的烟气急冷塔一起冷却，减少换热设备。废蒸汽来自V-601、V-402、V-403、C-304。,进出TO系统的界面,TO炉系统的流程与物料平衡,氧化炉,炉体为L型圆柱状，碳钢材质。内部保温厚度200mm，耐温1260耐酸泥涂层，耐温1400。配备简易维修们。外保温保证表面温度低于60,氧化炉,开车阶段采用天然气作为燃料，通过燃烧机将燃气及空气注入炉内，经高压点火棒引燃，混合气体进行氧化反应的同时放出大量的热，炉体内温度稳步上升直至设定温度。工艺废气导入炉内进行高温氧化。因废气本身含有的VOC热值较高，当浓度达到设计值时，系统将无需燃料，废气本身氧化放热可以维持炉内温度。减少了能源耗用，有效降低了运行成本。炉内氧化过程中会放出大量的热，所以需要加入稀释空气来控制炉内的温度，以避免炉内过热。在低废气流量阶段，燃烧机将会加入额外的燃料气维持1000的运行温度。1000时至少2秒的滞留时间能确保去除效率达到99.95%(wt)。,燃烧风机,离心式风机提供适当的新鲜空气风量给燃烧机作燃烧控制。风机入口安装过滤器。采用独立控制的燃烧空气控制阀。变频器用于调节燃烧风量。它受控于客户制程段发出的信号及燃烧室温度。该变频器与系统控制一起装置于控制盘内。通过风量与风机的调节比率将操作成本降至最低。,氧气监测仪,氧气监测仪可以持续监控制程中入口管道中的氧气量，来确保该含量不得超过5%。没有氧气监测仪，焚化炉将会在反应器有太多氧含量的危险状态下运行，极有可能导致爆炸及闪回。进入DFTO的合并气流需受到氧气检测仪监测，若其中的氧含量过高，则会发生警报。烟囱中的氧气含量为12.65%。,燃料串,燃料来源-天然气（界区保证压力16kg/cm2，正常压力18kg/cm2）。燃烧机火焰的装置位置与风量为同一方向。在VOC为零，而空气满载情况下燃烧机有足够的能力维持系统运行温度。燃料串上的控制阀为防爆设计。,系统风机,在洗涤塔与烟囱之间，系统气体转移的动力。风机为离心式。壳体与叶轮都为乙烯基树脂材质。风量52390NM3/hr，操作温度60。,锅炉,余热锅炉厂商为南京南锅动力。额定蒸发量12.5T/hr，压力1.7MPa。锅炉本体含：入口烟道及双汽包蒸发器、省煤器、出口膨胀节等。锅炉的给水要求为，压力：2.35MPa，流量：不小于13.5T/hr。DFTO出来1000的烟气在余热锅炉中与锅炉水换热，产生1.7MPa，大于10T/hr的饱和蒸汽。1.7MPa的蒸汽并入1.4MPa蒸汽管网。,骤冷塔,从锅炉出来的154的尾气需要经过骤冷塔的冷却，降温到60。尺寸为1.37m*1.98m，容积12吨。循环水量4.5m3/hr。壳体材质C276合金。内部有喷淋头，使用泵浦循环喷淋，泵一备一用。骤冷塔的补水来自高位紧急水槽，该水槽在紧急停车的时候将水全部排下，淹没烟气管道，形成水封，以避免高温烟气破环后续的FRP材质的洗涤塔。,洗涤塔,洗涤塔的设置是为了中和尾气中的酸性物质。因为温度降低，酸性气体可能因为到了它的露点会形成酸液腐蚀设备。洗涤塔对烟气喷淋洗涤，中和酸性物质。塔体2.44m*6.4m，FRP材质。配有三台泵，两台运行，一台备用。另有一套加碱系统，将32%的液碱加到洗涤塔的底部，以中和尾气中的酸性物质。,烟囱,烟囱采乙烯基酯树脂材质，高30米，直径1.07米，有避雷针。平台/钢构为碳钢，热浸镀锌。烟囱的中部预留未来在线分析仪三个接口。,控制系统,PLC使用西门子S7-300。PLC置于现场，并留接口由光纤将信号送至中央控制室的OSBL操作台。触摸屏为彩色人机界面。当系统停机时，触摸屏将会以中英文指示系统停机原因。数字记录仪可监测燃烧室及烟囱的温度。点火盘合并于现场控制盘（LCP），安装于TO炉现场。,TO炉启动,一、TO开车前人工确认事项：1，转动设备已测试可用2，公用流体全部到位二、启动TO炉1，开启一次侧控制电源2，启动系统3，系统自检，自动启动助燃风机、系统风机4，提示自检完成后，手动启动燃烧机5，系统自动进行吹扫、点火、升温。6，温度达到，依提示打开制程尾气入口阀门7，各个器件根据PLC指令进行调节，直至系统稳定运行。,系统常见故障及排除,上,点火异常故障排除方法,关于点火异常如果只是偶然发生一次则作故障重置即可（可能长期没有开启，瓦斯压力供应不足或者母火部分有空气），但如果异常出现的频率频繁时需要从以下几点进行排除处理：1，确保瓦斯压力正常2，确保瓦斯关断阀能正常动作3，确保助燃空气调节阀和瓦斯调节阀的限位开关信号正常反馈4，检查点火电极是否能正常闪火，并调整其深度。5，确保UV火焰侦测仪