8D报告PPT样板.ppt

ImprovementSubject,品质改善计划-Jan.10-QualityImprovementPlan,Update:2010-03-02,2019/12/15,P.2,目录,封面-第1页目录-第2页D1组建问题小组-第3页D2问题描述-第45页D3临时对策-第6页D4原因分析-第79页D5改善对策-第10页D6预防措施-第11页D7效果确认-第1214页D8结束篇-第15页,2019/12/15,P.3,D1-组建问题分析小组,组长纪经理,QA赵佳凯,QC俞强,PM孟宪章,PE吴春好,QE姚发亮,2019/12/15,P.4,D2-问题描述,客户桑菲反映MuttoTP2010年01月份上线品质状况未达标，SF上线使用DPPM:6562(Goal:1700).,超出产线不良率目标,2019/12/15,P.5,不良品中以白点、黑点不良居多，占整体不良的72.5%,D2-问题描述,主要不良项目为：白点、黑点不良,2019/12/15,P.6,D3-临时对策,ShortTermAction:深圳CS人员及时至客户端确认并处理客户端不良品苏州工厂品保、制造和工程召开会议分析讨论，导入改善对策，并持续改进,2019/12/15,P.7,铭板,DST胶,下ITO,基材(PC,Glass),上ITO,我司产品为四层结构，即除上下表层外，白点还有可能存在三层夹层中。选取桑菲客退至Mutto工厂的TP17pcs,统计、分析不良所处位置，数据分布如下：,白点主要在上层(铭板与上ITO夹层),D4-原因分析,2019/12/15,P.8,D4-原因分析,FishBoneAnalysis,为何会有白点不良？,人,法,料,机,清洗站未洗干净,CNC产生毛屑,覆膜机脏污,镭射产生毛屑,护膜贴附时未贴好,保护膜脏污,来料脏污(玻璃、PC,PET.),静电衣帽穿戴不规范,手指套脏污未及时更换,工作台面未清理干净,环,气候干燥,环境落尘,作业时触碰到VA区,护膜检验后未覆好,未按要求戴手指套,转料过程静电防护不到位,无尘室等级不足,裁切机产生毛屑,2019/12/15,9,可编辑,2019/12/15,P.10,D4-原因分析,1.在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑，以及印刷作业过程带入的毛丝、皮屑等异物小片贴合站PC/铭板与ITO贴合时带入的异物印刷、贴切各站别作业过程中因环境因素异物带入,从客退以及厂内收集的不良分析，白点、黑点均为生产、输送过程中粘附落尘导致,2019/12/15,P.11,D5-改善对策,1.通过CNC滚铭板表面粉屑改善上层异物PIC：制造/田广飞，吴玉桃2.通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物PIC：制造/张颜飞，吴文明3.铭板CNC后使用清洗液清洗测试，改善上层异物PIC：工程/王军俊,2019/12/15,P.12,D6-预防措施,PreventiveAction:对品检、FQC检验人员进行教育训练，增强检出力度PIC:品检/吴玉桃，FQC/俞强,2019/12/15,P.13,D7-效果确认,验证结果：异物、脏污不量降低1.85%.改善有效，已导入.,1.CNC滚铭板表面粉屑效果持续验证,改善前,改善后,2019/12/15,P.14,D7-效果确认,2.通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物,贴合站背面SM滚毛屑改善异物不明显,2019/12/15,P.15,D7-效果确认,3.铭板CNC后使用清洗液清洗擦拭，改善上层异物,改善后总异物不良率下降2.21