涵洞模板工安全技术交底.doc

安全技 术 交 底 书工程名称：榴桐寨隧道2#横洞榴桐寨隧道2#横洞三叉口段涵洞工程 交底编号： 号施 工 单 位中铁隧道集团成兰铁路九标第一项目经理部大广高速公路南康南互通及连接线项目LJ项目经理部作 业 班 组涵洞工程模板班大管棚作业队开挖、支护班交 底 部 位涵洞工程模板施工榴桐寨隧道2#横洞三叉口段施工技术交底大管棚交 底 时 间 年 月 日一、交底详细内容及附图一、交底范围及工程概况本交底适用于涵洞模板工程施工安全技术交底。二、1本次交底适用于榴桐寨隧道2#横洞三叉口段开挖及支护施工，适用于榴桐寨隧道2#横洞HD2K0+020005段、榴桐寨隧道右线正洞YD8K151+519487.3段施工榴桐寨隧道2#横洞洞口大管棚施工本次交底主要针对三叉口段的总体施工步骤进行交底：包括三叉口横洞段的开挖初支和衬砌施工、三叉口正洞段的开挖初支和衬砌施工，正洞正常段的开挖初支、衬砌及防排水施工另行进行技术交底。2榴桐寨隧道2#横洞HD2K0+020005段设计为级围岩、级围岩模筑衬砌（底板），。支护参数为C25喷射砼(22cm厚)、22砂浆锚杆（3m长、间距1.2m*1m）、8钢筋网（25cm*25cm）、I16钢拱架（间距1m）、C25砼模筑衬砌（35cm厚）、C25砼底板（25cm厚），详见附图：榴桐寨2#横洞施工步骤示意图二。；超前支护为42（壁厚3.5mm）无缝钢管（长4.5m、每环23根、3m一环）。 榴桐寨隧道右线正洞YD8K151+519487.3段设计为双线级围岩复合式衬砌。支护参数为C30喷射砼(27cm厚)、边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）、8钢筋网（20cm*20cm）、I20b钢拱架（间距0.8m）、C35钢筋砼衬砌（45cm厚）、C20砼仰拱填充、C30砼沟槽身、C35砼水沟盖板及电缆沟盖板；超前支护为42（壁厚3.5mm）无缝钢管（长4.5m、每环38根、3m一环）。3.为加固三叉口段，确保安全，榴桐寨隧道2#横洞三叉口洞口段6m增设仰拱封闭成环（仰拱初支采用钢拱架和C25砼、仰拱和仰拱填充及底板采用C30砼）。，详见附图：榴桐寨2#横洞衬砌断面图一榴桐寨隧道2#横洞洞口大管棚采用89mm无缝钢管，壁厚6mm，共23根，每根长30m。大管棚设置于拱部120范围内，环向间距40cm，外插角3，孔口管采用热轧无缝钢管，外径114mm，壁厚5mm。大管棚布置示意图见图1。 图1 大管棚施工示意图二、交底内容（一）支模施工1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行是否符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格后方可上岗。2、作业人员严格遵守安全操作规程，机械转动部位必须有防护装置，操作时要设专人指挥，立模时要严格按照技术交底要求施工。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、断裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪支撑拉结牢固。4、木工机械停止运行5、安装模板应按工序进行，时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。6、采用木行架支撑应经常检查，发现木行架发生变形，螺栓或拔钉松动等现象应及时修复。当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆横撑攀登上下。7、支模时，支撑、拉杆不准连接在松动位置或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止坍塌模伤人。8、在安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。9、向竖井运输方木或模板，应用钢丝绳捆绑牢固，应经常检查钢丝绳有无断丝或断股现象。运送时要有专人指挥上下呼应。符合散装物品的提升安全要求。10、严禁携带火种进入木工施工地段，应采取防火措施。11、立模的地段应采用安全电压。12.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。13.顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。14.顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。15.支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。16.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。17.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。18.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。19.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。20.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。21.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。22.利用门型架、钢管等支模配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。23.模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。严禁携严禁携带火种进入木工施工地段，应采取防火措施。（二）拆模施工1、拆模时依据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，对现浇混凝土结构模板及其支架拆除时要求混凝土强度应符合设计规定标准后方可行。2、拆除模板必须经施工技术人员同意方可拆除，拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板、方木自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。3、拆除的模板必须随拆随清理，堆码整齐，拆下的模板方木应把钉子取掉，以免扎脚伤人。4、拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装，防止空中散落坠地伤人。5.拆除高部位、危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。6.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。7.高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。8.拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装，防止空中散落坠地伤人。9.严禁携带火种进入木工施工地段，应采取防火措施。10.隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。11.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤入。三、安全控制要点1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2、二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。7、按规定使用安全“三宝”（注：安全帽、安全带和安全网）；8、机械设备防护装置一定要齐全有效；9、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地；10、电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置；11、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；12、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求；13、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、必须有防护设施；14、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴；施工方法三叉段施工步骤及方法（一）总体施工步骤横洞最后1榀拱架（门架）立完后暂停掌子面开挖：步骤1：施作横洞与正洞交叉口处6米范围内的仰拱初支（同时预埋保温出口涵管）步骤2：施作横洞与正洞交叉口处6米范围内的仰拱衬砌（C30砼）步骤3：施作横洞与正洞交叉口处6米范围内的仰拱填充砼和底板（同时一起将横洞剩余的底板一起全部施工完成）步骤4：停工3天，待仰拱和底板砼强度起来后开始进行右线正洞上台阶的挑顶施工（挑顶宽度7米，如围岩整体性好，可不施作挑顶导洞的门架，但要施作初喷稳定围岩）步骤5：挑顶完成后施作挑顶范围内正洞的上台阶初支步骤6：挑顶范围内正洞的上台阶初支完成后割除挑顶门架的竖向支撑（如围岩整体性好，可不施作挑顶导洞的门架）步骤7：正洞大里程方向上台阶施作5米步骤8：正洞小里程方向上台阶施作5米步骤9：施作正洞挑顶范围内的中台阶5米步骤10：往大里程方向正洞上、中台阶再施作5米步骤11：往小里程方向正洞上、中台阶再施作5米步骤12：施作正洞挑顶范围内的下台阶5米步骤13：往小里程方向正洞上、中、下台阶再施作6.6米步骤14：施作正洞与横洞交叉口小里程方向5米范围内的仰拱及填充（正洞大里程方向可同时进行开挖初支施工，仰拱施工过程中要预埋仰拱中的排水涵管并预留集水井）步骤15：施作正洞与横洞交叉口大里程方向5.6米范围内的仰拱及填充（正洞小里程方向可同时进行开挖初支施工）步骤16：正洞与横洞交叉口范围内正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大、小里程方向的开挖初支施工恢复正常施工，大里程方向开挖初支施工完成30米后暂停开挖施工，施作完大里程方向30米范围内的仰拱及填充后开始进行模板台车拼装施工。（二）总体施工步骤各步骤示意图1.总体施工步骤示意图12.总体施工步骤示意图2（三）各步骤施工设计交底及要求1步骤 洞口段10m开挖初支施工采用，详见附图：榴桐寨2#横洞施工步骤示意图一。 2除洞口段10m之外的其它段落开挖初支施工采用，详见附图：榴桐寨2#横洞施工步骤示意图二。 步骤1：施作横洞与正洞交叉口处6米（左侧7米、右侧5米，共9榀拱）范围内的仰拱初支（同时预埋保温出口涵管）施工设计交底及要求：（1）横洞与正洞交叉口处5米范围内的仰拱初支采用工字钢和C25现浇砼与拱墙初支封闭成环。交叉口处门架采用2榀20b工字钢并焊，其余的拱架采用16工字钢，工字钢保护层厚度2cm。（2）交叉口处门架的锁脚锚杆、系统锚杆严格按设计施作并与拱架焊接牢固，见下图：2步骤2：施作横洞与正洞交叉口处6米范围内的仰拱衬砌C30砼施工设计交底及要求：仰拱衬砌采用C30耐腐蚀性砼。3步骤3：施作横洞与正洞交叉口处6米范围内的仰拱填充砼和底板（可同时一起将横洞剩余的底板一起全部施工完成）施工设计交底及要求：仰拱填充及底板采用C30耐腐蚀性砼。4步骤4：停工3天，待仰拱和底板砼强度起来后开始进行右线正洞上台阶的挑顶施工（挑顶宽度7米）施工设计交底及要求：（1）横通道施工至正洞右侧边墙时，采用垂直于正洞中心方向的导洞（7m宽3m高，高据上台阶高度而定）向前掘进，与正洞走向垂直上坡到拱顶中线位置后，拱顶沿正洞轮廓线下降，直至正洞上台阶的标准断面。（2）导洞支护如围岩整体稳定性好，导洞可不采用门架（钢拱架支护）支护，直接初喷5cm厚C25喷射砼稳定围岩即可，开挖轮廓线比设计放大5cm。如围岩整体稳定性不足，导洞需采用门架（钢拱架支护）支护，开挖轮廓线比设计放大22cm，支护参数如下：喷砼：顶部采用C25砼，厚度22cm，边墙厚度58cm；拱架：采用I16型钢钢架，间距0.8米/榀；钢筋网：网格间距2525cm，8盘条制作；纵向连接筋：22钢筋，环向间距1.0米。（3）见下图：5步骤5：挑顶完成后施作挑顶范围内正洞的上台阶初支施工设计交底及要求：（1）正洞拱架靠横洞侧拱脚立在横洞门架拱圈上，正洞拱架拱脚与门架拱圈要焊接牢固。（2）挑顶范围内正洞支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）6步骤6：挑顶范围内正洞的上台阶初支完成后割除挑顶门架的竖向支撑（如有门架）施工设计交底及要求：凿除挑顶导洞门架竖支撑切割部位的喷射砼后，采用氧气将门架竖支撑切割掉，然后开始进行正洞上台阶开挖初支施工。7步骤7：正洞大里程方向上台阶施作5米施工设计交底及要求：（1）每循环进尺1榀拱架间距（0.8m）。（2）支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）超前支护：42（壁厚3.5mm，无缝钢管）超前小导管，（长4.5m、每环38根、3m一环）。8步骤8：正洞小里程方向上台阶施作5米施工设计交底及要求：同第7条。9步骤9：施作正洞挑顶范围内的中台阶5米施工设计交底及要求：（1）每循环进尺不超过2榀拱架间距（1.6m）。（2）支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）10步骤10：往大里程方向正洞上、中台阶再施作5米施工设计交底及要求：（1）上台阶每循环进尺1榀拱架间距（0.8m），中台阶每循环进尺不超过2榀拱架间距（1.6m）。（2）上中台阶步距不超过5m。（3）支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）超前支护：42（壁厚3.5mm，无缝钢管）超前小导管，（长4.5m、每环38根、3m一环）。11步骤11：往小里程方向正洞上、中台阶再施作5米施工设计交底及要求：同第10条。12步骤12：施作正洞挑顶范围内的下台阶5米施工设计交底及要求：（1）每循环进尺不超过2榀拱架间距（1.6m）。（2）支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）13步骤13：往小里程方向正洞上、中、下台阶再施作6.6米施工设计交底及要求：（1）上台阶每循环进尺1榀拱架间距（0.8m），中、下台阶每循环进尺不超过2榀拱架间距（1.6m）。（2）上、中、下台阶步距不超过5m。（3）支护参数喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）超前支护：42（壁厚3.5mm，无缝钢管）超前小导管，（长4.5m、每环38根、3m一环）。14步骤14：施作正洞与横洞交叉口小里程方向5米范围内的仰拱及填充（正洞大里程方向可同时进行开挖初支施工，仰拱施工过程中要预埋仰拱中的排水涵管并预留集水井）施工设计交底及要求：（1）仰拱开挖每循环进尺不得超3m（3榀拱架）。（2）仰拱初支拱架靠横洞侧拱脚要与横洞门架的底梁相接，并焊接密实牢固。（3）支护参数：喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）仰拱衬砌：C35钢筋砼衬砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充15步骤15：施作正洞与横洞交叉口大里程方向5.6米范围内的仰拱及填充（正洞小里程方向可同时进行开挖初支施工）施工设计交底及要求：同第14条。16步骤16：正洞与横洞交叉口范围内正洞的仰拱及填充施工完成后，正洞大、小里程方向的开挖初支施工恢复正常施工，大里程方向开挖初支施工完成30米后暂停开挖施工，施作完大里程方向30米范围内的仰拱及填充后开始进行模板台车拼装施工。施工设计交底及要求：（1）上台阶每循环进尺1榀拱架间距（0.8m），中、下台阶每循环进尺不超过2榀拱架间距（1.6m），仰拱开挖每循环进尺不得超3m（3榀拱架）。（2）上中下台阶步距不得超过5m，仰拱与掌子面步距不得超过35m，二衬与掌子面步距不得超过70m。(3)YD8K151+524454段正洞支护参数（其余正洞段另行交底）：喷射砼：C30喷射砼(27cm厚)锚杆：边墙22砂浆锚杆（4m长、间距1.2m*1m）/拱部22组合中空锚杆（4m长、间距1.2m*1m）钢筋网：8钢筋网（20cm*20cm）拱架：I20b钢拱架（间距0.8m）拱墙及仰拱衬砌：C35钢筋砼衬砌（45cm厚）仰拱填充：C20砼仰拱填充（二四）开挖爆破施工质量验收标准1. 开挖质量检验标准隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求；隧道开挖应严格控制欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每平方米不大于0.1平方米）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。2.拱架质量检验标准序号项目允许偏差1间距100mm2横向50mm3高程50mm4垂直度2o3钢筋网质量检验标准钢筋网的制作应符合设计要求；钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联接牢固；4锚杆质量检验标准锚杆孔的孔径应符合设计交底要求；锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm；锚杆孔距允许偏差为15cm；锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，且应位于孔的中心。5喷射砼质量检验标准喷射砼厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点。喷射砼应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。喷射砼表面应密实、平整、无裂缝、脱皮、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。三、安全、质量控制要点1.横洞最后1榀拱架（门架）立完后需暂停掌子面开挖，施作横洞与正洞交叉口处5米范围内的仰拱后方可进行挑顶施工。2.正洞与横洞交叉口范围内正洞的拱架（共15榀）靠横洞侧拱脚要与横洞门架的拱圈焊接牢固、下方要与门架的底梁焊接牢固。3V级围上台阶每循环进尺不超过1榀拱架间距、中下台阶每循环进尺不超过2榀拱架间距、仰拱开挖每循环进尺不得超3m。4. V级围上中下台阶步距不得超过5m、仰拱与掌子面步距不得超过35m、二衬与掌子面步距不得超过70m。5.严格进行火工品的控制管理，实行全程专人盯控制度。四、环境保护措施施工工艺流程图奇数孔钻进及钢花管安设测量放样钻机作业平台开挖边仰坡刷坡及支护导向墙施工导向墙钢架及导向管加工见图2。钢花管及钢管加工制作钢筋笼加工制作奇数孔钢筋笼安设及注浆偶数孔钻进及钢管安设偶数孔钢筋笼安设及注浆图2：大管棚施工工艺流程图1、施工准备施工前对管棚施工方法、技术要求进行详细的交底；对管棚作业场地进行平整，搭设作业平台。2、架设导向拱测量组根据隧道纵断面设计线、隧道轴线，放出隧道开挖轮廓线；根据开挖轮廓线及测量技术交底，要求清除面平整，圆顺；设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1.0m1.0m。测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好交底。根据测量交底及现场桩点，洞口安装3榀I20导向墙型钢拱架，间距50cm，焊接牢固，用L=4.0m的锁脚锚管锁定锚固。用全站仪将长为1.0m的1145mm导向管按照1的外插脚精确定位，并用22连接钢筋与I20型钢拱架牢固焊接为一整体。导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装内模拱架，内模拱架用3榀I20型钢制作而成，支撑稳固后，于模架外侧安设模板，然后浇注100cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。导向墙浇筑完成，仰拱封闭后,喷射15cm厚C25砼封闭周围仰坡面,作为注浆时的止浆墙。3、搭设作业平台钻机平台用碴土层层碾压，层层填筑，钻孔由1台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4、钻孔为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣）。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制13.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm30cm。，钻机开孔时钻速不易过快，钻深20后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030时钻进停止，用管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反转，脱开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报的参考资料，指导洞身开挖。5、清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角。6、管棚加工钢管在专用的管床上将导管四周钻设孔径1016mm的注浆孔，孔间距1520cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。根据管棚的长度，来确定下料长度，一般长度控制在3m或6m，钢管接头采用外套管法：即管子不直接车丝，只在两根管子的接头外边套一114*5的外套管，长40cm，然后用电弧焊将焊缝焊满、焊牢。钢管上每隔15cm交错钻直径为10mm的注浆孔。先下奇数管孔，第一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。每孔第一节端头加工成锥型，长为10cm，最后一节尾部焊10mm加强箍。在距孔口4.5米内不得加工注浆孔。7、安装管棚管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。施工前应首先做好导墙，导墙长度应大于明暗分界线50cm，按设计位置布孔、并标注，钻孔及推进钢管，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一个孔便顶进一根钢管，各钻孔均应做好施工记录。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。钢管中增设钢筋笼以提高钢管的抗弯能力，钢筋笼由四根18钢筋和固定环组成。图3 钢管构造示意图图4 钢管注浆孔展示图(单位:mm)8、注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为水泥浆。采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。单孔注浆结束标准：(a)、注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min；(b)、注浆量不小于设计注浆量的80%；(c)、进浆速度为开始进浆速度的1/4。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。三、施工突发事故及处理预案1、钻进中塌孔及缩孔的处理若发生塌孔、缩孔、成孔困难，无法一次成孔时。可以采用前进式预注浆成孔，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。2、掉块卡钻的处理在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故时，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归。3、对漏浆及耗灰量过大的处理若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。可以考虑加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间再慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到