低压电缆头制作安装施工工艺标准.doc

614低压电缆头制作安装施工工艺标准WJ/QB D-02-614-20031、适用范围本工艺标准适用于0.6/1KV以下的室内橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。2、施工准备2.1材料要求2.1.1橡皮、塑料、电力电缆终端头用分支首套、塑料胶粘带、塑料相色带、自粘性橡胶带、芯线接线端子、电力复合脂、多股裸铜线、镀锌螺栓、电缆卡子、电缆标牌等电缆附件必须符合设计或规范要求，并具有产品出厂合格证。2.1.2电缆附件进入施工现场必须经过现场材料员、质检员进行检验认证合格后方可在工程施工中使用，并填写物质验证记录。2.1.3塑料绝缘带应分黄、绿、红、浅蓝四色及无色透明粘胶带各种紧固件及螺栓应镀锌良好。2.1.4接地线采用编织铜芯软线或多股铜芯线，截面在120mm2及以下的电缆，接地线截面为16mm2，150mm2及以上的电缆，接地线截面为25mm2 ;16mm2及以下的电缆，接地线截面与电缆芯线截面相等。2.2主要机具2.2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。2.2.2检测器具：钢卷尺、1000V兆欧表、数字万用表。2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕；2.3.2电缆敷设并校核、排列、整理完毕；2.3.3电缆终端头固定支架及紧固件完备；2.3.4天气晴好，室内空气干燥。3、操作工艺3.1工艺流程包缠电缆、套终端首套打卡子、剥钢带、焊接地线测量电缆绝缘电阻测量电缆（终端头）绝缘电阻固定电缆头与设备连接压电缆芯线接线端子3.2测量电缆绝缘电阻3.2.1制作电缆终端头前后应用1000伏兆欧表，对电缆绝缘进行摇测并合格，制作后摇测的绝缘电阻值与制作前测得值进行比较不应下降。一定长度下的电缆，在常温下测得绝缘电阻值应换算至20时的值与基准值进行比较判断是否合格，详见电缆线路敷设工艺标准WJ/QB D-02-613-2003附表12和附表5。3.2.2电缆绝缘电阻测量方法，详见电缆线路敷设工艺标准WJ/QB D-02-613-2003第2节，电缆摇测完毕，应将电缆芯线分别对地放电。3.3打卡子、剥钢带、焊接地线。3.3.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。3.3.2确定非铠装电缆外护套层剥除尺寸。根据电缆终端头安装位置及分支首套规格、尺寸要求，确定电缆外护套层剥除尺寸，做好标记并剥除。电缆终端头结构详见图 3.3(b)，与电缆配套的三芯或四芯分支首套各部尺寸详见图3.3 (c)及表3.3-1或图3.3(d)及表3.3-2。 3.3.3确定铠装电缆各层剥除长度尺寸。根据电缆终端头安装位置及钢带接地部位长度和与电缆配套的三芯或四芯分支首套长度（即H或L减去D）来确定电缆护套层、钢带层、内衬垫层的剥除尺寸，做好标记并剥除外护套层，电缆终端头各层剥除尺寸的确定，详见电缆终端头结构图3.3(a)和与电缆配套的三芯或四芯分支首套各部尺寸，详见图3.3(c)及表 3.3-1 或图3.3（d）及表3.3-2。3.3.4将钢带地线焊接部位用钢锉刀进行除锈处理呈现金属光泽，再将多股铜线的一端，用砂布处理呈现金属光泽后，将其整齐排列于钢带地线焊接部位，并利用电缆本身钢带宽度的1/2做卡子，采取咬口的方法，将地线卡牢。卡子必须打两道，以防钢带松开，两道卡子间距应为20mm，见图3.3(a)。3.3.5 剥除电缆钢带，用钢锯在第一道卡子向上5mm处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透而伤电缆内衬垫层的绝缘。 芯线接线端子 自粘性橡胶带 塑料相色带（内层）、透明粘胶带（外层） 分支首套 内衬垫护套层 钢铠带层 外护套层 钢带卡子 钢带接地线锡焊焊点 多股铜芯接地线图3.3 500V电缆终端头结构（a）铠装电缆 （b）非铠装电缆图3.3（c）三芯分支首套外结构三芯分支管套规格尺寸适用范围表3.3-1型号各部分尺寸（mm） 适用电缆截面（mm）5DFH2932.6811.621515302.570及以下3538.61114.624515402.590404414182682050511049531822318206051355963222637102075516070752632431025907195图3.3(d) 四芯分支首套外结构四芯分支管首套规格尺寸及适范围表3.3-2型号各部分尺寸（mm）适用电缆截面（mm）2S1S2123R1R29540531.51.54112711.5143*25+1*163*35+1*161406010521.854181116.220.23*50+1*253*95+1*35190851572.5275261522.5283*120+1*503*185+1*503.3.6用螺丝刀在钢带边缘锯痕处将钢带挑起，用钢丝钳将钢带边卷曲边撕掉，并将钢带锯口处毛刺用钢锉刀修理光滑。3.3.7焊接地线。地线采用焊锡焊接于电缆两层钢带上，焊点要焊透并形成椭圆状。若使用喷灯焊接时应注意喷灯的火焰应调节适当，并撑握好适度的温度与焊接速度关系，注意及时冷却防护，不要将电缆内衬垫层绝缘烫伤。3.4包缠电缆，套电缆终端分支首套3.4.1测量并剥除电缆内衬垫护套层，芯线间的填充物亦应切除。3.4.2套分支首套。三芯或四芯电缆套入相应的分支首套，在套入前，可在首套部位的内层包缠自粘性橡胶带填充，包缠并伸出手套上、下端部以外20mm。包缠层数则以首套套入松紧正好为宜。3.4.3电缆套入首套后，在首套外层上端与电缆芯线和下端与内衬垫护套层（指铠装电缆）或外护套层（指非铠装电缆），亦用自粘性橡胶带包缠与首套内层已包缠伸出至上、下端部的自粘性橡胶带结合成整体密封，见图3.3的注。自粘性橡胶带的规格及性能分别见，表3.4.2-1表3.4.2-2。自粘性胶带规格：表3.4.2-1名 称厚度（mm）宽度（mm）长度（ M）自粘性橡胶带0.8255自粘性橡胶带性能：表3.4.2-2项 目特 性体积电阻率 .cm击穿电压 KV/mm介质损耗 (tg)抗张强度 kg/cm2原始值 老化后断裂伸长率 % 原始值 老化后耐臭氧耐热冲击 150时1014201010400350良好良好注：使用环境温度不低于-153.5压电缆芯线接线端子 3.5.1从芯线端头量出长度为接线端子线芯孔的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂电力复合脂。3.5.2将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压紧接线端子（压接部位应在两道以上），用自粘性橡胶带填实压坑后包缠密封。3.5.3根据电缆不同相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分相序半搭盖包缠电缆芯线至接线端子的压接部位。然后在相色带表面半搭盖包缠无色透明塑料粘胶带。3.5.4橡、塑铜芯电力电缆芯线接线端子的型号规格结构尺寸详见图3.5和表3.5图3.5 接线端子结构表3.5电缆标称截 面mm2铜 接 线 端 子型号结构尺寸mmdDILB16DT-166924341425DT-2571027371535DT-3581132411550DT-5091335451870DT-70111544562195DT-951318506427120DT-1201520577832150DT-1501622607930185DT-1851825688935240DT-24020277510040300DT-300233075100463.6测量电缆（终端头）绝缘电阻电缆终端头制作后的电缆绝缘电阻与制作前比较不应下降。测量方法及要求同前述3.2.1-3.2.2 。3.7固定电缆终端头与设备连接3.7.1将制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆终端支架上，并将芯线相序与电气设备对应分好。3.7.2根据芯线接线端子的型号，配用相应的镀锌螺栓将电缆芯线接线端子与电气设备连接，应注意使螺栓由上向下或由内向外穿越，平垫和弹簧垫应齐全。4、质量标准4.1主控项目4.1.1低压电线和电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M.4.1.2铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.2的规定。电缆芯线和接地线截面积（mm2）表4.1.2电缆萨线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与萨线截面积相等。4.1.3电线电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。4.2一般项目 4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。B 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备，器具的端子连接。C 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。D 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。E 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，准确。5、成品保护5.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。5.2电缆头制作完毕检验合格合，应立即安装与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6、应注意的质量问题6.1为了防止铠装电缆钢带接地线的虚假焊而导致电缆接地不牢靠，解决方法：一是要保证钢带的焊接部位用锉刀锉出显现金属光泽为止；二是焊接时使用的电烙铁不小于500W，必要时可用喷灯帮助保温，保证焊点焊透。若采用喷灯焊接时，要撑握好焊接温度和速度，即要焊透又不烫伤电缆绝缘为宜。6.2为了防止电缆芯线与芯线接线端子压接不紧固，芯线端子与芯线截面积必须适配，压接时模具规格与芯线规格应一致，压接点位数量不得少于二道。6.3为了防止电缆芯线损伤，用电缆芯线剥皮刀或电工刀剥皮时，不宜用力