土石方塌陷处理施工组织设计.doc

.土石方及塌陷处理 施工组织设计 目录一、 工程概况 二、 施工部署 三、 施工方案四、 施工措施五、 施工准备工作六、 施工进度计划七、 各项资源需用量计划八、 质量保证措施九、 安全保证措施十、 突发事件应急措施十一、 安全薄弱环节的预测与防范措施十二、 工期保证措施十三、 雨季施工措施十四、 材料、设备的接、保、检运措施十五、 降低成本措施十六、 信息及文控管理措施十七、 主要技术经济指挥十八、 施工平面布置图十九、 工作人员持证上岗二十、 HSE管理体系施工组织设计一、 工程概况:工程名称： 西南成品油管道工程晴隆泵站附属工程建设规模：钢材93T，混凝土0.25万m3，土石方量约6万m3。建设地点：贵州省黔西南州晴隆县沙子镇工程特点： 1、 土石方回填量不大但塌陷处理边坡较高，场地窄，工期紧，机械需用量大，取土地点较远，不宜集中管理监控。2、 泵站前期回填了几十万立方米土，已将泵站附近可取用土资源耗尽，现在再寻找取土点，协调费用高，运距长。3、 施工场地无水，材料运输距离远，价格高。4、 钻孔量少，钻孔机械闲置时间长，在松土层钻孔，孔壁易垮塌，修复次数多。5、 除孔桩开挖外，石方工程量约占总量的比例少，爆破工程量小。6、 护坡高度大，安全防护责任重大，不可预见因素多。7、 已有边坡土的土质松软，且在雨季施工，机械行走困难，防雨水冲刷防护面广。8、 土工栅格上机械施工，为防土工栅格损坏，防护费用高，施工困难大。现场情况：1、 本工程属晴隆泵站附属设施建设，位于已建泵站的两侧，占地面积约25亩。位于贵州省黔西南州晴隆县沙子镇320国道晴隆至兴义段路边，交通便利，原泵站已将修筑完毕，站内电通畅，施工用水需从外运入。2、 本工程中原填土塌陷处，设计方案为开挖塌陷土后地表层用压路机碾压夯实，人挖防滑桩基坑嵌入岩石（孔桩衬砌浇筑），钻孔锚杆注浆后， 锚杆端头固定在防滑桩上，混凝土挡墙基础设于防滑桩顶， 外运土分层回填，用土工布作土工格栅按每60cm一层铺设， 压路机碾压压实。3、 由于泵站是在坡地上填筑修建（最大填筑高度达38.5m），经多次大雨冲刷，边坡塌陷，土壤流失严重，周边农田地貌恢复量大。4、 泵站工程正值多家土建、安装单位会战期间，施工场地拥挤，机械车辆施工困难。5、 施工现场距晴隆县城16km，距最近的采石场18km，材料运输距离较远。6、 原回填的土石方塌陷处，需翻挖土约1万m3，施工工序多，场地狭窄。 7、 晴隆县位于贵州省西南部，属于典型喀斯特山区地貌，泵站就建于沟谷发育的坡地上，G320国道在泵站旁，道路依托条件较好。进场道路的路面条件不是太好，路面需垫渣并修整。8、 晴隆地区属于亚热带季风湿润气候，具有“气候温和，四季分明；热量充足，雨水集中；春温多变，多旱；严寒期短，暑热期长”的特征。冬季，常在变性极地大陆冷气团控制之下，盛吹偏北风，阴雨天气多，气候比较湿冷，温度比临近省同纬度地方一般要低。但因地处副热带，纬度较低，故严寒期短，日平均气温在0以下的天数不多，各地常年一般只有几天，个别年份可有二十几天。夏季为副热带高气压气团所控制，温高湿大。春季和晚秋是寒冷两种气团相互交替的过渡季节。46月份是冬季风转变为夏季风的时期，受东亚系统性规律性雨带逐渐影响成为雨季；79月份初因受副热带高气压控制，少雨晴燥，易形成干旱；89月份有时受台风影响，出现大雨暴雨天气；9、10月份，高空常为大陆高压控制，地面出处于夏季风转换成冬季风，晴朗少雨，气候凉爽。9、 年平均温度在1618之间，且年平均温度有下列特点：月平均气温一般以7月最高，平均气温大部分地区为2530；1月最低，平均气温大部分地区为24。10、 多年平均降水量为11001700mm，各季降水量的分配，以春夏两季最多，占年总降水量的70%左右，且春多于夏，秋多于冬。11、 预计本工程建设时间为58月，这期间雨水较多，且多为大到暴雨，不可预见的雨季施工防护费用大。12、 10、施工期间为春耕季节，雨水多，护坡施工对农民春耕生产有影响。要保证春耕，需做临时截水、排洪及防土壤流失设施，并作好施工场地周边农户的思想工作。开竣工时间：按工程实际开工时间二、施工部署： 施工管理：实行项目经理责任制，公司安检、质检部门定期核查（见表一）施工管理机构组贵州源通建筑安装工程公司总工室安检科质检科贵州源通建筑安装工程公司晴隆泵站项目部项目经理办公室施工管理部人工班组机械班组工程技术部财务部后勤部三、施工方案： （一） 施工顺序：（附：工序流程图）1、 塌陷区土层处理：挖掘机开挖塌陷土（其中留用回填土5700m3，需运出弃土4800m3） 地表层用压路机碾压夯实 放线、定位 人挖防滑桩基坑土（孔桩衬砌浇筑） 锚杆钻孔 钻孔检测、注浆 防滑桩钢筋制安、砼浇筑 锚杆固定端头 挡墙基础开挖 挡土墙混凝土浇筑 外运土分层回填 土工格栅铺设 压路机碾压2、 回填土：寻找土源（土质检测） 挖掘机表层腐植土清挖 挖掘机取土 自卸车运土3km 推土机推土（防水膜覆盖） 压路机碾压（含水率检测） 贯入度检测 验收3、 土层锚杆锚固：机械准备、进场、安装 钻孔 锚杆制作、安装 注浆 张拉锚固 验收4、 土工格栅：采购（检测） 运输 铺设 防护（64层）5、 挖孔灌注桩：场地清理 放线定位 孔口排水处理 设备就位 人工开挖 复线、立模、扎筋 护壁（衬砌）混凝土浇筑（每次1.5m） 嵌岩爆破作业 验孔 填芯钢筋制安、混凝土浇筑 验收（二） 工程量： 挖掘机挖湿陷土方运出换填约10500m3（可用回填5700m3，需再运入4800m3），挖掘机取土方运入约5万m3，人工挖边坡土方预计0.5万m3，用钢材93T，土工格栅125650m2(每60cm一层，共64层)，防滑桩砼1820m3，衬砌砼525m3，人工挖孔桩1960m3，砼挡土墙255m3。（三） 施工方式：1、 回填土：A、 设计图中未注明土质的物理、化学指标，因此在寻找土源中应注意（a）无放射、侵蚀性；（b）有机质含量不超过5%，碎石粒径小于50mm，不含植物残渣，含水率控制在op2%。（c）压实系数控制在0.930.95。B、 虚铺厚度小于50cm，16T压路机震动碾压，按纵横直线行走方式一轮压半轮碾压三遍。C、 按天气预报播报情况，在下雨前3小时用聚乙稀塑料薄膜覆盖施工作业面，保障雨后施工的正常进行。2、 土层锚杆：A、 32全长粘结锚杆穿孔，按已回填土质的实际情况，选用潜孔式钻孔机，孔径90MM，并保证注浆前钻孔不垮塌。B、 配合检测单位埋设监测设备。C、 锚杆安置于孔中心，为保证锚杆体居中,锚杆焊接船型或环型支架。D、 注浆所用水泥浆水灰比为0.40.5（水泥砂浆水灰比为1：0.51：1），掺加0.3%木质素磺酸钙外加剂。E、 锚固段注浆必须饱满密实，控制注浆压力不小于0.4Mpa。F、 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式按设计要求，孔距误差不超过200MM，孔深误差不宜超过200MM，锚杆钻孔轴线与设计偏差不应大于30。G、 孔内积水及干粉应吹干净，遇有塌孔情况下套管、扫孔。H、 锚杆杆体入孔前调平直、除锈、除油，设计锚杆杆体必须接长时,可采用螺扣连接或绑焊,并应保证连接强度。I、 水泥净浆配合比，水灰比宜0.38-0.45(重量)，宜选用不低于P32.5号普通硅酸盐水泥。J、 注浆时采用注浆管在锚孔底部注浆,注浆压力0.4-1Mpa,并保证注浆密实和注浆总量。K、 锚杆插入孔内长度不小于设计规定的95%，即24m。3、 土工格栅：（1） 采用1M幅宽、50M长、40KN/M强度的土工格网，将成捆土工格网由东往西方向展开，按设计长度截断，施工时应保证格网铺向与边坡走向垂直。（2） 用带排钩横梁将土工格网张拉紧，使之产生2%-4%的伸长。U形锚钉的间距不大于1M,其长度大于25CM,相邻两幅土工格网的搭接长度不小于15CM，并用尼龙绳呈之字形穿绑，使之成为一体。（3） 土工格网铺设按设计要求采用满铺。（4） 运料车应避免在案已摊铺并张紧定位好的土工格网上直接碾压，以免对土工格网产生推移或破坏，从而影响施工正常。（5） 铺设土工格网要保证连续性，避免产生扭曲、褶皱、重叠，要特别注意避免过量拉伸，以防止超过其抗拉强度和变形极限而发生破坏和撕裂。（6） 土工格网在本工程中的实用性可否，施工中建议设计及业主再进行论证。4、 挖孔灌注桩：（1） 成孔设备就位后，必须平直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标志,以便在施工中进行观测记录。（2） 人工挖孔桩土，设备提升。（3） 护壁采用定型钢模板制作，为保障护壁对孔壁土的支撑力，将建议设计将护壁嵌入土部位下口加厚。（4） 挖孔桩成孔施工中控制桩径偏差50MM以内,垂直度允许偏差为1%。（5） 挖孔桩设计要求为跳桩式开挖，施工时前后排防滑桩按梅花形跳跃开挖，。（6） 桩孔成型后,经过检测、封底，方可安装钢筋笼。（7） 挖孔桩护壁设计为12CM厚，为保证工期，护壁砼中加入5%三乙醇胺早强剂。（8） 钢筋笼加工时,纵向受力钢筋接头处采用双面焊接；钢筋接头位置必须错开；同一截面内，接头总数不应超过50%,有接头的截面距离5d。（9） 桩身砼浇注时，边灌注,边振捣，一次连接完成。（10） 桩下部混凝土浇筑时，用串筒输送，防止砼离析。平面布置根据现场的位置、地质地貌情况予以安排（四） 计划完成时间：1、 按防滑桩人工挖孔1M/天，跳桩式开挖，计划完成时间为30天。2、 按机械挖土每台班1200m3，压路机碾压每次60cm（土工格栅38.5m0.6m64层）计算；计划2台挖掘机开挖取土时间为30天，计划回填碾压为77天。3、 按下小、中雨天气为10天/月考虑，不可施工天数为30天。4、 计划边坡处理时间为30天。5、 交叉作业（不可抗力原因除外），全段计划完成有效时间为117天，考虑非计划内雨天时间和施工应急抢险时间为20天， 计划完成日历工期为137天。（五） 桩位及标高控制： 1 坐标桩：保留原始桩，待核测无误后再进行施工。2、 高程控制桩：按施工图中坡度的距离及高程，在每一碾压控制点处设高程控制桩，对填土的高程和水平度进行控制。（六）四、施工措施：（一）、回填工程1、 填筑前先将基底夯实至合格，并对挡土墙墙体进行检查验收(特别是墙身的混凝土强度必须达到规范要求)。2、 分层松铺厚度不得大于50CM。3、 卸料按先低后高、先两侧后中央的顺序进行，个别不平处人工用细石块、石屑找平。4、 如石块级配较差，石块间空隙较小时，于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑，用压力水将其冲入下部，使空隙填满。5、 开挖出的石料岩性相差较大石，则对不同岩性的填料分层或分段填筑。6、 防滑桩旁土石方回填用人工进行夯填压实，当顶面稳定，不再下沉，可确认夯实合格。夯实完成的表面应有规定的平整度，无明显凹凸不平的部位。7、 填土之前，先对拟采用的土进行无侧限抗压，CBR值、土的颗粒分析、液塑性指数、有机物含量、击实标准等试验检测，合格后才能进行填方，否则应换土或采取其它改良措施。8、 填方的压实层厚度不得超过20CM，运输及摊铺实按试验段成果得出的松铺系数进行控制。9、 检测土的含水量，按同类土质最佳含水量2%进行控制，以确定是否补洒水或翻晒。10、 每层夯实前，先把进行的范围标示出来，以保证压实重叠的宽度搭接长度满足要求，作到无漏夯、无死角，均匀压实。根据试验段成果确定的施工工艺、顺序和夯实遍数进行夯实。11、 对压实层先检查压实层厚度，而后检查平整度，在上述两项符合规范要求后，方可进行压实度试验。看其是否达到规范要求；不达到规范要求的进行返工处理，直至合格为止。12、 当回填土压实度合格后，及时报请监理工程师检查验收，以便及时填筑上一层，避免水份散发，导致运输车压散现象。13、 填筑回填的材料，须清除植物根系以及其他的杂质。14、 用不同性质填筑材料时，应分别分层填筑，不得将不同的填筑料混杂乱填，以免形成滑动面后土囊。（二）、钢筋工程1、 钢筋材料及制作要求本工程钢筋现场加工制作，制作前做好钢筋施工放样，由钢筋工长负责。1）钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，进场时按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样(每批任取两根，每根取两个试样)作为学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损坏，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4）钢筋应平直，无局部曲折；本工程钢筋采用冷拉调直，一级钢筋的冷拉率不大于4%。5）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）一级钢筋未端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。（2）二级钢筋(除搭接外)末端需作900中1350弯折时，二级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6）箍筋的末端按设计抗震要求应作成1350的弯钩，弯钩的半径大于受力钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。2、钢筋绑扎1）钢筋连接纵向分布钢筋采用气压焊接长后就位，就位后接头采用搭接焊，焊接接头错开，其操作及验收严格按JGF18-96执行。2）气压焊工艺流程:准备高温加热顶压。钢筋气压焊接头的外观检查要逐个进行检查，外观检查要符合下列要求： a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋直径的0。1倍同时不得而知大于2MM。c、接头处弯折不得大于4度。钢筋气压焊的接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的拉强度标准值。3）对钢筋与预埋设的要求对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均要有严格的要求。钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止浇穿埋管管壁。预埋件留设位置要求准确，误差不大于设计要求，必要时预埋件可采用与钢筋焊接或与模板牢固连接，与钢筋焊接必须遵循不减小钢筋面积。（三）、模板工程施工采用九夹板进行拼装，用10050木方和48钢筋搭设支撑，并用12对拉螺栓拉结，使模板支设牢固。1、 模板施工前先弹出轴线及边线，模板支撑时与边线紧靠，箍采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢管上的限位撑筋固定墙模板，控制墙的厚度、垂直度及水平平整度。2、 对拉螺杆：墙底部由于砼浇捣侧压较大，本工程在墙高度内设置对拉螺杆，底下三道对拉螺杆采用双螺帽，墙模板加固紧固件必须连通在同一水平位置。3、 墙模板施工过程中，应先安装内侧模板，校正固定，并拉通长线校正内外模板。4、 在墙模板底留清扫施工垃圾。超过2M高的墙中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。5、 墙模板及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证墙模不偏移。6、 用48的钢管搭设满堂脚手架作为支撑梁模的顶撑，顶撑间距1000MM，当立杆高度不够时，采用广管搭接调高，其搭接长度不小于0。8M，连接扣件(旋转扣)不少于三道，且搭接部位必须有水平连接杆件。立杆全高设双向杆拉接，水平杆上下步距1800M，立杆底设扫地杆，扫地杆距楼地面300MM。（四）、混凝土工程1、混凝土的浇筑顺序毛石混凝土墙按照予留的沉降缝分段浇筑，由沉降缝的一端向另一端一次浇筑成型。每结构层混凝土浇筑采用一层一浇，首先搭设混凝土模板，毛石混凝土直接浇筑至挡板底，然后搭设挡板模板，浇筑完挡板混凝土并待混凝土达到一定强度后拆除模板。2、混凝土的浇筑、振捣混凝土分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍且不大于300MM；在震捣上一层时，应插入下层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣混凝土时，振捣器不得直接触及预埋件、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不小于50MM。插入式震动器的操作，要做到”快插慢拔。在振捣过程中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。第一插点要掌握好振捣时间。一般每点振捣时间为2030S，应视混凝土表面呈水平不现显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在第一位置上应连续振动一段时间，正常情况为2540S，以混凝土面均出现浆液为准，移动时间应成排依次振捣前进，前后位置和排列相互搭接应有35MM，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。混凝土自由下落高度大于2M时，应采用串筒进行浇筑。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后进行洒水覆盖养护，派专人负责完成，一般情况下混凝土表面保持湿润的时间不小于7天。在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、浇筑混凝土的其他注意事项1）混凝土浇筑前要求技术主管及工长对工人进行技术交底，内容包括:混凝土的设计强度等级、抗渗等级、混凝土的坍落度、初凝时间、混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量、混凝土施工配合比。2）施工现场应按技术科下达配合比实验报告制作标准试快，混凝土浇筑时应随机取样制作师件。3）混凝土分层浇灌时，必须在下层的混凝土初凝前继续浇灌上层混凝土。每层混凝土的浇灌厚度宜控制在300MM以内。当下层混凝土开始凝固，再浇灌上层混凝土时，按缝处应按施工缝处理。4）混凝土浇捣时，要派专人看管模板支撑系统，以防支撑系统变形失稳。5）对钢筋与预埋的要求:在振捣混凝土的因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿时管管壁。（五）、具体施工方案1、测量放线清场完毕后即进行测量放线，曲线部分的测设要严格按照施工图测设方法进行，精确的控制好每段挡土墙的位置。开挖前先放出开挖基线，然后根据基线定出放坡边线及基础的开挖基线，待放坡完毕成型后，再进行挡墙的基线测设。挡土墙的基槽开挖到位后，再进行一次测设，准确控制出每桩的方位和高程。2、基础土石方的施工基线控制好后，边坡部分先用挖机配合人工进行边坡的修坡，边坡成型后视边坡稳定情况进行边坡支护，以稳定边坡土体；挡墙顶部要预设截水沟，然后再进行下部土体的开挖；挡土墙基槽的开挖也要先做好地表排水措施处理，不得让地表水流进基槽内。挡墙墙身部分的土体开挖采取跳槽开挖，分段混凝土，预留坡脚稳定土以保持土体的稳定；基槽的开挖在保证不影响现有交通顺畅的情况下可连续进行。每段挡墙的基槽挖至设计深度，经监理检查合格同意后方准进行下一工序的施工。严禁基槽开挖后长时间停放，混凝土的施工要紧随土体的开挖进行。土石方开挖中，应保持基槽内干燥，积水随时用泵排除，基底松软、风化表面的必须清除干净；挡墙基底承载力一定要满足设计要求，开挖后如遇不良的地质情况，要及时报告业主及监理，以便对进行处理；由设计单位另行设计挡墙结构；稳定土体挖除必须待相邻挡墙施工完毕后方准进行，开挖时要遵循从上到下的原同，严禁挖”神仙土；边坡上松动的土、石块必须在上部土体开挖前予以清除干净，在靠近公路及建筑物旁挖方时，应随时检查其地层结构，发现挖方岩土内有软弱夹层或裂隙面时要通知设计单位，同时采取措施，防止岩土下滑事。在施工中要严格按照先整治后开挖的施工顺序，做好地面和地下排水设施，保护好挖方上部的自然植被和排水系统，防止地表水渗入土体；严禁在边坡上方堆放材料和弃土；如因石层需要爆破时，要防止因爆破震动影响边坡稳定。在开挖过程中，如发现有滑坡迹象时，要立即暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地带，同时通知设计单位提出处理措施，并根据滑动迹象设置观测点，跟踪观测滑动体平面位移和沉降变化并做好记录。3、砌体施工(1)选料石料采用质地坚硬、不易风化、没有裂缝钱大致方正的岩石，其积水性、抗压强度等各项指标均应符合技规范要求。石料应取自经监理工程师批准的合格料场，并先做出材质试验结果提交监理工程师批准。用于混凝土表面的石料应有一定的平整度，石料必须洁净，不得而知带有妨碍砂浆与石料正常结合的泥土、油渍或其它有害物质。本合同段所有的石砌石料均为片石，其中部厚度应大于15CM，卵形和落片状不得使用。用作镶面的片石应选择表面平整，尺寸较大者，并加以体整，强度不得低于30Mpa。(2)砂浆砂浆用机械拌和。搅拌时，先将3/4的用水和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌和，然后加入其余的砂和水，搅拌时间介于3-5分钟之间。已加水拌和的砂浆，应于开始补凝前全部用完。在拌和时根据混凝土进度决定每次的拌和量，宜少拌快用；在运输过程中或贮存器中发生离析、沁水的砂浆混凝土前应重新拌和，已初凝的砂浆不得再使用。砂浆使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送；砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和，直到符合要求时才能使用。炎热天、雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防止砂浆失水或手雨淋而失去起应有的流动性。(3)混凝土（砌筑）基槽挖至设计深度，经监理工程师检查后，方准进行（砌筑）混凝土的施工。如挡土墙基础位于受冲刷地段，其埋深在冲刷深度线以下1米，以保证基础不受冲刷；如果挡墙基础横向位于两种不同的地基(如岩石与土壤)上，须立即通知设计单位，设计单位进出处理方案后方可混凝土。混凝土（砌筑）时在基底先铺放一层水泥砂浆，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，再摆放洗净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲打石面，以灰浆溢出为度。片石间采用M7.5号砂浆分层混凝土，上下交错，内外搭接，不得出现通缝，混凝土高度水平稳定，每层就大体水平，并用10号水泥砂浆勾缝。混凝土浇筑时石块抗压强芳不低于30Mpa。砌体外露面的坡顶、边口应选用较平的石块并加以整修，混凝土（砌筑）分层施工，咬花紧密，不得有通缝；石料安放就位后，应立即进行竖缝灌浆，并插捣密实。砌体施工应紧随基槽的施工进行，做到随挖随砌随回填；墙背填料采用摩阻系数符合规范要求的碎石类土，填料必须分层夯实；压实度在路槽以下80CM外必须大于90%，080CM之间大于93%。尺寸较大的片石，并长短相间地与竖层砌块交接。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合格的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中填塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆缝的小石片垫。施工中要严格按照跳槽开挖，分段混凝土的顺序进行操作，避免引起顺层滑动。分段位置尽量设置在沉降缝处。沉浆缝与伸缩缝合二为一，间距10米，间距可随地质变化情况适当调整，如挡墙基础纵向上位于两种不同的地基上，则在两种地基分界处须设沉浆缝。缝为2CM宽的通缝，在墙内、外、顶三侧塞入木丝板等弹性材料，塞入深度不小于15CM。(4)主要施工过程的质量技术保证措施1、施工准备过程的质量控制1) 认真抓好管理人员和工人的质量意识教育，以”质量是企业的性命”为主题，宣传质量的重要性，将质量观：“没有质量就没有市场，没有市场就没有发展，没有发展就没有贡献”贯彻到每一位施工人员的头脑中，建立质量保证及质量检查监督两个体系，分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。2) 质量保证体系:为保证质量，按照GB/T1900-IS09002系列标准要求，结合项目实际，建立一套较为完善的质量保证体系，以项目尽力为首的施工现场质量保证体系确保工程监理质量。3) 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中碰到的问题要有详细的针对性措施。4) 在关键的施工过程推行全面质量管理，分别建立QC领导小组指定专人任组长，施工负责、工长、质检员、班(组)长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行。5) 加强技术资料管理，认真组织有关人员学习图纸、规范，了解设计意图，关键部位作详细书面交底，加强质量评定资料松审评定管理工作。6) 材料采购力求货比三家，择优选用，认真把好材料关，建立材料用、存、进的台帐，对无材质合格的材料一律不准进入现场。7) 降低材料在运输、装卸过程中的损伤 从材料的出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损的送到施工人员的手中。8) 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保护机械的良好技术状态。2、施工过程中质量控制1) 严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下一道工序施工。2) 隐蔽工程做好隐、预检记录。质检员作好准备工作并请监理、质检站代表终检。3) 为保证楼层结构的垂直偏差和标高控制，成立测量放线小组，由2-3人组成，并做好测量记录。4) 混凝土、砂浆、防水材料应按符合要求的配合比并先行试配，经试验合格后方可使用。混凝土试块按要求标准养护，试块组数:每一工作班组不少于一组，每100M3不少于一组，先浇楼层每一层不少于一组。5) 加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行”当日记载，月底结帐”制度，对高级装饰材料实行”专人专管，限额领料，按时结算”制度，钢筋工程采用现场集中配料，采用冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。6) 严格控制标高和垂直度，在楼梯间设点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性，用经纬仪把底层轴线垂直直线引到施工楼层，做为楼层放、难线的依据，外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度，模板安装完毕后，须经质量验收人员验收签字，方准进行下道工序。7) 加强工程间配合与卸接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件等的位置正确与否，逐层跟上，不得而知遗漏。供电供水的排水等工程应遵循先室外室内的施工顺序，认真做好工程及其内部的卸接。中国工程监理人才网/8) 为确保工程质量，本工程采取样板引路的方法，进行施工操作，对装饰更需要先做样板，经建设单位、设计单位、监理单位认可后才安排大面积施工。质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为模板和管道安装工程。活动过程按P(计划) 、D(实施) 、C(检查) 、A(处理)工程工序进行。爆破工程：（在回填取土和孔桩嵌岩施工中）1 施工工艺：人工爆破，2 施工方法：炮孔爆破法，孔深0.5m2m不等，炮眼布置尽可选择有较大或较多的临空面处，炮眼深度按岩石坚硬度确定：坚石为（1.11.15）岩石梯段高度，中硬坚石深度为岩石梯段高度，松软岩石为（0.90.95）岩石梯段高度，炮孔均采25mm钻头凿岩机风洞成孔；炮眼布置一般采用梅花行布置，其间距根据岩石的软硬程度。石质特征和起爆顺序确定，爆破管沟炮眼深度不超过管沟上口宽度的1/2，如有超过时，要分层爆破，炸药选用2号岩石硝铵炸药，电雷管引爆；炸药装长度控制在炮孔深度的1/21/3，装药前要将炮眼中的石粉。泥浆清除干净；为防炸药受潮要在炮眼底放些油纸；炸药装入炮眼后用木棍轻轻压紧，装好后用1/2黏土.沙子堵塞炮眼口。3 爆破法开挖石方施工程序：爆破区管线调查炮位确定配备专业爆破人员清除爆破区覆盖层和风化岩钻孔爆破器材检查炮孔检查。清孔装药并安装引爆器材布置安全岗和爆破区安全员堵塞炮孔撤离爆破影响区人、畜起爆清除瞎炮（如有）解除警戒。4.瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药爆法爆破。 5、(1)爆破机械选择: 浅眼冲击式凿岩时采用TYP26型凿岩机; 深眼凿岩时采用KQ250型凿岩机; 引爆采用电雷管起爆。（2）充分重视挖方边坡的稳定，根据岩石的风化程度、节理发育或岩层产状的实际情况，选用最合适的爆破方案。原则上尽量采用中小型爆破，不采用大型爆破法施工。（3）当岩层走向与路线一至，倾角大于15，且倾角向河道或者开挖边界有建筑物，放炮可能对建筑物地基造成影响时，采取在开挖边界沿线设计坡面打顶裂孔。孔深同炮孔深，孔的间距不大于炮孔间距的1/2。开挖边坡外有须保证安全的重要建筑物,既使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物的安全时,可采用化学爆破或控制爆破.(4) 布孔原则炮眼位置选择: 根据补偿空间位置、爆破参数、起爆顺序等，先将孔眼分成若干排，确定各排间的空间位置，然后再对各排中各个孔定位。 炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等。 避免在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮眼。 群炮宜分排或分段采用微差爆破，非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行。（5）炮眼的深度、间距以及装药量根据所选择的爆破方法按照相应的规范进行准确计算并严格执行。 设计图外不可预见工程，施工方案措施费用，按签证实际发生量结算时另行计算。1、 因施工时间紧、雨水多、难度大，施工应严密组织，各工序要紧凑，各种材料要备足，要有足够的备用设备，确保施工在最短时间内完成。2、 石方开挖时不可火工爆破作业的，用人工凿岩若速度慢，劳动强度大，在积水的孔底可采用静态爆破破碎岩石。3、 要加强对施工作业人员教育和管理力度，开挖时施工员要自始自终在施工现场监督，同时要作好光缆的保护工作，保证通信光缆不受任何干扰和损坏，确保通信线路的绝对安全。4、 膨胀破碎剂属腐蚀性强的化学制品，进行施工时，破碎剂灌注人员必须配戴防护眼镜和橡胶手套，受到污染要立即用清水洗干净。5、 破碎剂灌注后半小时，要作好警戒工作，施工人员及其它人员不得进入现场，避免发生冲炮现象伤害人体。6、 成立应急机构和应急领导小组，一旦发生损坏事故，立即组织抢修工作，把损失控制在最小范围内。五、施工准备工作1、技术准备：（1） 组织技术人员对施工图的坐标、角度、方位、高程进行核算，充分了解掌握其技术要求发现有问题及不清楚之处，作好记录，报建设、监理，设计单位予以解决。（2） 现场踏勘：熟悉原始现场位置和征地边界线，了解取土的地点，掌握滑坡处土质、石质、地貌等情况。（3） 明确建设设计监理和施工单位的协作，配合关系以及建设单位可以提供的施工条件。（4） 组织施工人员加强对SY040198规范的学习充分掌握认识该工程的特点和要求。1 物资准备：（1） 火工材料：在当地公安部门注册登记后，就近购买。（2） 柴油：经中石化批准后在就近油库、加油站购买。 3、施工人员及设备：（1） 项目部人员配置（见表二）（表二）项目经理：刘维平项目副经理：明森华技术负责人：伍源工程技术部技术负责人：伍源 统计员：彭家国资料员：彭红晖财务部会计：魏悯宗 出纳：李小惠后勤部司机： 刘志云 仓管：周常帅材料员：周立珐机械管理员：刘兴华施工管理部人工管理负责人：林从明 质检员：谢扬永 施工员：毕兴安全员：杨波爆破管理员：詹贤风机械管理负责人：万友洪 质检员：阎旭东 施工员：黄家尤安全员：彭红清 爆破管理人员：胡定学（2） 班组人员配置（见表三）（表三）施工管理部机械班班长：万友洪16人爆破班班长：胡定学6人泥工班班长：林从明50人土石方班班长：钱运贵60人土石方班班长：张制明40人（3） 机械设备配置（见表四）（表四）施工管理部名称型号数量挖掘机CAT320B2小松L型PC2001日立3型1空压机柴油1.8M32凿岩机KQ250风动2水泵柴油机5全站仪1经纬仪ET021水准仪S32照明用具充电64、现场准备：（1） 项目经理部设于贵州省黔西南州晴隆县沙子镇。（2） 施工管理部设于施工现场。5、文件及资料管理：项目部实行下列各项制度，强化文件及资料管理。（1） 工程质量复检制度（2） 工程技术档案管理制度（3） 爆破材料、油料验收、保管、发放登记制度（4） 技术责任制制度（5） 技术、安全交底制度（6） 安全教育及三级交底责任制制度六、施工总进度计划：1 总工期：137天七、各项资源需用量计划：（1） 劳动力需用计划（见表五）（表五）工班施工高峰工人数（人）二OO五年度五月（人）六月（人）七月（人）八月（人）机械班16816168爆破班6666泥工班5010305020土石班10010010010050（2） 机械设备进场计划（见表六）（表六）机械施工高峰台数（台）二OO五年度五月（台）六月（台）七月（台）八月（台）挖掘机43443推土机1111压路机1111钻机11空压机22222凿石机4444（3） 爆破材料，柴油需用量计划（见表七） 材料名称总用量二OO五年五月六月七月八月炸药电雷管导线柴油75000公升20000公升20000公升20000公升15000公升八、质量保证措施： 质量方针：科技创新、开拓进取、信守和约、质量至上。 质量目标：达到合同质量要求。工程口号：合理安排、通力协作、安全第一、质量为主1 质量控制机构：公司质检科 项目经理 技术负责人质检员 工班长 工人施工员2 质量控制: 认真抓好管理人员的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质量观“没有质量就没有市场，没有市场就没有发展，没有发展就没有贡献”贯彻到每一位施工人员的头脑中，建立质量保证检查监督两个体系，分别从生产管理和质质量的角度把好工程质量关。(1) 质量保证体系：为保证质量。按照GB/T19002IS09002系例标准要求，结合项目实际，建立一套完完善的质量保证体系，以项目经理为首的施工现场质量保证体系确保工程质量。(2) 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合里调配劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中 到的问题要有详细的针对性措施。(3) 在关键的施工过程推行全面质量管理，分别建立QC领导小组指定专人组长，施工负责，工长、质检员、班（组）长等人参加的工作，各小组均应有自己的管理目标，以便遵照执行。(4) 加强技术资料管理，认真组织有关人员学习图纸、规范，了解设计意图，关键部位作详细书面交底，加强质量平定管理工作。(5) 材料采购力求货比三家，择优选用，认真把好材料关，建立材料用、存、进的台帐，对无材质合格证的材料一律不准入场。(6) 降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料的出厂到材料的最终使用，其中的每 一个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员的手中。(7) 合理选择施工机械，搞好检修工作，保护机械的良好技术壮态。土石方施工质量控制点序号阶段控 制 点控 制 内 容1准备阶段设计交底设计中的特殊要求、施工中应注意事项和材料选用2施工图会审对施工图中存在的问题不明确及施工中不便的地方进行讨论3施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施4施工阶段基础防滑桩施工、原土碾压5护坡钻孔、锚杆施工，混凝土浇筑、砌石6其它工程土工格栅施工、运土碾压7交工阶段地面施工场地混凝土浇筑8交工资料按要求整理3 质量责任：（1） 质量优劣与经济挂钩；（2） 层层监控，质量责任落实道人。4 文明施工：（1） 工人居所设固定公厕，定人定时清扫；（2） 遗留的垃圾如包装袋等不随意抛于施工场地上，要带回集中处理；（3） 施工时注意对烟头等容易引发火灾的物品妥善处理，严禁在山间生火取暖；（4） 与施工现场附近居民保持良好的关系，尊敬当地的乡规民约，尊重当地民族的风俗习惯。5 施工人员健康保证措施：（1） 做好水中施工作业时对人员的安全防护；（2） 定期给作业人员进行健康检查，给有病作业人员充足的休息时间和医疗保证。（3） 给施工作业人员配发雨衣、水靴、工作服、白色安全帽。6 环境保护措施：（1） 严禁作业人员在山间伐木取暖、烧饭；（2） 施工现场的垃圾要带回集中处理；（3） 烟头、火柴头要掐灭，不要随手丢弃，防止引发火灾；（4） 机械换油后，废油要完全回收，不能随意泄倒、污染土地资源；（5） 不得在树木上吊挂物品、晾衣或嘻耍。7 水土保持保证措施：（1） 对场地附近的农田防护，要先做详细的防水土流失施工方案， 报监理及建设单位批复后，按预定方案实施，不得擅自施工。（2） 对护坡松土，按设计要求覆盖防水膜防雨水冲刷。8、使用过程中的质量管理1) 工程交付使用后应及时回访，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的使用效果。2) 对由于施工造成的质量问题提供无偿保修，分析原因，边进一步改进工程质量提供依据。9、计量管理1) 各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2) 施工过程中严格执行计量管理工作的有关规定。搅拌混凝土和砂浆时必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌和用水量，控制水灰比。3) 各种试验要按其试验程序及标准操作，测出各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。10、加强成品保护!) 成品保护主要采取护、包、盖、封等四种措施。2)护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。3)包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。4) 盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤及操作人员踩蹋和物体磕碰；铺干锯末保护；检查井、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；其它需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。5) 封就是局部封闭，地面施工完毕将该段封闭，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时方能开放。6) 总之，成品保护，除合理安排施工顺序，采用有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。11、模板工程质量保证措施1) 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，特殊、复杂位置模板应进行翻样。技术人员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2) 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及进行整改。3) 孔洞、预埋件等应及时正确留置，建议在放样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4) 模板拆除应根据”施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块压，以确保质量安全。5) 模板周转使用经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。12、混凝土工程质量保证措施1) 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥种类有关技术复核、隐蔽验收手续。2) 施工前一周，将砼的配合比送交指定的检测中心审核，交提请监理方审查，合格后方能组织生产。3) 严格把好原材料关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。4) 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大鱼天，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5) 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，交刷上脱模剂。6) 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。7) 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。8) 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥浆应予清除。9) 在操作难度较高的预留洞、钢筋密度较在的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。10) 振动器的操作要做到”快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层