材料成型设备考试复习重点答案.doc

曲柄压力机1、 曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？根据压力机各部分的功能，可分为以下组成部分： (1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成。 (2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成。 (3)操纵机构：主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成。 (4)能源部分：由电动机和飞轮组成。 (5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。 (6)辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。2、 按滑块数量，曲柄压力机如何分类？按滑块数量：单动压力机、双动压力机。单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动。3、 何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？公称压力角：曲柄旋转到离下死点前某一特定角度4、 何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？(1)标称压力 曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。 (2)滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。(3)滑块行程次数指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。（4）装模高度指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。（5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫度5、 曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度，因此了解滑块的位移、速度、加速度、利于设备的正确选用。（不确定）6、 分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。从许用负荷图上可得出:1)在标称压力行程外( 大于标称压力角)压力机能承受的力达不到标称压力数值。2)在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。3)为了使用户方便正确地选用设备，生产厂家在设备的操作说明书上都附有该设备的许用负荷图。选用设备时以此图作为选择依据。7、 曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？(1)曲轴式曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。(2)偏心齿轮式偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，通过偏心齿轮与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。8、 封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？（找不到）怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？(1)调节连杆长度通过调节连杆长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离。当需调节装模高度时，转动调节螺杆，连杆的长度将发生改变，进而达到调整装模高度的目的。该方法结构紧凑，可降低压力机高度。由于调节螺杆调节时需旋转运动，加上工作时连杆的摆动，故此类连杆与滑块的连接处为球头。球头和支承座的加工比较困难，需专用设备。同时螺杆的抗弯性能亦不强。(2)调节工作台高度(3)调节滑块高度柱销式连杆采用此种结构。连杆装配在调节螺杆上，调节螺杆通过蜗轮(调节螺母)与滑块本体相连接，蜗轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动。与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便。9、 比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。(1)压塌块式在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。(2)液压式过载保护装置多点和大型压力机多采用此类装置，工作原理见右图。在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液压油传递至滑块本体。过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。10、 曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？滑块平衡装置的作用1)消隐滑块质量，改善曲柄滑块机构的运动特性；2)提高机构的运行精度和平衡性；3)防止滑块自由坠落（滑车现象）。11、 开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？(1)开式机身操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。床身近似C形，在受力变形时产生垂直位移和角位移，尤其是角位移加剧模具磨损和影响冲压件质量严重时会折断冲头。开式机身多应用于小型压力机。(2)闭式机身压力机工作受力后仅产生垂直变形，刚度好，只能在前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，但需大型加工设备，运输和安装困难。组合机身可解决加工和运输方面的困难，由横梁、底、立柱和拉杆四个部分安装而成。装配时立柱需进行预紧。预紧方法之一是电加热法。闭式机身广泛应用于中大型压力机。12、 离合器一般在传动链的什么位置？（不确定）能否置于飞轮之前？（找不到） 单级传动压力机离合器和制动器只能放置于曲柄轴上。采用刚性离合器的压力机，离合器应置于曲柄轴上，制动器也相应置于此轴上。采用摩擦离合器时，对于两级和两级以上传动，离合器可置于转速较低的曲柄轴上，也可置于中间轴上。一般，行程次数较高的压力机(如热模锻压力机)离合器多安装在曲柄轴上。行程次数较低的压力机(如中、大型通用压力机)，离合器多与飞轮安装在同一轴上。13、 曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？压力机离合器是用于电动机和飞轮不停地转动情况下，使压力机曲柄边杆机构开动或者停止。满足压力机工作间歇性的要求。离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。14、 制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应位置上。常见的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。15、 分析摩擦离合器制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何工作原理：摩擦离合器制动器从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分。通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态。常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩盘分开。16、 刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？转键式离合器：结构简单，易于制造，运行条件简单（无需压缩空气支持），加工、运行、维护成本低，但由于它是刚性结合，有较大冲击，且启动后一定要运行一个周期而停止在上死点，不能紧急刹车，安全性不高，同时无法寸动，对模具的安装调整带来不便。一般用于1000kN以下的压力机。摩擦离合器：动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全系数；与保护装置配套可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器起动后主轴一定要转一圈才能停止；实现寸动，模具的安装调整亦很方便；结合平稳元冲击，工作噪声比刚性离合器小；但结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源。 17、 曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤压时要校核设备做功能力？ 18、 拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？可在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深压边等功能，扩大压力机使用范围，简化模具结构。拉深垫还有两个调节功能：拉深垫行程调节 拉深垫回程滞后液压气垫的特点： 1、 由于采用了工作阀杆，使液压气垫下行和上行的工作压力不一样，而且下行压力远大于上行压力，与冲压工艺要求相吻合。2、 压边工作时，压边力的大小取决于工作缸内的油液压力。3、 能以较小尺寸获得较大压边力4、 无液压泵系统而获得较大的油压5、 其压边力和顶出力的大小符合冲压工艺要求。6、 液压气垫的顶件动作相对于滑块回程滞后，不会撞坏工件。7、 结构较复杂，制造精度要求高19、 如何根据冲压工艺的要求选择压力机？针对冲压件的工艺性质、产量大小以及精度选择压力机类型，如大型复杂的拉深件多采用专用拉深压力机，有批量的冷挤压件选用冷挤压机。对整形精度要求较高和工作力较大的选择精压机，一般中小批量零件选用通用曲柄压力机20、 伺服压力机的技术特点。 与传统压力机相比，特征如下：（1）滑块运动可控（2）制品精度高（3）提高生产率（4）噪声低，模具寿命长（5）简化传动环节，减少维修和节省能量液压机1. 液压机的几种典型结构形式及刚性特点。2. 液压机一般由本体和液压系统组成，其中本体由哪些部件（或装置）组成？本体由上横梁、活动横梁、下横梁、四根立柱组成，立柱用立柱螺母与上、下横梁紧固地联系在一起组成机身。3. 液压机的工作循环过程一般包括哪些动作？液压机的工作循环包括：空程向下（充液行程）、工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。4. 与机械式压力机相比，液压机有些什么特点？5. 液压机一般不适合于冲裁工艺，为什么？6. 试述液压冲裁缓冲器的作用和工作原理。7. 液压机框架式和梁柱式机架机构的结构组成、受力特点、导向精度等如何？8. 梁柱组合式液压机立柱的预紧方式主要有哪些？ 9. 梁柱组合式液压机，立柱与横梁的连接形式主要有哪几种？10. 试述Y32-315液压机的液压系统的工作原理。11. 液压机的工作循环的回程动作为何要卸荷？画出其卸荷回路并说明工作原理及性能特点。12. 液压机的最大行程、标称压力、最大净空距。挤出机一 、塑料挤出机一般由哪几部分组成?每部分的作用是什么？书P109一台挤出成型设备一般由主机。辅机和控制系统组成，同称为挤出机组。主机 主机又一下三个部分组成1) 挤压系统 主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部分。塑料在挤压系统中被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压。定温。定量的从机头挤出。2) 传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的转矩和转速3) 加热冷却系统 通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。2.辅机1) 辅机的组成根据制品的种类而定，一般由以下几部分组成2) 机头 机头也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品的截面形状和尺寸3) 定型设备 通常采用冷却和加压的方法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面4) 冷却装置 冷却装置使从定型装置出来的制品得到进一步的冷却，从而获得最后的形状和尺寸。5) 牵引装置 牵引装置用来均匀地牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。制品的截面尺寸可通过调节牵引速度的快慢进行控制。6) 切割装置 切割装置可将连续挤出的制品按要求切成一定的长度和宽度。7) 卷取装置 其作用是将软制品绕成卷。3控制系统控制系统主要由电器。仪表和执行机构组成，可控制挤出机和辅机的拖动电动机。驱动液压泵，液压缸和其他各种执行机构，使其按所需的功率，速度和轨迹运行；检测主机和辅机的温度，压力。流量等参数，从而实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制二、国产塑料挤出机如何分类？书P1111) 螺杆数目：单螺杆挤出机、多螺杆挤出机；2) 按可否排气：排气式挤出机、非排气式挤出机；3) 按有无螺杆：螺杆挤出机、无螺杆挤出机；4) 按螺杆位置：立式挤出机、卧式挤出机。三、挤出机的工作特性通常用哪几个主要技术参数表示？书P1201) 螺杆直径D：指螺杆的外圆直径；2) 螺杆的长径比L/D：螺杆工作部分长度与外圆直径比；3) 螺杆的转速范围nminnmax；4) 主螺杆的驱动电动机功率P；5) 挤出机生产能力Q；6) 料筒的加热功率E；7) 机器的中心高度H：螺杆中心线到地面的高度；8) 机器的外形尺寸（长宽高四、何为物理压缩比？何为几何压缩比，设计螺杆时二者应满足什么样的关系？几何压缩比：指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。物理压缩比：塑料在熔融状态下的密度与固体松散状态下的密度之比。设计时应使几何压缩比大于物理压缩比。五、如何确认挤出机型号？六、 挤出机料筒的结构形式有哪些？ (1) 整体式料筒(2) 分段式料筒(3) 双金属料筒七、常规螺杆分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？ 普通全螺纹螺杆的三个职能区：1. 固体输送区：物料由旋转的螺杆作用，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送并逐步被压实，但仍处于固体状态。2. 熔融区：一方面由于螺纹深度减小使物料进一步被压缩，另一方面在料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热的作用下，物料开始熔融。3. 均化区：物料全部熔融。均化区则进一步将熔体均匀塑化，并使其定量、定压、定温地从机头挤出。挤出理论的研究对象：1. 加料区的固态2. 过渡区（熔融区）的高弹态3. 挤出区（均化区）的粘流态八、熔体在螺槽中的4种流动分别是什么？逆流和漏流对熔体有何作用？正流 逆流 横流 漏流一定数量的逆流和漏流有利于均化与混合，这就是生产中在机头处放置分流板和过滤网的原因。九、熔体在螺槽内流动有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？1. 正流 由物料在螺杆中受料筒摩擦拖曳作用而产生；2. 逆流 由机头口模，过滤网等对料流的阻挡作用造成的；3. 横流 是螺杆旋转时螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的；4. 漏流 由于机头和口模等对物料的阻力所产生的反压流动。十、何谓挤出机的综合工作点？挤出的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。十一、挤出机的流率与螺杆、机头有何关系？如何提高挤出机的流率？ 给定繁荣螺杆和口模下，当转速一定时，挤出机的机头压力和流速应该符合挤出的综合工作点所表示的关系。提高挤出机生产效率方法：提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度和螺棱宽度，减小料筒与螺杆间隙。十二、渐变型和突变型螺杆有何区别？他们分别适合那类塑料的挤出？为什么？书P120渐变型螺杆式是指由加料段较深螺槽向较短螺槽的过渡，在一个较长的螺杆轴向距离内完成的，问突变型螺杆的上述过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。渐变型螺槽大多用于非结晶型的塑料的加工，它对大多数物料能提供较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，适用于热敏性塑料，也可用于结晶型塑料。 突变型螺杆由于压缩段剪短，对物料能产生较大的剪切作用，故适用于粘度较低，具有突变熔点的结晶型塑料，如尼龙，聚烯烃等。对于高粘度塑料易引起局部过热，不宜使用，故不适于聚氯乙烯。十三、挤出机中常规螺杆的主要参数有哪些，螺杆通常分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？ 十四、挤出机定型装置的作用是什么？ 通常采用冷却和加压的方法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。十五、 分流板和滤网各有什么作用?作用：是料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，滤去金属等杂质，提高熔料压力，是制品比较密实。当物料通过孔眼时，还能得到进一步塑化，以保证塑化质量。分流板同时还对过滤网起支承作用，但在挤出粘度大、热稳定性差的塑料时一般不用过滤网，甚至也不用分流板。十六、挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多是分段设置的？书P131作用：通过加热或冷却调节料筒中物料的温度，是其保持在加工工艺所要求的范围内，从而保证制品的质量。 在螺杆的加料段，因为槽较深，物料尚未压实，产生的摩擦热较少，主要靠外部加热来提高料温；在均化段，物料已是温度较高的熔体，而且螺槽较浅，产生的剪切摩擦热量较多，有时不但不需要加热器供热，还需冷却器进行冷却；在压缩段，物料受热情况是上述两种情况的过渡状态。因此，挤出机料筒的加热和冷却系统是分段设置的。此外，为使塑料能连续地从料斗进入料筒，加料口处也要进行冷却。十七、挤出机的冷却系统有哪些形式？一般都设置在哪些部位？风冷，水冷料筒的冷却 螺杆的冷却 料斗座的冷却十八、挤出辅机有何作用？一般由哪几个基本部分组成？辅机的作用：将机头连续挤出并获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定 的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。辅机的组成：冷却定型（吹胀）装置冷却装置牵引装置切割装置卷取（堆放）装置。十九、挤管辅机的定型装置有哪两种定径方法？其原理如何？其制品有何差别？书P136外径定型法和内径定型法 A. 外径定型是考管子内壁和定径套内壁接触是进行冷却来实现。B. 内径定径是讲从机头挤出的管子的内壁与带有微小锥度的定径芯棒接触，锥型芯棒内通冷却水，由于挤出管收缩，管子贴在芯棒上，使管子内径定径。1. 用外径定径法生产的管子，其外径尺寸精度好，表面粗糙度低，外观好，但内表面粗糙，有缺陷，不利于物料流动。2. 用内冷芯棒生产的管子，其内标面质量好，尺寸精度甘，有利于物料的流动，。但其缺陷多集中在外表面，外表面不如用外径定径法生产的管子质量好。用这种方法生产管子，操作简单，不受压缩空气等因素影响，但冷却水对机头温度有影响。注射机1. 注射机由哪几部分组成？各部分的功用如何？组成：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等。作用：注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。合模装置保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。2. 试述注射成型动作循环过程，为何注射后要保压？塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。基本工序：1. 合模和锁紧2. 注射装置前移3. 注射与保压4. 制件冷却与预塑化5. 注射装置后退6. 开模与顶出制件保压原因：课本P150。3. 分析比较卧式注射机与立式注射机的优缺点。立式注射成型机（注射装置与合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列。）优点：占地面积小，模具拆装方便。缺点：不易实现全自动化操作，稳定性差，加料及机器维修不便。主要用于注射量在60cm3以下的小型注射机。卧式注射成型机（注射装置与合模装置的轴线呈一直线且水平排列。）优点：机身低，利于操作和维修，稳定，易实现全自动操作。对大、中、小型注射机都适用。4. 怎样表示注射机的型号？常见的注射机型号表示方法有几种？1. 注射量表示法用注射机的注射容量（单位cm3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的80%理论注射量表示。比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围，但注射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系，不能全面反映机器规格的大小。如：XS-ZY-125，125表示注射机的注射容量为125cm3，X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示预塑式。2. 合模力表示法以注射机的最大合模力来表示注射机的规格。直观且简单，可直接反映注射制件的最大投影面积。但并不直接反映注射制件体积大小，用起来不方便。如：LY180，LY为利源机械有限公司的缩写，180指注射机的合模力为18010kN 。3. 注射量与合模力表示法合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机的规格（注射量/合模力）。比较全面地反映了注射机的加工能力。如：SZ-63/50，其中63表示注射容量为63cm3，合模力为5010kN，S表示塑料机械，Z表示注射机。5. 注射机的基本参数有哪些？与注射模具有何关系？/link?url=qTb4Z-kfmBDh6RbGdyW8FRCPn8x70-1NZIkWXiJLsJ-inUfgjScxy68WSxKbgEbnsoc3f8x5wzYQBji5idhMyXTC1sNrey_7QCpWQhn8guG/p-7733768924826.html6. 何为注射量？有哪两种表示方法？（单位分别是什么？）注射量也称公称注射量。它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件。注射量有两种表示方法：一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的质量(单位g)表示；另一种是用注射出熔料的容积(单位cm3)表示。7. 注射机的塑化能力指的是什么？塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。注射机的塑化装置应该在规定的时间内保证能够提供足够的、塑化均匀的熔料。8. 注射预塑时，背压的作用是什么？在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。9. 注射压力是指什么？试述其选用原则、计算方法和调整方法。注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。（课本P192）10. 锁模力是指什么？锁模力如何计算？平衡熔料压力，夹紧模具，保证制件精度。对于一般制件，最大成型面积A可用如下经验公式计算： A=KV2/310-4 式中，A为最大成型面积(m2)；V为注射量(cm3)；K为经验系数，约为1215，注射量大取大值。模腔压力和最大成型面积确定后，锁模力F (N)则可由下式计算：F=cpmA式中，pm为模腔平均压力(Pa)；A为最大成型面积(m2)；c为安全系数，一般为1.11.2。11. 注射装置的主要形式有哪三种？注射形式：柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。12. 柱塞式注射装置的结构组成、工作原理及优缺点。组成：定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动液压缸等。 工作原理：粒料从料斗6落入加料装置5的计量室7中，当注射液压缸中的活塞10前进时，推动柱塞8前移，与之相连的传动臂9带动计量室7同时前移，从而将一定量的粒料推入料筒的加料口。当柱塞后退时，加料口的粒料进入料筒，同时料斗中的第二份粒料又落入计量室7中。注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前移的过程中，依靠料筒加热器3加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭2与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴1注射到模腔中成型。 13. 螺杆式注射装置的结构组成、工作原理及优缺点。组成和工作原理：由两个料筒组成的，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料筒，两个料筒的连接处有单向阀。粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入注射料筒。当注射料筒中的熔料量达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将熔料注入模腔。 14. 柱塞式注射装置的塑化部件有何缺点？柱塞式注射装置中分流梭的有何作用？塑化室：为料筒前半部除分流梭以外的内部空间，是对塑料加热并实现其物态变化的重要部分。由于塑料受热塑化所需要的时间比注射成型的循环周期长几倍，因此塑化室的容积应比注射量大几倍。分流梭：设置在塑化室的中央，形状似鱼雷，故又称鱼雷体。分流梭的表面与加热料筒内壁形成均匀分布的薄浅流道，分流梭上有数根翅翼(亦称肋)与加热料筒的内径采用H7/h6配合，料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭。所以，当塑料进入加热室时，就形成了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭两方面的加热，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。15. 往复式注射装置的主要作用是什么？工作原理：塑料从料斗3落入料筒1的加料口，依靠螺杆2的转动将其拽入并向前输送，同时逐渐塑化；塑化的熔料被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，塑料不断被塑化，塑化的熔料在喷嘴处越集越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下，螺杆边转边退，螺杆后退的背压通过背压阀进行调节；当螺杆前端的熔料达到所需注射量(即螺杆后退到一定距离)时，撞击行程开关(计量装置6)，使螺杆停止转动；开始注射；注射时压力油进入注射液压缸5的右腔推动活塞带动螺杆2以一定的速度和压力将熔料注入模腔，进行保压补料，开模取件，随后开始第二次循环。往复螺杆式注射装置塑化质量好，速度快，注射压力损失小，预塑计量准确，螺杆的拆装和清理容易，广泛适用于各类注射机。16. 注射螺杆有哪些基本形式？ 螺杆的结构形式 渐变螺杆和突变螺杆两大类。 实现变化的方法有等距变深和等深变距两种。17. 注射机的喷嘴按其结构分为哪几类？按其结构可分为直通式和自锁式两大类。 直通式喷嘴（通用式喷嘴、延伸式喷嘴、远射程喷嘴）；18. 根据注射和合模装置的排列方式进行分类，注射机可分为哪几类？根据注射和合模装置的排列方式：1.立式注射成型机2.卧式注射成型机3.角式注射成型机19. 注射机所用的合模装置从结构上大体分为液压式和液压肘杆式，其中液压式有哪几种类型？液压肘杆式又有哪几种类型？液压式合模装置的主要形式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式等。液压曲肘式合模装置：单肘式合模装置、双肘式合模装置。20. 液压式和液压肘杆式合模装置各有哪些优缺点？21. 试述液压曲肘式合模装置的工作原理和特点，锁模力是如何获得的？（课本P167）i. 单肘式合模装置1. 图5-28，当压力油从合模液压缸1的上部进入时，推动活塞向下，迫使两根连杆伸展为一条直线，从而锁紧模具。开模时，压力油从液压缸下部进入，使连杆屈曲。液压缸用铰链与机架相连，开、合模过程中，液压缸可以摆动。ii. 双肘式合模装置1. 图5-29，压力油从合模液压缸1左腔进入，活塞右移，曲肘3和调距肘杆4伸直，使模具锁紧。由于是双臂，可以适应较大的模板面积。中、小型注射机都有采用。 2. 图5-30，双肘撑板式合模装置。它利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具可靠锁紧。合模时，合模液压缸推动肘杆座，由十字导向板带动肘杆和撑板沿着后固定模板滑道右移，当撑板行至后固定模板滑道的末端，因受肘杆向外的分力作用，使其沿楔面向外撑开，从而锁紧模具。模板行程较大。液压曲肘式合模装置的特点：1)具有增力作用。增力倍数的大小与肘杆机构的形式、各肘杆的尺寸以及相互位置有关。2)具有自锁作用。3)运动特性好。模板运动速度从合模开始到终了是变化的。4)模板间距、锁模力、合模速度调节困难，必须设置专门调模机构。22. 调模装置是用于哪种合模装置的？常见的调模装置有哪几种形式？其特点是什么？调模装置是为适应模具厚度变化而设置的，调模行程决定了模具的最大和最小厚度。对不同的合模装置，其调模装置和调模方式也不同。液压式合模装置的调模装置：液压式合模装置的动模板是直接固定在活塞杆或缸体上的。因此，动模板的行程是由合模液压缸行程决定的。调模是利用合模液压缸来实现的，调模行程包含在动模板行程内，为动模板行程的一部分。故该类合模装置一般仅规定动、定模板间的最大开距，而不明确给出调模行程。为防止合模液压缸超越工作行程，必须限制模具的最小厚度，严禁注射机在无模情况下进行合模操作。 液压一曲肘式合模装置的调模装置由固定的尺寸链组成的，调节锁模系统的变形量即可调整锁模力。目前使用的调模装置形式主要有以下几种：(1)螺纹肘杆调距 图5-29，需手动调节，多用于小型注射机。(2)移动合模液压缸位置调距 图5-32，一般只用在中小型注射机上。(3)拉杆螺母调距 图5-33，小型注射机采用手动调节，大型注射机设有联动机构，由电动机带动。(4)动模板间连接大螺母调距 图5-28或图5-30，调节方便，使用较多，但多了一块移动模板，增加了移动部分的质量和机身的长度。23. 顶出装置有哪几种形式？各有什么特点？顶出装置是为顶出模内制件而设置的。各种合模装置均设有顶出装置，分以下三种：(1)机械顶出 图5-29，顶杆长度可以根据模具的厚薄及型腔深度通过螺纹调节。顶杆的数目、位置随合模装置的特点、制件的大小而定。 (2)气动顶出 利用压缩空气为动力，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件吹出。这种顶出方法比较简单，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但此法需要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制，目前采用较少。(3)液压顶出 图5-30。顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可由液压系统、控制系统进行调节。24. 注射机的主要技术参数有哪些？技术参数：注