斗轮机检修作业指导书.doc

Q/ 2010-05-15 发布2010-05-25 实施斗轮机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP-10503-SM03-2010宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布7目 次前 言II1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析24.5 试运阶段的风险分析24.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织26 进度计划27 工具、材料和备件明细38 检修工序、工艺及质量标准49 检修历史记录510 修前运行状况611 设备存在缺陷612 检修质量记录及验收613 更换备品备件及材料检验记录1214设备品质再鉴定记录表1315 完工报告单1516 设备检修不符合项目报告单1717 承包商经验反馈1818 业主检修经验反馈1819 其它18前 言保证设备检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 起草单位：检修部。起草人：刘 明初审人：田 丰审核人：徐义巍批准人：李春喜委托检修部负责解释。斗轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、安全文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期两台斗轮机检修工作。3 作业条件3.1斗轮机、皮带机停电，办理检修工作票。3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。3.3煤场清理出一个检修位将斗轮机停放到检修位，悬臂调整到合适检修位。3.4作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。3.5作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。3.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.10准备好检修用的各易损件及材料。3.11开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1斗轮机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3斗轮机解体、检修和起吊设备时严禁损伤设备及其部件。4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。4.1.5各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。4.2.2检修前斗轮机内部已清理干净。4.2.3照明充足，电源线绝缘必须良好。4.2.4搬运枕木、起吊设备等工具时，工作人员要相互配合、协调工作，以防挤压手脚。4.2.5使用割炬时，必须带防护眼镜。4.2.6确保斗轮机断电并锁定在断电状态。4.2.7检修斗轮机时，在周围设置临时围栏。4.2.8检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.2.9在起吊斗轮机零部件时，必须由专业人员指挥、操作。4.2.10有关操作人员必须熟悉安全操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。4.2.11使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3作业时，其他闲杂人员不得入内。 4.3.4现场设专职安全监护人。4.3.5起吊作业时，由专业人员操作，其他人员不得擅自操作起吊设备。4.3.6当吊起电动机、减速机等零部件时，严禁工作人员站在起重工具下进行作业，也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下，要将零部件放置在枕木上或其它安全的地方上。 4.3.7对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.3.9高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。4.3.10工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.3.11检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。4.3.12进入斗轮机检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.3.13检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。4.3.14检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.15检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1斗轮机回装前，应全面检查斗轮机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。4.4.2斗轮机回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。4.4.4工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。4.4.6检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.4.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4.8使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1斗轮机试运前必须认真检查斗轮机本体、油、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3斗轮机试运必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.5.4检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行斗轮机试运。4.5.5对斗轮机启动后对各密封点进行查漏。在查漏过程中如果发现漏点要停机处理。4.5.6斗轮机启动后检查其电机、减速机振动温度是否正常，否则停运处理。4.5.7斗轮机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经四方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1严格按转动设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，斗轮机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.5斗轮机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。4.6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9检修现场设置隔离。4.6.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施组织措施：5.1.1 在斗轮机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，认真学习检修作业指导书，在这个过程中必须精心组织合理分工。在抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行即：斗轮机组、悬臂机组、回转机组、行走机组共四个组组 长：一名 协调指挥第一小组：斗轮机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名 第二小组：悬臂机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名第三小组：回转机组 专业负责人一名 检修工二名 民工三名第四小组：行走机组 专业负责人一名 检修工二名 民工二名6 进度计划0小时168h264h360h408h解体内部检查缺陷处理回装清理现场结票7 工具、材料和备件明细材料类：序号名 称规 格数 量1抗磨液压油VG32600公斤2机械润滑油320200公斤3白 布30米4破布50公斤5石棉垫(1.0mm)5公斤6石棉垫(2.0mm)10公斤7耐油胶皮（3mm）10公斤8钙基润滑脂2#100公斤9毛毡（5mm）5公斤10砂纸(#0、#1、#2)各50张11青壳纸10公斤12松动液20桶13密封胶10袋14油漆橘黄50公斤15油漆黑5公斤16螺丝、螺母根据设备螺栓种类现场确定17煤油 50公斤18氧气带50米19乙炔带50米20塑料桶、塑料提桶（25L）、各5个21机械齿轮油 68#180公斤22液压千斤顶10吨、50吨各4个23螺旋千斤顶5吨3个24导链（1.0T、3.0T、5.0T）各4个25导链（10T）4个26磨光机2把27布剪刀2把28铁皮剪刀1把29喷漆枪2把30电钻（14cm）1把31漏电保护器（2相、3相）各2个32深度尺（0200mm）1把33内径千分尺1套34千分尺（25150mm）1套35游标卡尺(150mm)1把36加重套筒扳手1套37画规1个38扁铲2把39管钳（200mm、350mm）各1把40丝锥、板牙各1套41平锉、半圆锉、三角锉各3把42什锦锉2套43平面刮刀5把44三棱刮刀4把45油枪2把46手枪电钻2把47锯弓3把48大锤3把49内六角（6mm、8mm、10mm）各3个50手电3把51尖嘴钳、克丝钳各5把52平头改锥（4mm、6mm）各5把53十字头改锥（4mm、6mm）各5把54活扳手（6mm、8mm、10mm）各5把55梅花扳手（14mm17mm）5把56梅花扳手（17mm19mm）5把57套筒扳手2套58手锤1磅、2磅5把59铜棒20200、50400各4根60敲击扳手（#36、#55、#65、#70）各3把61万用表1块62力矩扳手（100N）3把备件类序号物资名称规格型号数量1.斗轮机俯仰油缸修理包2套2.斗轮机夹轨器油缸修理包2套3.行走车轮轴承1套4.斗轮机调偏托辊8个5.斗轮机槽形托辊20个6.斗轮机缓冲托辊10只7.改向滚筒轴承1整套8.斗轮机减速机各种轴承1整套9.斗轮机俯仰油缸2只10.斗轮机夹轨器油缸2只11.斗轮机液压回路胶管1套12.斗轮机轨道垫铁200*200*（10，20，3，5）20块13.液力偶合器弹性块2套14.电动推杆1只15.输煤胶带1200*6200米16.斗轮圆弧挡板之衬板1套17.导料槽衬板1套18.8 检修工序、工艺及质量标准序号检修项目检修工序及质量标准1回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处2回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml3回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml4回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工作结束时齿间涂润滑脂5回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音6行走减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处7行走制动器制动器油质、油位合格，无泄漏，无卡涩，闸片与制动轮间隙均匀8行走减速机输出轴涨盘涨盘连接无松动，螺栓防脱措施可靠9行走减速机齿轮箱检查检查更换齿轮箱润滑油，检查齿轮啮合，无异常磨损10行走轮用100T液压千斤可靠支撑，然后拆卸行走轮的构件结合检修工艺，将行走轮拆下用专用工具将轴顶出用毛刷和煤油将轴承清洗干净，检查轴承内外座圈无变色、滚珠、保持架完好装配时径向间隙0.020.03mm，轴向间隙0.20.3mm油路通畅，行走轮完好无裂纹、变形回装、加油量为轴承室容积的1/22/311斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量为轴承室容积的1/22/312斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度的2/3时应更换。更换用吊车时注意安全13扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间隙为6mm14滚筒检查滚筒外观，表面无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒无脱胶现象放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动松下轴承座螺栓，吊起滚筒，用划针在滚筒轴承座和基座上做好明显标记以保证原来的安装位置拆开轴承座清洗检查轴承座、透盖、端盖，应无严重磨损、裂纹、锈蚀的现象。透盖的迷宫密封圈每次拆装必须清洗清洗检查轴承，轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。径向间隙值0.020.05回装轴承座，轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.51mm轴承座添加润滑脂，加入量为轴承室空间的23回装透盖、轴承端盖，用螺栓紧固，结合面间隙均匀，不大于0.03mm测头尾滚筒宽度中心与机架中心的垂直度，垂直偏差小于40/用专用工具检查滚筒的水平情况，滚筒宽度中心与机架中心线的误差小于3mm检查滚筒轴中心线与机架纵向中心的垂直度，滚筒相对于机架的不平行度小于1mm(如超过标准应调整垫片来调整)。滚筒轴中心线与机架纵向中心的相互垂直。(如不垂直时应调整滚筒轴承座位置)按拆卸前做好的标记就位，与拆卸相反的顺序安装就位，紧固地脚螺栓15带式输送机机架机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%支腿无下沉或不平现象机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐机架横向水平误差应小于1mm(超过标准应调整支腿高低位置)16抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有1mm的间隙17联轴器找中心四脚各加垫最多不超过三片、总厚度不超过2mm。轴向最大偏差0.03, 径向最大偏差0.0518托辊检查托辊中心与机架中心线重合情况，托辊中心线与机架中心线重合度不小于1mm检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过3mm检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。(不合格时应调整托辊支架位置)检查各组托辊的平行度，相邻两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于23mm托辊运转灵活，无缺托辊现象19胶带胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带接头数不应超过5个皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换)20拉紧装置拉紧装置配重检查，重锤配重与地面最高距离不超过1.5mm21导料槽导料槽的侧板厚度不应小于3mm，无开焊、无孔洞。导料槽侧板与输送带的垂直高度保持在1020mm之间导料槽档皮检查，导料槽两侧挡皮的宽度一般为200mm衬板磨损厚度不超过2/3，安装牢固22俯仰液压站拆卸已卸压的液压站油箱盖板，放净液压油，液压油放到空油桶内。按顺序拆卸电磁阀检查更换密封元件，密封圈完好，无裂纹和老化现象清洗油箱，油箱无裂缝，箱内无杂质清洗阀体，用油将阀体油道清洗干净回装、加油，回装时按顺序，防止密封圈的挤伤。添加液压油23俯仰液压油泵油泵密封件检查更换，密封圈无裂纹、老化及漏油现象在安装油泵的联轴器时，不要用力敲打，以免损伤油泵转子，也可以加热安装，但应注意保护前端盖转子密封圈油泵、电机就位找正，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm24液压油缸的检修拆卸检查液压缸油管，清洗油管，检查油管的完好性拆卸液压缸上下铰座销轴卡板，拔出上下销轴。将销轴及孔用细砂纸打磨干净，使销轴安装顺畅用起重工具吊下液压缸，解体液压缸。吊下过程中注意安全，抽出缸芯时防止磕碰测量活塞杆及各配合面的公差尺寸，检查结合面的磨损情况检查各密封圈的损坏情况，密封圈应完好、无损伤、变形、老化现象油缸回装，回装时活塞杆应与缸筒保持同心油缸进行打压试验。按工作压力的1.25倍保压5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象25夹轨器拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈液压缸回装，回装时按顺序进行，防止磕碰及密封圈的挤伤夹轨器夹钳与铁轨的距离调整。夹轨器夹钳与铁轨侧面的间距相等，间距为：3-6 mm斗轮机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期工作负责人：1工作成员：4起重成员：1工作负责人：工作成员：起重成员：大修H110、W18、1年 小修H15、710 W13、7、8、半年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期工作许可H11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善现场准备W11、 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。2、 好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。1、 检修工具完好，测量工具精确无误。2、 安全措施可靠。行走机构W1行走轮装配时径向间隙0.020.03mm，轴向间隙0.20.3mm斗轮机构W2扇形板与轮斗扇形板与轮斗间隙为6mm带式输送机W3滚筒轴承外套与轴承座内孔有0.01mm的配合间隙用调整垫片的方法调整轴承压盖与轴承断面间的间隙，保持0.51mmW4机架支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%H1抱闸制动装置制动片与制动轮有1mm的间隙W5联轴器轴向最大偏差0.03, 径向最大偏差0.05变幅机构W6液压油缸油缸进行打压试验。按工作压力的1.25倍保压5min，各结合面无渗漏油现象，且活塞杆升降自如试运转H91、 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电2、 试转时应有负责人及有关技术人员在场3、 由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作，启动试转4、 空载试运行，轴承温升正常内部声音正常，轴承振动正常5、 带负荷运行，轴承各点振动不超过正常值，温升正常温升20，机内无碰撞，摩擦声音，轴承各点振动0.05 mm轴承各点振动0.08 mm，温升35工作结束1、 按验收制度办理设备移交手续W82、 整理收拾工具3、 完场清工具清点与修前记录吻合H104、 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票5、 检点验收签证注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分C、D两级7历史记录序号检修性质检修原因投运时间连续运行小时备注1210 修前运行状况序号项目标准A列B列1斗轮机悬臂皮带机减速机振动温度（mm）0.08mm-0.08 mm0.06mm温度802斗轮机尾车皮带机减速机振动温度（mm）0.08mm-0.08 mm0.06mm温度803斗轮机行走减速机振动温度（mm）0.1mm-0.1 mm0.06mm温度604斗轮机回转减速机振动温度（mm）0.06mm-0.06mm0.04mm温度605轮斗回转减速机振动温度（mm）0.1mm-0.1 mm0.06mm温度806斗轮机俯仰液压站密封严密无泄漏，管道无老化7斗轮机尾车液压站密封严密无泄漏，管道无老化8悬臂皮带机跑偏0.06mm9尾车皮带机跑偏0.06mm10回转齿轮啮合平稳，齿轮接触面积在50%以上，无咬齿现象11轮斗运转平稳，无变形，扇形板与轮斗间隙，为10mm12夹轨器动作灵活可靠，无漏油1311 设备存在缺陷序号缺陷内容备注1234567891011斗轮机 检修质量验收卡 编号：斗轮机检查项目序号检查项目验收标准检查结果处理情况备注1衬板衬板磨损超过2/3时应及时更换2轮斗斗齿齐全无脱落，轮斗无变形3回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。4带式输送机机架1、机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换2、检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%3、支腿无下沉或不平现象4、机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐5、机架横向水平误差应小于1mm(超过标准应调整支腿高低位置)5扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间隙为10mm6皮带机抱闸制动装置更换制动片，抱闸活动灵活。更换液压油。制动片与制动轮有23mm的间隙，制动轮无磨损。7托辊1、检查托辊中心与机架中心线重合情况，托辊中心线与机架中心线重合度不小于1mm2、检查各组托辊的轴中心线与机架纵向中心的垂直度，应相互垂直，不垂直高度不超过3mm3、检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。(不合格时应调整托辊支架位置)4、检查各组托辊的平行度，相邻两组托辊采用拉对角线方法校验平行度，误差不大于23mm5、托辊运转灵活，无缺托辊现象8胶带聚脂帆布面无严重损坏或边缘胶无磨损情况胶带磨损程度不应超过原厚度的1/39轴承轴承内圈、外圈、滚动体、保持架应完好，无其它不良现象。装配后径向游隙为0.090.15410联轴器保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm角度移动1，联轴器弹性块完整无破损。11液压站液压缸及液压站密封严密无漏油，液压油无变质，液压油管无老化现象。12夹轨器夹轨器制动灵活。液压站密封严密无漏油，液压油无变质。制动片与轨道有35mm的间隙13减速机密封严密无漏油，转动灵活润滑油无变质，轴承无磨损，减速机振动0.08mm温度80，运转无异音，齿轮磨损不超过齿厚1/3。检查负责人： 日期 承包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期 点检员验收： 日期C2自检点12.5 回装阶段质量记录及验收（阶段验收）（1）回装检查检查项目相关标准修前记录修后记录衬板衬板磨损未超过2/3 轮斗斗齿齐全无脱落，轮斗无变形扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间隙为10mm轴承轴承内圈、外圈、滚动体、保持架应完好，无其它不良现象。润滑油无变质，轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2夹轨器夹轨器制动灵活。液压站密封严密无漏油，液压油无变质。制动片与轨道有35mm的间隙减速机密封严密无漏油，转动灵活润滑油无变质，轴承无磨损，减速机振动0.08mm温度80，运转无异音，齿轮磨损不超过齿厚1/3。油位在油位镜的1/3到1/2。液压站液压缸及液压站密封严密无漏油，液压油无变质，液压油管无老化现象。找正保证二者的轴向间隙为24mm，电动机与液力偶合器之轴线位置偏差为：径向位移0.05 mm胶带胶带接头完整无气孔，张口开胶缺陷，接头粘接无错口现象。工作负责人： 一级验收： 二级验收： 三级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：13 更换备品备件及材料检验记录 序号名称规格型号单位数量检验内容检查记录检查人日期检查结果合格不合格12345678910111213141514设备品质再鉴定记录表设备品