首幅地下连续墙总结课件.ppt

珠三角城际轨道交通新白广XBZH-2标,中铁四局新白广XBZH-2标一工区,二一六年五月十日,首幅地下连续墙施工总结汇报,-2-,汇报大纲,汇报大纲,工程概况及总结的目的和意义,地下连续墙施工工艺简介,二,施工准备,五,一,七,首幅地下连续墙施工及总结,地下连续墙施工控制标准,四,三,地下连续墙施工控制要点,工程地质核查,六,施工过程中需要改进的地方,八,-3-,一、工程概况及总结的目的和意义,一、工程概况及总结的目的和意义,中铁四局新白广XBZH-2标一工区承担DK35+682DK37+700段明挖区间及全线铺轨施工任务。管段位于广州市花都区秀全及花城街道办。与广清城际同步施工广佛环线相接，向东下穿乐同村、古塘市场、平步大道、雅宝新城、广清高速公路、武广客专、广清高速海布出入口、狮岭大道至工区终点止。合同造价为7.7亿元。,起点,起点里程：DK35+682,乐同村,古塘市场,平步大道茶碑路口,雅宝新城,广清武广,海布出入口,富力集团,终点,起点里程：DK37+700,总长度：2018米,图1.1-1线路平面图,狮岭大道,一工区线路走向平面图,-4-,本区间属花都盆地，地势整体较平坦，零星地段为剥烛残丘，沿线主要道路、厂房、居民住房等建筑物，局部地段为田地、果园等，沿线地面高程一般8-15m。首开段里程为DK37+085DK37+171，该区段工程地质从上至下依次为素填土、中砂Sm、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩，地下连续墙底部在强风化泥质粉砂岩层。区间范围地下水主要为第四系松散岩土类孔隙潜水、基岩裂隙水、覆盖型碳酸盐岩类裂隙溶洞水三类。勘察期间，测得地下水综合稳定水面介于地表下0.33.6m。根据广州地区水文地质资料，首开段场地地下水稳定水位变化幅度可按1.002.00m考虑。,-5-,一、工程概况及总结的目的和意义,首开幅宽度6m，桩长19.58m，地面标高11.23，墙底标高-10.378，地下连续墙终孔深度21.6m，设计方量101m3，主要地层为素填土层（设计：04m，实际03m），中砂层Sm（设计：47.78m，实际38m），全风化泥质粉砂岩（设计：7.7817.75m，实际818m），强风化泥质粉砂岩（设计：17.7526.2m，实际未知），该处结构底板在全风化泥质粉砂岩，地下连续墙在底板以下5.3m，全风化泥质粉砂岩承载力特征值200KPa，强风化泥质粉砂岩承载力特征值350KPa。,地质纵断面图（左线）,-6-,一、工程概况及总结的目的和意义,2016年4月30日，我工区进行了首幅地下连续墙的施工，现进行总结，验证工区方案的合理性、时间节点安排的合理性、人材机的安排和配合情况、现场工序衔接的紧密程度，同时总结施工过程中出现的问题及改进措施，为后续类似地层施工地下连续墙提供指导和参照，确保地下连续墙施工的施工质量。,-7-,一、工程概况及总结的目的和意义,-7-,-8-,二、地下连续墙施工工艺简介,二、地下连续墙施工工艺简介,地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。,2.本项目的成槽方式,（1）槽壁机+冲钻机-弱风化岩层地带承载力特征值大于600KPa时使用（2）槽壁机直接抓斗成槽-一般全风化或强风化地段（3）采用槽壁机+冲钻机+爆破-特别困难地段，地基承载力特征值大于1000KPa时使用。结合首幅地下连续墙地质勘探情况，首开幅地下连续墙采用槽壁机直接抓斗成槽。,-9-,二、地下连续墙施工工艺简介,-10-,-11-,三、地下连续墙施工控制要点,三、地下连续墙施工控制要点,-12-,-13-,三、地下连续墙施工控制要点,-14-,三、地下连续墙施工控制要点,-15-,三、地下连续墙施工控制要点,-16-,三、地下连续墙施工控制要点,-17-,三、地下连续墙施工控制要点,-18-,四、地下连续墙施工控制标准,四、地下连续墙施工控制标准,a.深1.5m，厚0.2m，水平宽1m，设置向外排水坡；b.导墙纵向轴线测量偏差5mm；c.为确保主体结构建筑界限和结构设计厚度，连续墙外放10cm；d.导墙施工质量标准见下表,-19-,槽段施工质量标准见下表,-20-,四、地下连续墙施工控制标准,a.泥浆采用膨润土、纤维素、纯碱调制，配比为：膨润土70，纯碱1.8，水1000b.新制备泥浆存放24小时候使用；c.检测指标如下表,-21-,四、地下连续墙施工控制标准,a.灌注前，利用导管采取泵吸反循环进行清底不断置换泥浆，将槽底杂物和沉渣清理干净b.槽底清理和置换泥浆结束一小时后，测试泥浆质量，检测沉渣厚度c.清底换浆指标如下表,-22-,四、地下连续墙施工控制标准,a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平。b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为02p。c.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。d.直螺纹连接控制标准如下表,-23-,四、地下连续墙施工控制标准,a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表,-24-,四、地下连续墙施工控制标准,1)开始灌注时，将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处，导管底端到槽底的距离为0.4m，混凝土运输车将水下混凝土直接灌入导管斗里，开塞的同时及时灌入水下混凝土，并始终保持导管内充满混凝土。a.随着水下砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。b.在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。c.水下混凝土灌注连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。d.控制最后一次混凝土的灌注量，停灰面控制在设计顶标高以上0.5m。2)在砼浇筑过程中，确保导管底距槽底距离控制在300500mm左右，初灌砼的导管埋深在1m以上,施工中,导管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中,采用砼面测绳每隔30min测量一次砼面上升高度,精确的测量水下砼上升面，以此保证槽内砼面的高差不大于50cm，及准确适时拔管。,-25-,四、地下连续墙施工控制标准,-26-,五、施工准备,1.首开段介绍,五、施工准备,一工区首开段里程为DK37+085DK37+171，属省高速公路集团地块，在股指领导下，一工区项目部积极与省高沟通对接，租用该地块13.8亩。在该区段，建设了工区钢筋集中加工场、架子队办公生活区，并作为本工区首开段，项目部超前谋划，积极部署，力争早日开工。经沟通协调，我工区将开工时间定为2016年4月30日，并于4月30日如期顺利实现首幅地下连续墙混凝土浇筑。,-27-,2.施工准备,（1）技术准备工区进场以后，先后完成了工区施工调查报告、项目管理策划书等指导性文件编制，进行了图纸会审，编制了临时工程、地下连续墙施工、钢筋笼吊装等专项方案，对重点方案进行研讨，报由相关单位审批后严格执行。,施工调查报告,项目策划书,地下连续墙方案,钢筋笼吊装方案,五、施工准备,-28-,2.施工准备,（1）技术准备测量方面完成了导线复测和导线点加密测量及施工段落的放样测量，确定了首开幅的位置，现场标示清楚。开工报告经监理审批，施工记录各项记录表格齐全。,测量放样,审批的开工报告,五、施工准备,-29-,2.施工准备,（2）人员配备工区按照标准化项目部要求，配备了项目管理人员共35名，进场作业人员59人，其中专业持证电工2名、焊工14人、钢筋工8人、吊车操作手4人、司索工1人，普工39人，共68人，特种作业人员均报监理审批。,五、施工准备,-30-,2.施工准备,（3）培训及交底工区项目经理主抓，安质部主责，工经部配合，与工区管理人员及作业人员签订了安全质量责任书，并组织所有管理人员与施工作业人员进行了三级安全培训教育及岗前安全培训教育；项目总工牵头，工程部主责对直螺纹连接、成槽、钢筋笼吊装等施工注意事项及控制要点进行了技术交底会，并下发技术交底和安全技术交底至每一名作业人员手中。,五、施工准备,-31-,技术交底会,交底下发至作业人员,管理人员安全培训教育,作业人员安全培训教育,五、施工准备,-32-,2.施工准备,（4）机械设备配备进场了金泰60A型成槽机一台套，100T履带吊一台套，50T履带吊一台套，挖机1台、装载机1台，渣土车10台，泥浆设备全部进场就位，刷壁器、接头箱全部进场，钢筋加工设备已基本就位，并报监理审批。,设备报审,五、施工准备,-33-,金泰60A型槽壁机,50T、100T履带吊,钢筋加工设备,五、施工准备,-34-,2.施工准备,（5）试验准备工区试验分室已通过股指、监理及业主验收，配备有直螺纹加工检测工具如通规、止规、环规、扭力扳手、坍落筒、试模等试验检测器具，相关检测器具已送至质量技术监督单位进行标定，标定合格。,试验分室验收,五、施工准备,-35-,检测工具及标定证书,五、施工准备,-36-,2.施工准备,（6）物资准备a.完善两级材料需用计划，确保材料按时进场。按照股份公司物资精细化管理的要求，由工程部每月提报主要材料申请计划，物机部编制物资月度采购计划，根据月度生产进度向股指物机部上报物资进场计划。,物资采购申请计划,主要物资进场计划,五、施工准备,-37-,2.施工准备,（6）物资准备b.材料进场分类堆码整齐，标识齐全。主要材料进场时查阅送货单据和质保书、合格证等，做好验收关；主要材料进场后由物机部及时填写进场/入库物资验收登记簿，及时向试验室填写试验委托单，物机部与试验分室共同取样送检，材料经试验合格后方可使用和加工；加工的半成品和成品分类堆码整齐并标识。,五、施工准备,-38-,2.施工准备,（6）物资准备c.工区搅拌站暂未通过验收，经向珠三角公司申请，使用中建八局新白广先期工程XBT2-02项目部搅拌站（广州达程混凝土有限公司）生产的混凝土。为保障混凝土供应，提前一天向混凝土公司下达生产计划，提前四个小时下达准备指令，提前两个小时下达开盘令，开盘后实时与搅拌站联系，追踪混凝土动态，确保混凝土准时、连续到达。,五、施工准备,-39-,原材料存放及标识,试验委托单,检验报告,成品钢筋存放及标识,砼开盘令,五、施工准备,-40-,2.施工准备,（7）场地准备施工现场铺设砼路面，下部填混渣厚度20cm，道路砼厚度30cm，铺设钢筋网片后浇筑砼，满足履带吊、钢筋运输车等大型车辆通行条件，在进场道路门口位置安装有洗车槽，钢筋笼焊接加工区域全部硬化。,道路及场地均已硬化,洗车槽,五、施工准备,-41-,2.施工准备,（8）导墙施作导墙施工前，人工纵向挖通长探坑，深度1.6m，结合管线探测仪，确认下方无管线后，施作导墙。导墙深度1.5m，宽度84cm，施工总长度170m，已施工完毕，满足连续墙成槽条件。,导墙施作完毕,五、施工准备,-42-,2019/12/15,43,可编辑,2.施工准备,（9）临时用电现场施工用电总量约110kw，施工现场配置一台300kw发电机一台套，线路按照临时用电规范布设，满足开工需要。,发电机房,五、施工准备,-44-,2.施工准备,（10）泥浆制备泥浆箱8个，长6m，宽2.3m，高2.5m，总容量276m3，可满足3幅地下连续墙施工。筛沙机一台，砖砌接沙池一处，筛出的砂直接装袋，用于回填连续墙背部，达到循环利用的效果。泥浆箱就位以后，按照技术交底要求制备泥浆，新制备泥浆24h后使用，经试验检测，泥浆比重、粘度、含沙量均满足规范要求，满足地下连续墙成槽施工需要。,泥浆箱,泥浆测试,五、施工准备,-45-,-46-,六、工程地质核查,渣样盒及保留的渣样,要求,首幅地下连续墙砼浇筑施工之前，需收集成槽时实际地质渣样，由设计院核查比对原勘探地质条件后，确定是否需要调整地下连续墙深度及其他事项。渣样每2m取一次，在地质变化界面增加取渣样。,六、工程地质核查,-47-,六、工程地质核查,1.工程地质（以首幅墙为例分析）,（1）Q4m1：第四系全新统人工堆积层（04.06m）1素填土：主要为灰褐色、灰黑色为主，松散，潮湿，主要由粘性土组成，局部含碎石及砂，尚未完成自重固结，局部地段含植物根系，该层普遍分布于场地表层。,该深度范围实际取渣样为素填土，局部含植物根系，与设计基本相符,-48-,1.工程地质（以首幅墙为例分析）,（2）中砂Sm(4.06m7.78m)中砂：浅灰、浅黄色，稍密，饱和，矿物成分以石英为主，砂质较均匀，含少量粉粒、黏粒，该层局部地段分布；,该深度范围实际取渣样为中砂，浅黄色，砂质较均匀，与设计基本相符，如左图,六、工程地质核查,-49-,1.工程地质（以首幅墙为例分析）,（3）石炭系下统岩关阶孟公坳组（C1ym）W4（7.78m17.75m）1全风化泥质粉砂岩：青灰色，原岩结构构造基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈土柱状，局部夹强风化岩块，该层普遍分布雅宝新城至广清高速海布出口段。,实际取渣样为全风化泥质粉砂岩，青灰色，与设计相符。,六、工程地质核查,-50-,1.工程地质（以首幅墙为例分析）,（4）石炭系下统岩关阶孟公坳组（C1ym）W3(17.75m26.2m)2强风化泥质粉砂岩：青灰色、灰黑色，粉质砂岩结构，层状结构，岩石风化强烈，岩芯呈块状、碎块状，局部短柱状该层普遍分布雅宝新城至广清高速海布出口段。,实际取渣样为强风化泥质粉砂岩，青灰色、灰黑色，与设计相符。,六、工程地质核查,-51-,2.工程地质核查总结（以首幅墙为例分析）,经设计院地质工程师现场查看实际成槽过程中所取渣样，与原设计勘探地质基本相符，按设计院提供施工蓝图规定的地下连续墙深度控制成槽及混凝土浇筑。,六、工程地质核查,-52-,-53-,七、首幅地下连续墙施工及总结,1.计算确定首开幅地下连续墙相关技术数据,首开幅地下连续墙编号为“左252-12-B-1”，槽宽6m，桩长19.58，地面标高11.23，墙底标高-10.378，地下连续墙终孔深度21.6m，施工里程为DK37+146DK37+152工程技术人员通过计算确定每一幅地下连续墙槽深、吊筋长度等数据，编制成表格，以便现场旁站控制，并以交底形式下发至施工作业人员手中。,计算表格,下发表格,-54-,七、首幅地下连续墙施工及总结,2.测量定位首幅地下连续墙边界线,工程技术人员用全站仪进行放样测量，定位首幅地下连续墙边界线，打水泥钉，并用红油漆加强标示，用于下放钢筋笼及砼浇筑边界的施工控制。,放样测量定位地下连续墙边界线，并用红油漆标示,-55-,七、首幅地下连续墙施工及总结,3.泥浆循环,新制备泥浆存放24h之后，汇流至泥浆沟槽，通过泥浆泵输送至槽段内进行泥浆护壁，保证成槽过程中不发生坍孔。泥浆使用前，由试验室进行泥浆比重、粘度、含砂率测试，成槽前测试泥浆，比重1.14g/cm3，粘度25s，含砂率3%，PH值为9，符合设计要求。,泥浆输送至槽段内,-56-,泥浆测试,七、首幅地下连续墙施工及总结,4.成槽,成槽机抓斗伸开宽度2.8m，成槽顺序如下图所示：首先抓斗成槽序号段落至底端，之后抓斗成槽序号段落至底端，最后抓斗成槽序号段落，经槽深测量合格后（槽深21.62m），整幅墙成槽完毕报请监理验收，浇筑前沉渣厚度4cm，允许进入下一道工序。,成槽顺序,垂直度控制,监理验收,-57-,七、首幅地下连续墙施工及总结,5.吊放钢筋笼,按照“三检制”原则，检查钢筋笼加工质量，合格后报监理检验，经监理验收批准后起吊钢筋笼。吊放钢筋笼之前，对槽段进行清孔，保证沉渣厚度控制在10cm以内，满足设计要求。之后由100T履带吊主吊，50T履带吊辅吊配合，由专业司索工指挥，起吊钢筋笼至首幅槽段位置。,起吊钢筋笼,-58-,七、首幅地下连续墙施工及总结,至对应槽段,钢筋笼吊至对应槽段后，通过焊接在钢筋笼底部的定位钢筋对准槽段分界标示点，下放钢筋笼。,定位钢筋,-59-,七、首幅地下连续墙施工及总结,下放钢筋笼完毕,钢筋笼下放至底端后，塞填支承扁担，将钢筋笼架设在导墙上，拆除吊绳。从开始起吊至吊放结束，用时40分钟。,支承扁担,-60-,七、首幅地下连续墙施工及总结,6.安装导管,安装导管之前，用砂袋在钢筋笼工字钢背部回填，顶部采用接头箱封堵，接头箱在浇筑完成4小时30分钟后进行了拆除，并进行刷壁器刷壁，防止砼绕流对下幅墙造成影响，之后安装导管和下料斗。,抛填砂袋,接头箱封堵、安装导管,接头箱,下料斗,-61-,七、首幅地下连续墙施工及总结,7.砼浇筑,七、首幅地下连续墙施工及总结,安装导管、抛填砂袋、安装接头箱共用时1小时30分钟；浇筑前，检测沉渣厚度为9cm，泥浆比重1.15，粘度25，含砂率3%，PH值9，经监理检验合格，允许进入浇筑工序。现场砼罐车到场4车以后，即开始地下连续墙混凝土浇筑，导管上部用皮球封堵，随混凝土浇筑至底部，泥浆泵同步回抽泥浆至筛沙机，首幅地下连续墙墙顶标高10.2，超灌至10.7，地面标高11.23，停灰面距离地面53cm，现场测量达到超灌50cm后，停止浇筑。设计方量101m3，实际浇筑100.6m3，未出现超方，浇筑时长3小时13分。,罐车就位,-62-,导管顶部皮球,砼浇筑,8.首幅总结,七、首幅地下连续墙施工及总结,按照专项方案，进行首幅地下连续墙施工，核查了工程地质，检验了项目各工序间的衔接，验证了工艺的可行性和合理性，经验证该段地质与设计基本相符，现场各工序衔接紧密，机械设备运转正常，采用成槽机直接成槽形式可快速、高效进行地下连续墙施工，为后续施工具有指导意义。施工过程中存在的问题，在后续施工过程中积极改进，确保施工质量。,-63-,-64-,八、施工过程需要改进的地方,八、施工过程中需要改进的地方（一）安全,1.施工现场个别人员未佩戴安全帽,原因分析：（1）安全培训教育不到位，作业人员安全意识不强。（2）安全奖惩制度落实不到位。整改措施：（1）立即整改，按要求正确佩戴安全帽。（2）加强安全培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行安全培训教育并进行考核，班组长每天坚持班前讲话制度，项目部专职安全员每周一亲自至现场进行班前讲话，分析现场存在危险源，强调安全重要性，提高人员安全意识。（3）完善安全奖罚制度，并严格执行，做到有据可依，违章必罚。,个别工人未佩戴安全帽,-65-,1.施工现场个别人员未佩戴安全帽,整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场教育。（2）施工现场管理人员及作业人员均按要求佩戴安全帽。（3）项目安质部完善了安全质量奖罚制度，并在后续的施工过程中严格执行。做到有据可依，违章必罚。,整改后,八、施工过程中需要改进的地方（一）安全,-66-,2.部分开关箱内无电工巡查记录,原因分析：（1）安全培训教育不到位，作业人员安全意识不强。（2）安全管理不到位，电工巡查不及时。整改措施：（1）加强安全培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行安全培训教育，强调安全重要性，提高人员安全意识。（2）加强安全管理，电工做到每天巡查并填写巡查记录。整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场安全培训教育。（2）电工按时巡查，及时填写巡查记录。,整改后,八、施工过程中需要改进的地方（一）安全,-67-,3.施工用电不规范，存在一闸多机现象,原因分析：（1）安全培训教育不到位，作业人员安全意识不强。（2）安全管理不到位，未严格按照施工用电规范接设线路。整改措施：（1）加强安全培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行安全培训教育，强调安全重要性，提高人员安全意识。（2）加强安全管理，严格按照规范接设线路。整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场安全培训教育。（2）已按要求对违规接设的线路进行拆除，并按照规范重新布设线路。,整改后,八、施工过程中需要改进的地方（一）安全,-68-,1.钢筋笼水平分布筋（基坑侧）与工字钢焊接较少,原因分析：（1）质量培训教育不到位，管理及作业人员质量意识差。（2）基坑侧水平分布筋与工字钢连接时焊接困难，分布筋与主筋采用点焊连接。整改措施：（1）加强质量培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行质量培训教育，提高管理及作业人员质量意识。（2）每隔1m对分布筋与主筋采用“L”型钢筋邦焊，邦焊长度不小于10d。,整改前,分布筋与工字钢焊接较少,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-69-,1.钢筋笼水平分布筋（基坑侧）与工字钢焊接较少,整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场质量培训教育。（2）每隔1m对分布筋与主筋采用“L”型钢筋焊接，焊接长度大于10d。,现场质量培训教育,整改后,邦焊L型钢筋,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-70-,2.钢筋笼焊接时焊渣未及时敲除,原因分析：（1）质量培训教育不到位，管理及作业人员质量意识差。（2）焊接时焊渣未及时敲除。整改措施：（1）加强质量培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行质量培训教育，提高管理及作业人员质量意识。（2）焊接完成后及时敲除焊渣，检查焊接质量。,整改前,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-71-,2.钢筋笼焊接时焊渣未及时敲除,整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场质量培训教育。（2）焊接完成后及时敲除焊渣，并检查焊接质量，对焊缝不符合要求的部位进行补焊。,整改后,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-72-,3.焊接时在主筋上起焊，损伤主筋,原因分析：（1）质量培训教育不到位，管理及作业人员质量意识差。（2）作业人员直接在主筋非焊接部位作为起焊点。整改措施：（1）加强质量培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行质量培训教育，提高管理及作业人员质量意识。（2）加强质量巡视检查，在焊点起焊，严禁在主筋非焊接部位起焊。,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-73-,整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场质量培训教育。（2）现场焊接质量得到较大改善，杜绝了在主筋非焊接部位起焊的违规操作现象。,3.焊接时在主筋上起焊，损伤主筋,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-74-,4.钢筋笼定位块间距过大，垫块与钢筋笼采用点焊连接,原因分析：（1）质量培训教育不到位，管理及作业人员质量意识差。（2）现场焊接垫块时未严格控制垫块间距，焊接简单。整改措施：（1）加强质量培训，组织所有管理人员及施工作业人员进行质量培训教育，提高管理及作业人员质量意识。（2）严格按照设计要求布设垫块，要求垫块一侧与分布筋齐缝焊接，确保垫块牢固。,垫块间距过大,垫块采用点焊连接,八、施工过程中需要改进的地方（二）质量,-75-,整改结果：（1）对现场管理人员及作业人员进行现场质量培训教育。（2）按设计间距要求布设垫块，横向小于1