ie工业工程_运用ie手法进行工作改善培训课件

主讲：赵根枝老师（台籍）,生产系统实操班,运用IE手法进行工作改善,一、从最基本的动作进行改善,A.双手应同时开始，并同时完成其动作,a.利用夹治具b.利用身体其它部位c.作业站布置,1.找出操作者的无效动作(含案例分享),B.双臂动作应对称，反向并同时为之C.以最低级的动作进行作业,D.使动作轻松不受限制,简化治具导杆,A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者,2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发挥效能(含案例分享),正常工作范围,最大工作范围,工作桌高度：座椅高度：椅背：,面积：宽：长：,位置：,B.使用重力或坠送方式安置材料或成品C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度适中,A.以夹具或脚踏工具代替手的动作,经典语句：,B.尽可能将两种或两种以上的工具组合成一种,3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案例分享),C.将工具及物料预放在工作位置上,4.动作改善查检表(附件一),二、改善生产流程，减少不必要的作业,1.程序分析的步骤,把握事实记录事实分析事实删除、合并、重组、简化的应用成果之计算,A.时过境迁型B.话里的事实C.希望与事实D.记忆与事实,2.事实与真相,3.运用流程程序图掌握作业流程,A.程序分析使用的5个符号,a.依据作业程序选用合适的符号b.在各符号间以工作线加以连结c.在符号右边记录作业名称d.作业名称右边以括号加注特殊事项e.每一种符号分别依序编号并统计,B.流程程序图的绘制方法及其功能,1,2,3,4,5,6,1,2,3,1,7,8,2,4,5,6,距离重量时间噪音温度困难的不方便危险的味道,1,6,5,4,3,2,7,8,9,10,11,12,13,1,2,3,4,1,a.5W1H原则,C.以5W1H手法进行分析,What-Why（什么事）(为什么）Where（何处）When（何时）Who（谁来做）How（如何做）,案例演练,让自己的想象力驰骋让新观念发皇捕捉稍纵即逝的灵感,b.以类创意思考的手法提出改善方向,a.删除(Eliminate)b.合并(Combine)c.重组(Rearrange)d.简化(Simplify),D.善用删除、合并、重组、简化的技巧达到改善的目地,1,2,1,2,3,4,1,2,1,2,3,案例分享,冲圆片,冲压成型,卷边,点焊柄耳,皮膜处理、喷漆,装配,平锅生产流程,1.计算生产线平衡率的方法,三、使生产线平衡，提高绩效，减少生产线的操作人数,各工作站周程时间总合最大周程时间人数,100,A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时B.人力配置C.作业站合并D.程序分析工作站重组,2.使生产线平衡的具体做法,案例分享,93.2%,2.限制条件：A.人工与机器不可合并B.机器与机器可以合并C.人工与人工可以合并D.设备操作需增加人力时，设备亦须增加E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用F.人力限制在?人,1.计算改善前后的平衡率及每小时人均产量,个案讨论,A.分割作业,3.TPS生产线的配置技巧与分析,B.U型布置,4,3,2,1,14,13,12,11,10,9,材料,成品,5,6,7,8,A.合适的操作员,瓶颈工序熟练工非瓶颈工序增加其它零碎工作,4.生产线主管应配合的要点,B.确保工位人员替补C.工作秩序D.完善备料E.输送带速度节拍时间目视管理,节距线,作业员,五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化,说明人与机器在时间水平上的相互关系，并显示出人在工作时，机器在做什么、机器在工作时，人在做什么的一种图形,1.人机程序图的意義,A.收集资料,a.布置图b.将工作加以分解，并注明所需时间,2.人机程序图的绘制方法,B.确定栏数C.将栏位分为三个小栏位,D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作E.设定时间刻度F.在各栏的最上行填入操作者与机器G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内H.统计,一人一机,3.人机程序的分析方法,A.由空闲或等待时间分析,a.在人员方面,工作人员为什么要等待？在等待时间内能否做些什么事？如果一定会发生等待，那么应考虑是以人员或机器空闲较经济,b.在机器方面,机器为什么会空闲？机器空闲时，人在做什么？能否将此工作移至周程内其它时间再做或由其它人员去做？如增加操作机器的工作人员是否经济，能否将工作人员重新分配以适合机器需要？,换模时间从现有产品生产完毕开始至所要更换的产品可正式生产为止的时间内部换模必需在设备停止时才能进行的作业外部换模不需在设备停止时即可进行的作业,B.内部与外部换模的应用,10,28,等待,等待,放材料,焊接,10,11,17,18,28,20,放支架,放大板,取成品、检查,18,7,13,5,10,