5s 6s管理_6s管理培训教材11

管理,主讲老师：陈海国,同学们好！,好！很好！非常好！耶！耶！耶！,xx|xxx|xxxx|oxx|12|123|1234|012|,的,鼓,励,什么是6S？,整理整顿清扫清洁素养安全,为什么叫6S？,SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,SECURITY,日语罗马拼音,6S的起源与发展,1、6S起源源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2、发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,你认为6S管理对企业有什么好处？,为什么推行6S,1.急等要的东西找不到，心里特别烦；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；,8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。11.影响人们的工作情绪；12.造成职业伤害，发生各种安全事故；13.降低设备的精度及使用寿命；14.由于标识不清而造成误用；15.影响工作和产品质量。,太乱了!,又错了!,为什么推行6S,（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。,企业推行6S的好处,3、推行6S的意义,推行6S管理的误区,6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。,1.“做不做6S并不重要，只要能把产品做出来，提高产量才是最关键的。”2.“我们很忙，时间很紧，哪有时间做6S呀！”3.“6S很难做呀，我开早会讲了好几次了，员工今天按要求做了，明天又恢复到原来的样子，总是改不了”。4.“推行6S我也不反对，可是没做好为什么要处罚、扣钱呢”。,企业推行6S障碍,不重要,没时间,很难做,怨扣罚,2、企业现场案例,6S数字游戏,6,9,6,6,在30秒内,从1开始数,你可以数到几?,1,2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,6S数字游戏1,进行整理后(丢掉了不必要的符号),2,3,12,14,15,4,6,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,1,6S数字游戏,将数字标准化后(用同样大小并排好序),你再数,结果会怎样?,1,4,8,5,2,15,3,13,9,11,10,23,14,12,16,18,25,19,17,22,20,24,21,26,29,27,6,28,7,30,6S数字游戏,1,2,3,12,14,15,4,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,20,7,17,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,x,s,p,h,6S数字游戏2,6,8,28,在30秒内,从1开始数,你可以数到几?,这是经过6S改善后的工位,你能发现有哪些数据不见了?这样是不是很容易进行维持?,1,4,5,2,15,3,9,11,10,23,14,12,16,18,25,19,22,20,24,21,26,29,13,7,30,6S数字游戏,17,27,6,8,28,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,54,56,57,58,59,60,61,62,63,64,65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89,90,40,6S数字游戏3,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,41,42,43,44,45,46,47,48,49,40,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,41,42,43,44,45,46,47,48,49,40,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,41,42,43,44,45,46,47,48,49,40,18,50,1,三、详解6S,何谓整理,将工作场所任何东西区分为必要与不必要；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。,未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。,整理(SEIRI)：零乱的根源,整理的目的,腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,整理的实施要领：,自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查,要与不要的参考标准,经常使用,偶尔使用,很少使用（不太用）,不用,每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西,一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西,六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西,已经被淘汰的物品已经无法使用的东西,放在作业区域附近或身边（由个人保管）,放在一个固定且共同的区域（由专人负责）,归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）,丢弃或报废（按公司规定处理）,开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整理(SEIRI)：实施方法,何谓整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。,整顿的目的：,工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。,整顿的实施要领：,前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识,整顿的三要素：场所、方法、标识,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿的三定原则,定点定容定量,整顿的三定原则1定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。,2定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。,3定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。,定置管理第一步:对生产现场进行分析与调查；第二步:根据定置管理的原则进行设计；第三步:绘制定置管理平面图；第四步:定置设计方案的实施与验收；,车间场地的定置提示A.按标准设计现场定置图B.生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌C.易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,D.车间、班组卫生区的定置，并设置责任区信息牌E.临时停滞物(包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等)都要有明确定置区F.垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G.按定置图的要求，清除与区域无关的物品,车间工序、机台、工具的定置提示A.要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定B.工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置要求C.材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求D.必须按标准设计工具箱内的定置图,现场颜色使用的一般规则:红色不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练员工、关键工序黄色特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道绿色合格品、作业区、安全通道白色半成品、在制品、待检品、待检区,整顿的实施方法,开展活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,何谓清扫:,将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。,清扫的目的：,消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。,清扫的实施要领：,建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范,清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。6S区域清扫责任表,2标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。,3污染发生源改处理善推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。,清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。2彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。,3发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。,开展清扫活动应注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,何谓清洁：,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,清洁的目的：,维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。,清洁的实施要领：,（1）落实前面3S工作（2）制订考评方法（3）制订奖惩制度，加强执行（4）高级主管经常带头巡查，以表重视,清洁的实施方法,设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；整洁是清洁之母也是零异常的基础；设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,何谓安全,安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为pn1（1p）n,海恩法则,每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,引发事故的基本要素,构筑安全企业的六个方面1彻底推行3S管理现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。,2安全隐患识别安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。,3标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。,4定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。,5建立安全巡视制度在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。安全巡视员通过“CARD作战”的形式来给予安全指导：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可能造成