5s 6s管理_5s管理培训教材15

1,5S,培训教材,2,人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。,3,推行5S的目的,1、改善和提升企业形象2、促成效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保按期完成各项任务,4,一、5S基本概念,5,1.日本整理整顿的定义：5S,日本企业在推动整理整顿活动时，很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。简述如下：整理（Seiri)在工作现场，区分要与不要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西,6,2.日本整整整顿的定义：5S（续）,整顿（Seiton)（定置管理）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。清扫（Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。,7,2.日本整整整顿的定义：5S（续）,清洁（Seiketsu)（形成制度）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。教养（Shitsuke)（养成习惯）通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。,8,2.日本整整整顿的定义：5S（续）,5S关连图,第1个S整理,第5个S教养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,将要用的东西定出位置放置,区分“要用”与“不要用”的东西,将不要用的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,使员工养成好习惯，遵守各项规章制度,地点,物品,人,9,3.5S活动的重心：教养（修身）,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。教养（修身）的对象则是“人”而“人”是企业最重要的资源，所谓：“企业”的“企”字由“人”和“止”组成。“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,10,3.5S活动的重心：教养（修身）续,这个道理，就象：练拳：要先站马步；当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提高的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。,11,4.企业必须推行5S理由,根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，5S不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。,12,4.企业必须推行5S理由（续）,推动5S是为-?（目的）,5S,1.舒适的工作环境,2.安全的作业场所,3.员工的工作热情,4.现场的生产效率,5.产品的质量水平,6.设备的使用寿命,7.良好的公司形象,8.让用户参观的厂房,13,5.5S的效益,14,5.5S的效益（续）,15,二、5S执行技巧,16,、整理（SEIRI）,1.基本概念定义：在工作现场区分需要与不需要的东西。保管需要的东西撤除不需要的东西别名：分类红单作战（大扫除）（大清除）对象：主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。,17,、整理（SEIRI）(续）,1.基本概念（续）原则：制订基准全体动员下定决心目的腾出宝贵的空间防止误用、误送制造清爽的工作场所推行方法：深刻俯形开展目的，建立共同的认识对工作场所全面检查订立“需要”与“不需要”的基准不需要的东西“红单作战”（大扫除）不需要的物品处理需要物品调查使用频率，决定必要量,18,、整理（SEIRI）(续）,整理是一种“分类”的动作：,分类,不丢留下,保管,丢掉,处置,？,不丢，保管麻烦丢，舍不得到底要选哪一边呢？好好考虑吧！,19,、整理（SEIRI）(续）,2.整理的推行方法深刻领会开展目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所，进行全面检查a.办公场地（包括现场办公桌区域）办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品测试品、样品公告栏、看板墙上标语和月历。,20,、整理（SEIRI）(续）,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）b.地面（特别注意内部、死角）机器、大型设备不良的半成品、材料置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、酒精、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件c.室外料架、垫板上之未处理品废铁杂草、扫把、拖把、纸箱,21,、整理（SEIRI）(续）,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）d.工模夹具架上不用的工模夹具，损坏的工模夹具是否有其它非工模夹具之物品破布、手套、酒精等消耗品工模夹具（箱）是否合用e.小仓库原材料、呆料、废料储存架、框、箱子标示牌、标识、垫板,22,、整理（SEIRI）(续）,2.整理的推行方法对工作场所，进行全面检查（续）f.天花板配线配管蜘蛛网单位、部门的指示牌吊灯、日光灯订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要”的。根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。让员工根据标准表，实施“红单作战”。,23,、整理（SEIRI）(续）,2.整理的推行方法（续）不需要物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。红单作战之对策：a.库存品b.工作场所c.机器设备d.空间、地面不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。,24,（二）整顿（SEITON）,1.基本概念定义：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。别名：定位看板作战对象：主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。,25,（二）整顿（SEITON）续,1.基本概念（续）原则：分门别类各就各位目视管理目的：缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所。推行方法：落实整理工作；决定放置场所决定放置方法；划线定位；标示,26,（二）整顿（SEITON）续,2.整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好为什么会产生“寻找”呢？,27,（二）整顿（SEITON）续,2.整顿推行方法（续）其原因不外下面“四无”。无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因无定位：没有规定放置的地方无标示：没有设定标示无归位：没有放回所规定的位置。要完全消除“寻找”，必须做到下列几点：撤除不需要的东西（依整理做法）整理出放置的地方规定放置的场所（依物品使用频率）标示出放置的场所a.场所标示b.品名项目标示,28,（二）整顿（SEITON）续,要完全消除“寻找”，必须做到下列几点（续）物件本身标示在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。落实整理工作：参考“整理”的重点来进行。决定放置场所：经整理所留下的需要的东西，物品都要定位。（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分通道与作业区域。,29,（二）整顿（SEITON）续,决定放置场所（续）考虑搬运灵活，切忌随意放置。堆高要限定高度。不良品箱要放置明显处。不明物品不放于工作场所看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。,30,（二）整顿（SEITON）续,决定放置方法：置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出.尽量利用架子，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置架子、框子内部要明显易见必要时、设定物品“负责管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置划线定位一般定位方式、使用：a.油漆（宽7-10cm)b.定位胶带（宽7-10cm),31,（二）整顿（SEITON）续,划线定位(续）一般定位工具：a.长条形木板b.封箱胶带c.粉笔d.美工刀等定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一：,32,（二）整顿（SEITON）续,定位颜色区分：（续）黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不良品区域蓝色：等判定、回收、暂放区。定位形状，一般有下列三种：a.全格法：依物体形状，用线条框起来b.直角法：只定出物体关键角落c.影绘法：依物体外形，画出标示。,33,（二）整顿（SEITON）续,标示.标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。.标示可分下列二种：a.场所标示如：QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区b.品名项目标示如：BRNA040V、F20EL01.标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误。,34,（三）清扫（SEISO）,1.基本概念定义：.将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所别名：.排除.丢弃作战对象：.主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。,35,（三）清扫（SEISO）续,原则：.勤扫脏乱.杜绝脏源.落实制度目的：.减少伤害.保证品质.塑造高作业率的工作场所,36,（三）清扫（SEISO）续,推行方法：.落实整理工作.执行例行扫除，清理脏秽.调查脏污来源，彻底根除.废弃物置放区之规划定位.废弃物（不需要的物品）之处置。.建立清扫基准，共同遵行。,37,（三）清扫（SEISO）续,2.清扫的推行方法落实整理工作在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。.“红单作战”大扫除.定期进行“红单作战”.红单作战后“不需要”物品之处理。执行例行扫除、清理污秽.规定例行扫除时与时段。如：.每日5分钟5S.每周30分钟5S.每月60分钟5S.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。,38,（三）清扫（SEISO）续,执行例行扫除、清理污秽（续）.主管要亲自参与清扫，以身作则.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。a.洗净地面油污b.日光灯、灯罩或内壁之擦拭c.清除机械深处的端子屑d.擦拭工作台、架子之上、下部位e.窗户或门下护板f.桌子或设备底部g.卫生间之地板与壁面等,39,（三）清扫（SEISO）续,调查脏污的来源，彻底根除.确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a.在电池外壳上造成斑点，使外观不良b.在PCB板上造成短路，特性不良c.造成卷线的不平整，影响外装质量.调查污脏的源头.检讨对策方案废弃物放置区的规划、定位.室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱,40,（三）清扫（SEISO）续,废弃物（不需要物品）的处置.不需要之物品坚决丢掉建立清扫标准，共同执行.规定组别或个人“清扫责任区”公告说明.责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平.建立“清扫标准”供清扫人员遵守,41,（四）清洁（SEIKETSU）,1.基本概念定义：.维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态维持前3S的效果别名：.美观.美化作战对象：.主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。,42,（四）清洁（SEIKETSU）续,原则：.清楚显示.检查确保.定型维持目的：.提高产品品位.塑造洁净的工作场所.提升公司形象推行方法：.落实前3S工作.设法养成“洁癖”的习惯.设定“责任者”制度，加强执行.配合每日清扫做设备清洁点检.主管随时巡查纠正，带动气氛。,43,（四）清洁（SEIKETSU）续,2.清洁的推行方法介绍整理、整顿、清扫是“动作”.而清洁，则是“结果”.即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。.清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面，则是“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。.清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20-30年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。,44,（四）清洁（SEIKETSU）续,整理、整顿、清扫是“动作”（续）.一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。落实前3S执行.彻底执行前3S各种动作.如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。.主管要身先士卒，主动参与。.多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。,45,（四）清洁（SEIKETSU）续,设法养成“洁癖”的习惯.没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。.环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。.懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。.洁癖是清洁之母也是零异常的基础。.设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。.3S意识之维持，有助于洁癖的养成。,46,（四）清洁（SEIKETSU）续,建立视觉化的管理方式.藉整顿之定位“划线”标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。.如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。.除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。设定“责任者”、加强执行.“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,47,（四）清洁（SEIKETSU）续,配合每日清扫做设备清洁点检表.建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）.将点检表直接悬挂于“责任者”旁边.作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假.主管必须不定期复查签字，以示重视主管随时巡查纠正，带动气氛.有不对的地方，一定要沟通、纠正,48,（五）教养（SEITSUKE）,1.基本概念定义：.通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质别名：.修身.身美作战对象：.主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。,49,（五）教养（SEITSUKE）续,原则：.明辨是非.遵守各项规章制度.自主管理目的.养成良好习惯.塑造守纪律的工作场所推行方法：.落实持续推动前4S活动.将各种规章制度目视化.实施各种教育培训.违犯规章制度的要及时给予纠正.推动各种精神向上活动,50,（五）教养（SEITSUKE）续,2.教养推行方法教养，是5S的重心。因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。继续推动前4S活动.前4S是基本动作，也是手段，主要藉此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。.通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而