5s 6s管理_5s培训讲义5

5S培训讲义,蓝锦福2007年7月16日,选择填空,请在空格处选择a:一流；b二流;c三流;有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是的工厂有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是的工厂无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是的工厂,1、5S定义与目的2、实施5S之理由3、5S的效益4、5S推行方法5、5S活动推行之步骤,日本人这种把工作场所打理的精神，才被整理编写为5S,用于环境维护方面，提高质量和效率。,5S,5S？,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯,1.1、整理的含义,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,目的,腾出空间防止误用,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,1.2、整顿的含义,含义,把必需物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。即寻找时间为零。,消除找寻物品的时间；防止误用、误送一目了然的工作场所。,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,目的,特别说明,将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽、无灰尘之状态。创造一个一尘不染的空间,含义,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,减少工伤保证品质制造高效工作场所,1.3、清扫的含义,目的,特别说明,1.4、清洁的含义,将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。维持工作场所整洁美观，使员工工作无比干劲。l,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,成为惯例和制度；塑造洁净的工作场所提升公司形象,特别说明,含义,目的,1.5、修养的含义,含义,通过进行上述4S，养成遵守纪律的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步l,目的,让员工遵守规章制度培养有良好素质的人才铸造团队精神,持续的保持良好的习惯“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变”,特别说明,1.6、5S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果怎保证？清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高,2、实施5S之理由,为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的职业场所；为了提升全体员工的工作情绪；为了提高现场的工作效率；为了提高产品的品质水平；为了增加设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能随时供宾客参观的厂房。,3、5S的效益,3.1、5S无形效益,客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿；客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬；吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感；员工向心力提升，组织气氛和谐良好；厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家；增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心。,3.2、5S有形效益,5S优点,资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费,1、提高企业形象2、提高员工归属感3、减少浪费4、安全的保障5、效率提高6、质量有保障,5S,成为有效率、高质量、低成本的企业,4、5S推行方法,4.1.1、“整理”推行要领（一）,整理：判断出完成工作所必须的物品并把它和非必需的物品分开，将必须品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方。,4.1、“整理”推行方法,4.1.1、“整理”推行要领（二）,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法每日自我检查,根据使用频率：常用物品？不常用物品？长期不用物品？根据物品性质：危险物品？纸箱？易燃品？材料？清扫用品？,4.2.1、决定物品的放置场所,4.2、整顿的推行方法,整顿：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位,4.2.2、决定物品的放置方法,共用的物件应放在中间尽量使用架子，向立体发展同类物品集中摆放长条物品采用横放或束紧后安全立放危险场所应设有栅栏等安全装置架子、柜子内部应有明显的标识以区分不同的物品区域不同物品避免集中放置，应分开定位有污染的场所，量具类应放在有玻璃的柜子内常用工具存放位置应使使用者无须走路、尊下、踮脚即可取道利用简便的符号、色别、影绘使工具归位时，能很快找到利用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入,4.2.3、区域颜色划分,黄色：一般的走道线，区域划分线白色：工作区域，放置待加工的物件绿色：工作区域，放置已加工的物件红色：不良品区蓝色：暂放区红色斑马纹：警告区，此区不得入内，不得放置他物等,4.2.4、标识,标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点标识的划分：场所的标识：模具室、生产线.物品的标识,将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养的锃亮完好创造一个一尘不染的空间,含义,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗,清扫的含义,目的,特别说明,4.3.1、调查脏污的来源并注意彻底根除：,确认脏污与灰尘对生产品质的影响调查脏污的源头检讨对策方案：杜绝式、收集式,4.3、清扫的推行方法,清扫：将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于清扫机器设备勤于维护工作场所,4.3.2、废弃物的管理,室内外各主要人行出入地点置放垃圾箱或环保箱各加工现场角落地方可置放垃圾桶或废料台车以上各废弃物放置之桶或箱均要定位划线个人或公共场所的烟灰缸也要定位划线垃圾场所之置放要分区、分类且加标识,4.3.3、建立清扫基准：,设定组别或个人“清洁责任区域划分图”并公布必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平建立清扫基准，以供清扫人员遵守上级定期检查特别注意容易忽略的地方：文档的清扫和设备的清扫,4.3.4、“清扫”推行要领,最高领导以身作则人人参与责任到人（区域划分，不依赖清洁工；分类垃圾箱）与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准,4.4、清洁的推行方法,落实前3S的工作（重视文宣工作）制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查,清洁：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态维持前3S之效果,4.5、“修养”的推行要领,持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,修养：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性提升道德使人的素质上升,4.5.2、仪表礼仪：仪容,1、头发：不宜太长。大约20天就应理一次发。2、眼睛：“眼睛是心灵的窗户”，这扇心灵的窗户要明亮有神。3、胡子：一定要刮干净，每天早晨都就修胡子4、手：修剪藏污纳垢的指甲5、鼻子：鼻毛、鼻清6、嘴唇，嘴角7、牙齿8、化妆,衣着要得体、大方、整洁。男士上班期间秋冬应着西装、春夏着衬衫或短袖衫、打领带、穿戴整齐；外套不能有头皮屑或其他脏东西，裤子要笔挺；扣子扣好，拉链拉上；西装须穿普通的，不可走在流行的前端。衬衫：领子、袖口保持干净，衬衣领口松紧度以能放进一手指为宜领带：与衣服相配，看看是否歪斜袖扣、领带夹、手表，应选择不刺眼的，使人看来大方袜子：以黑色、深灰色为宜，每天更换鞋：是否与衣服相配手提包、皮带颜色一致，一般为黑色和棕色两种颜色。手帕或纸巾，是否带了，干净吗？千万不要在擦汗时从口袋里摸出只臭袜子,1,4.5.3、服饰礼仪：衣着,5,4.5.4、接待,保持优雅、整洁的工作环境事先准备好茶、饮料、热水和干净的茶杯让客人坐上座，主人坐在一旁陪同，倒茶在六、七成杯高如客人是第一次来访，应主动带客人参观办公场所，并细心讲解离开公司时，要起身热情相送,4.6、5S关联图,第2个S整顿,第1个S整理,区分“要”与“不用”,地点,物品,第3个S清扫,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,人,第4个S清洁,时时保持美观干净,第5个S教养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,4.7、5S推进层次图,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,安全卫生,整理,现场美化,人心美化,最终目的,整顿,清扫,清洁,素养,4.8、走出以检查代替改善的误区,一般（5S）评比、检查活动的缺陷！-公平性不能很好保障（例）-由于检查人员只找问题，而关注的问题又往往停留在清洁问题上，造成认识误区5S=清扫！-不能引导员工思考，不能激起员工创造的欲望,要运用一些有效的员工乐于参与的方法诊断活动：确认活动的提升过程（上台阶）亮点评价：着眼于评价亮点、景点,4.8、如何提高员工的自主性,形式化,行事化,标准化,强制导入,持续坚持,自主管理,方法1：问题票（红牌作战）方法2：定点拍照方法3：油漆作战和目视管理方法4：纠错、防呆机构制作方法5：亮点、景点制作活动方法6：厂内（外）参观活动方法7：诊断活动,4.8.1、方法1：问题票活动,问题单,4.8.2、方法2：定点拍照,选准（改善）对象-看得见的事物：对物不对人，选准角度对准（问题）焦点-焦点突出，让问题一目了然改善实施-快速改善，追求速度总结和展示-前后角度一致，对比鲜明,4.8.3方法3：目视管理是一个持续提升的过程,自主管理,在重复工作中，人总会出现错误，这是不可避免的。因此，出了问题就罚显然是管理上无能的表现。如何避免人为错误？制作防呆、纠错机构,防呆、纠错机构：在问题发生前予以避免，或问题发生时可以向人发出明确警示的机构。,事例1：汽车车灯未关闭时的警报！事例2：零件定量配给，防止漏装事例3：,4.8.4、方法4：纠错、防呆机构制作,4.8.5、方法5：景点、亮点制作活动,用景点、亮点的数量来评价！-让上司吃惊，-让客户感动，-让员工有成就感，-能激起别人模仿、学习、挑战和超越欲望的改善事例！可视化的事物,厂内参观活动的运行：1、事先发出参观通知2、每次决定参观的景点（改善事例或目视管理等）2、由企业高层和各部门负责人等参加，3、由所在部门的改善人讲解。,好处：1、示意公司上层对改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感。2、利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！,4.8.6、方法6：厂内参观活动,诊断标准的运用和诊断工作的实施1、诊断标准的制作2、诊断成员的选拔和培训3、诊断活动的开展（有些类似ISO审核）,4.8.7、方法7：诊断活动,活动升级,5、5S活动推行之步骤1、步骤1：成立推行组织（1）成立推行委员会（2）组织职权确定（3）委员的主要工作；（4）责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2、步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推行5S活动时，制定方针作为活动的指导原则。例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。例三：通过5S活动，造就充满活力的现场。例四：自主管理,全员参与目标的制定也要同企业的具体情况相结合，比如，企业场所紧张，但现状摆放凌乱，空间未有效利用，应该将增加可使用面积为目标之一。,3、步骤3：拟定工作计划作为推行及控制的依据。（1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据（2）收集资料及借签他厂做法。（3）制定5S活动实施办法。（4）制定5S活动评比的方法。（5）制定5S活动奖励办法。,（7）其他相关规定（5S）时间等。工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合，造就一种团队作战精神。,4、步骤4：教育（1）每个部门对全员进行教育5S的内容及目的；5S的实施方法；5S的评比方法；（2）新进员工的5S训练教育是非常重要的，要让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可情况加以使用。5、步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。（1）最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）。,5.2、5S的实施,为使5S活动长期贯彻下去，5S的实施由以下部份组成：A、5S巡检B、5S评比C、5S宣传及教育D、提案管理,5S的宣传及教育,1.宣传组抓好日常5S宣传。如口号、标语的张贴、展示橱窗的制作；2.宣传组将5S检查中的证据如：相片、事物等在公司展示橱窗中公开；3.对评比的结果进行公布；4.以上宣传只对事不对人，避免出现不必要的纠纷；5.教育组负责5S日常、新进员工的教育，以及5S问题发