01钢筋作业指导书.doc

新建郑州至焦作城际铁路HNCJS-NO.2标段修武梁场作业指导书 钢筋作业指导书 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 中铁七局集团郑州工程公司修武梁场2010年12月18预制箱梁钢筋工程作业指导书1 适用范围适用于本梁场24m、32m后张法铁路简支箱梁钢筋加工及安装施工。2 作业准备2.1内业准备在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2外业准备开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高30 cm以上，并用防水帆布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。3 技术要求3.1钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。3.4预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎、整体吊装”的施工工艺，即钢筋骨架在专用胎具上整体绑扎成型后，用专用吊具整体吊人模板内。3.5钢筋加工制作使用专用的胎卡具并由安质部检查合格后使用，保证其尺寸的精确性。3.6梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类钢筋检验钢筋调直（除锈）按图纸下料弯曲成型（对焊）钢筋安装检查验收4.2工艺流程钢筋工程施工工艺流程图钢筋原材料进场钢筋取样检查钢筋下料钢筋弯制，加工底、腹板钢筋绑扎检验预应力管道坐标穿橡胶抽拔棒吊装钢筋骨架入模安装端模、穿内模调整桥面钢筋、安装预埋件检查验收预应力定位网加工焊接试件取样检验顶板钢筋绑扎 图中带为质量控制点5 施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；钢筋保护层厚度。5.2 钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈等。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2.2钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。利用冷拉法矫直级钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得超过2%。5.1.4钢筋切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切割采用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.1.5钢筋弯曲成型钢筋在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，当弯直径25mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（16-25mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值（图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心之尺寸）。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反映，找出原因，正确处理。5.1.5加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。5.3 钢筋的连接5.3.1钢筋接头形式梁体钢筋接头采用闪光对焊。桥面综合接地钢筋采用电弧搭接焊。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合9.2.2之规定。5.3.2 钢筋闪光对焊每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。每个闪光对焊接头的外观符合下列要求：接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于3。接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。5.3.3综合接地钢筋电弧搭接焊综合接地钢筋纵向和横向钢筋利用原位置或附近不小于直径16mm的梁体非预应力结构钢筋，所有接地钢筋必须采用16钢筋L形焊接，焊接要求详见下图，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度不小于4mm。综合接地钢筋焊接示意图采用电弧搭接焊的接头，逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。5.4 钢筋骨架的绑扎及吊装5.4.1钢筋骨架的绑扎梁体钢筋骨架在专门设计的绑扎胎具上绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。预应力筋管道定位钢筋的间距不大于500mm。梁体钢筋骨架采用整体绑扎。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均须绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝尾部要向内弯曲，不得伸向保护层内。钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点的绑扎一般要求：钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；下缘大小箍筋接头交错绑扎；其余各交叉点可采用梅花跳绑；绑扎点牢固，如有断的扎丝必须重绑；交叉点绑扎时，按逐点改变绕丝方向的方式交错绑扎。绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋制成弧形，然后用螺旋筋进行加固。钢筋骨架要保证在吊装、安装和砼浇筑过程中不得有变形、开焊或松脱现象。制孔橡胶管的安装箱梁钢绞线预留管道，采用橡胶管作为芯棒预埋在梁体砼内然后定时抽出而成。管长根据图纸的要求不等，每个孔道用两根胶管接用成孔。制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢绞线分别插入对接（对接长度不得小于50cm）的管内，用30cm长的白铁皮包裹严实，端部用塑料胶带缠绕封密好并用22#铁丝绑扎6道，以防漏浆。在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放定位，定位网片间距不大于500mm，制孔胶管在定位网处，与其下托的钢筋绑在一起。定位网片及定位的腹板钢筋，与梁体纵向分布筋绑在一起，并要求绑扎牢固。定位网加工时孔径大于管道孔径5mm。定位网孔眼尺寸允许偏差2mm，加工坐标允许偏差3mm。制孔胶管在穿入钢筋骨架时，小心操作，胶管位置与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，尺量检查。橡胶管穿管注意事项不准用破损胶管。必须将管内钢绞线穿到位。胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。接头处用白铁皮裹紧并用扎丝扎紧。接头处定位横担筋距接头不超过10cm，达到胶管调直的目的。注意梁体钢筋不要影响预应力管道，如影响管道，可适当移动钢筋。胶管套弹簧不得遗漏，调到位后与端部钢筋绑扎牢固。在安装内模前检查橡胶管道是否平顺，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。钢筋骨架吊装至台位后，用托架将外露胶管支承至顺直状态，避免外露胶管倾斜导致增大张拉时的预应力损失。钢筋骨架绑扎完后，必须检查定位网钢筋，验收后才准予使用，其质量标准符合9.2相关规定。砼垫块的安装梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。垫块与钢筋结合处设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性；表面设有锚固沟槽（或肋），以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。混凝土垫块呈梅花型均匀布置，梁体侧面和底面的垫块至少为4个/m2。梁底构造筋不得产生下挠变形。为确保箱梁变截面处保护层厚度，在变截面位置增设垫块，变截面处的垫块至少为6个/m2。5.4.2钢筋骨架的吊装钢筋笼加工完成经验收检查合格后，进行钢筋笼整体吊装。采用一台100工门机及钢筋笼专用吊具将钢筋笼吊运至箱梁模板内，采用多吊点均衡起吊。如下图所示：吊具图(1/4平面)吊装示意图起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。吊装前专人负责对钢筋骨架及吊点钢丝绳、花篮螺栓等进行全面检查。钢筋骨架绑扎时的剩余钢筋头，工具、垫块等要清理干净，防止吊运过程中坠落伤人。钢筋骨架检查完毕后，开始安装吊具。指挥人员指挥吊具就位，进行吊点连接，连接完成后专人检查连接质量，并经总指挥确认后起吊。吊装过程人员组织实行总指挥负责制，防止多头指挥，防护人员要密切观察，如有异常及时发出讯号。由于门吊跨度大，高度高，所有操作人员之间全部采用对讲机联系。起吊及移运过程中严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力抽拔橡胶管。钢筋骨架入外模时要根据模板上的定位线缓慢降位，调整其位置达到设计要求，必须确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎人员对钢筋进行调整，以保证钢筋位置偏差在允许范围内。骨架就位后，检查预留管道有无错位，定位网片是否正确，然后对顶板与底腹板预埋件进行精确定位和安装。钢筋骨架经监理检验合格签认后方可进行下道工序施工。6 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.2 每个作业班组主要劳动力需要量表序号工种名称人数备注1施工负责人12技术负责人13安全员14工班长25 技术、质检及试验人员46普工30-50其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。所有管理人员、技术人员及作业人员必须经梁场工程部、安质部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。6.3主要管理人员及技术人员岗位职责6.3.1施工负责人协调钢筋作业上下工序的衔接工作；负责落实钢筋质量问题的整改措施；参与一般质量事故调查、分析工作；参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作。6.3.2技术负责人负责对钢筋作业队的操作工人进行技术交底；参与QC小组活动；参加钢筋质量缺陷的调查、分析和处理工作；参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作；负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达。6.3.3技术、质检、试验人员做好钢筋加工工序、检验批的质量自检和报检工作；负责钢筋制作和安装质量保证体系的运行工作；落实钢筋质量监控检查的整改要求；参加钢筋质量缺陷的调查、分析和处理工作；参与开展QC小组活动。负责提供钢筋工程所需要的一切基本生产资料。6 材料要求7.1 原材料主控项目6.1.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。6.1.2钢筋检验应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。6.1.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。6.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。7.2原材料一般项目进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。8 机具设备配置制梁场设两个钢筋施工作业班组，每班组需要配置的机具设备如下：表8 每个作业班组主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋切断机台63钢筋弯曲机台104电焊机台65闪光对焊机台26钢筋绑扎胎具套47钢筋笼吊具套19 质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。9.1.2钢筋绑扎接头级钢筋受拉30d，受压20d；级钢筋受拉35d，受压25d。主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度应10d；双面焊接，焊接长度应5d。9.1.3钢筋安装，成型允许偏差符合要求。梁体钢筋骨架绑扎在专门制作的绑扎胎具上进行。绑扎胎具由技术部设计，应能保证钢筋骨架的尺寸、钢筋的数量和间距。钢筋的品种、规格、级别、数量必须符合设计要求。保护层垫块的位置、数量、绑扎情况应符合设计要求；保护层垫块位置和数量当图纸无具体要求时，梁体侧面和底面的数量不应少于4个/m2，垫块的尺寸应满足保护层厚度的要求，并不准少放和歪倒。钢筋绑扎采取梅花形绑扎，扎丝头一致弯向梁体内部，不得伸向保护层内。安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。钢筋骨架就位后，要再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证钢筋骨架与预应力管道就位准确，绑扎牢固的情况下，才可进行端模及内模的安装工作。端模安装完毕后，必须将所有的橡胶管拉紧，避免因端模的挤压，造成预应力管道在端部折弯。预应力预留管道的空间坐标位置必须符合设计要求。预应力预留管道成孔用检验合格的橡胶抽拔管，其绑扎应牢固可靠，但亦不要太紧，以免损伤橡胶管。预留管道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围大于4 mm，其余部位不大于6 mm。9.2质量检验9.2.1 钢筋加工主控项目：钢筋的加工应符合设计要求，弯钩形式如下：受拉热轧光圆钢筋的末端作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。180弯钩图 直角形弯钩 弯起钢筋 箍筋末端弯钩一般项目：表9.2.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸39.2.2 钢筋焊接 主控项目：纵向受力钢筋的连接必须采用闪光对焊。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关标准的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定和设计要求。一般项目：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”。9.2.3钢筋绑扎安装质检员对钢筋绑扎胎具尺寸，钢筋规格、数量，钢筋保护层垫块绑扎方式、数量等项目全部进行检查，检查方法为观察和尺量。预应力预留管道位置由