HAZOP培训课件.ppt

危险与可操作分析（HAZOP）培训课件,培训内容,在役装置为什么要开展HAZOP分析,一、必要性,危险化学品从业单位安全标准化评审标准,印度博帕尔泄漏事故,20万人不同程度接触了有毒气体事故最终造成2万人死亡11000人残疾，另有6万余人需要长期接受治疗,1984年，美国联合碳化物公司印度有限公司发生异氰酸甲酯（MIC）泄漏事故，该事故被认为是史上最严重的工业灾难之一。,印度博帕尔泄漏事故,在役装置为什么要开展HAZOP分析,4,课题名称,1984年12月2日，第二班负责人安排MIC装置的操作工用水清洗管道。在操作前应该进行隔离，但被忽略了。几天前装置刚进行了检修，加上其他可能性，冲洗水进入了其中一个MIC储槽。,印度博帕尔泄漏事故经过,在役装置为什么要开展HAZOP分析,5,课题名称,2日晚23时30分操作工发现MIC和污水从MIC储槽的下游管道流出，一座储存45吨MIC的储槽压力上升；3日0时15分左右储槽压力达到379.21kPa，即最高极限；当操作工走近储槽时，感受到储槽的热辐射；操作工启动尾气洗涤系统。,在役装置为什么要开展HAZOP分析,6,课题名称,在役装置为何要开展HAZOP分析,7,课题名称,对于关闭冷冻系统这样的工艺变更，从工艺安全管理的角度看，应该进行工艺危害分析，以识别由此变更而带来的风险，并审核该变更的可行性。,在役装置为什么要开展HAZOP分析,8,MIC储槽HAZOP分析（部分示例）,在役装置为何要开展HAZOP分析,HAZOP分析记录表,TIA+人员响应；冷冻系统；爆破片；安全阀；尾气洗涤塔；火炬。,9,课题名称,印度博帕尔泄漏事故启示,在役装置为什么要开展HAZOP分析,10,课题名称,培训内容,什么是HAZOP方法？HAZardandOPerabilityStudy危险（害）与可操作性研究HAZardandOPerabilityAnalysis危险（害）与可操作性分析它是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化，即偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,12,课题名称,培训内容,HAZOP分析方法及我厂应用,HAZOP分析方法是由一个包含不同专业（工艺、设备、安全、仪表、操作）的工作小组共同完成。通过整个小组的共同讨论（“头脑风暴”）来确定工艺系统潜在的与安全或生产关联的危害。HAZOP分析方法目前在我厂应用于：1、2014年对全厂各在役、新建装置进行了HAZOP分析。2、工艺变更前，对变更风险进行全面识别。,15,可编辑,目前国内没有统一的HAZOP分析标准，各个企业开展方式不同，方法应用也不尽规范。主要有以下两种：,1,2,区别：方法2较先进，其应用风险矩阵对原因、后果发生概率、严重程度进行风险评估，但由于准确定级发生概率需查找相关规范，较繁琐，因此目前应用方法1较多,国家一级安全标准化评审中我厂应用该方法,1、2014年对全厂各在役、新建装置进行了HAZOP分析。此分析后果着重针对人员、环境、财产损失几部分，而我厂日常的工艺变更风险评价后果可分析细一点，如造成相关罐空或冒罐，部分装置停车等等。2014年HAZOP分析具体方法：由HAZOP专家为组长，我厂熟悉装置的不同专业4-6人，组成分析团队。对照PID图纸划分节点、逐页逐条管线、逐个罐用遍参数+引导词得出偏离，得出对应的偏离正常工况的可信的假想事故情形。对于每种假想事故情形，小组成员共同讨论提出造成该情形的原因和潜在的后果（设想后果时假设现有的安全措施都失效时的最坏后果）。然后，找出当前设计和生产管理上已有的安全措施，并评估在这些安全措施下的风险水平，如果小组成员认为这些现有的安全措施还不足够，则提出必要的改进措施。在讨论过程中提出的危害或操作相关的问题，都记录在HAZOP工作表中。,常用引导词：无、增加、减少、早、晚、先后、伴随、部分、异常、逆向、导致参数：流量、液位、压力、温度、组成、时间、速度、转速概念性参数：泄漏、仪表、维护、采样、位置分布、启动停止、振动、静电、其他原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。,常见的安全措施:安全阀；报警系统；阻火器；爆破片。,防止措施举例：BPCS（基本过程控制系统）操作工恢复工况的作用操作工响应报警的作用仪表的防护作用火源控制系统紧急排放系统熄火、冷却系统,减缓措施举例：释放用安全阀喷水冷却系统爆炸容纳结构/阻挡墙火灾/释放/泄漏检测、报警仪溢出/气泡/蒸汽减缓系统阻火器、防火结构钢人员防护设施（防火服、防火头盔、过滤式呼吸器等）紧急响应（人员逃生设施）冲击阻力结构围堰、沙袋,建议措施是指改进设计、操作规程、增加或减少安全保护措施，或者进一步进行分析研究等。这些建议必须是有效的、可度量的、可以接受的、能够实现的。提出的建议措施由相关领导成员组进一步评估后，确定需要实施的必须按期关闭。,风险矩阵表,企业可根据自身情况制定风险矩阵表或直接引用国内、国际相关企业风险矩阵表，右图为国际相关行业风险矩阵表，2014年我厂各装置HAZOP分析就是依据此矩阵分析。,下面学习一下2014年180万吨/年催化装置HAZOP分析中节点17：轻污油系统的部分HAZOP分析。,HAZOP方法的基本步骤：l选择一个节点；l应用“引导词”找出可信的偏离正常工况的假想事故情形；l找出导致偏离正常工况假想事故情形的原因；l在现有安全措施都失效时，确定可能导致的最终后果；l找出所有的现有安全措施；l评估现有的风险程度并与相关的风险标准进行比较；