电机主要零部件 金加工工艺课件.ppt

电机主要零部件机械制造工艺主讲人：章涛2008.7.8,一、机械制造工艺基础知识二、典型零件加工工艺,一、机械制造工艺基础知识,1、工艺的定义及作用2、机械制造工艺基本术语3、工艺工作程序,一、工艺的定义及作用,1)、工艺：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使之成为产品的方法和过程。2)、工艺的作用：提高劳动效率、提高产品质量，稳定合格率；节约能源材料;确保生产安全;提高经济效益;给生产管理和组织工作提供依据。,二、机械制造工艺基本术语,1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。（包括：工艺规程、作业指导书、工艺过程卡片、工序卡片、检验规范等）2、工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。（包括刀具、夹具、模具、量具、辅具、和工位器具等）,二、机械制造工艺基本术语,3、生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。,二、机械制造工艺基本术语,4、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。5、工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。,二、机械制造工艺基本术语,7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。（给生产管理和组织工作提供依据）8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。（给一线工人，指导生产）,三、工艺工作程序,1、分析加工零件的工艺性1）分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能和工作条件，明确被加工的零件在产品中的位置和作用，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。2）审查零件结构的工艺性。（包括方便装夹、减少装夹次数、减少刀具种类等）,三、工艺工作程序,2、选择毛胚：选择毛胚的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛胚制造成本，以达到降低生产总成本的目的。3、拟定工艺过程：包括划分工艺过程的组成、选定定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。,定位基准的选择,1）基准：设计基准、工艺基准（定位、度量、装配）2）定位基准包括：粗基准和精基准。未经加工的基准称为粗基准加工过的表面称为精基准。,2019/12/15,26,可编辑,定位基准的选择,粗基准的选择1、如果必须保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求时，应以不加工表面作为粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀时，因选择该表面作为粗基准。3、选取光洁、平整、面积足够大，装夹稳定的表面。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。,定位基准的选择,精基准的选择：基准重合原则（设计基准和工艺基准重合）；基准同一原则；选择精度较高、安装稳定可靠的表面；但具体情况要具体分析，选出最有利的定位基准。,零件加工方法的选择,1、所选加工的加工精度范围要与加工表面精度、粗糙度要求相适应。2、要与零件材料的可加工性相适应。3、与生产类型相适应。（大量生产采用专用设备和先进的加工方法，单件小批量生产采用通用设备和常规的加工方法）,三、工艺工作程序,4、工序设计：包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及计算工时定额等。5、编制工艺文件：包括编工序过程卡片、工序卡片等下发相关生产加工部门用于指导生产。（按照标准格式和要求编制）,三、工艺工作程序,6、开展对车间的现场工艺服务。7、进行工艺总结。（可持续改进）没有最好的工艺，只有最适用的工艺。,机座加工工艺,2、机座加工工序按照以下的原则:先粗后精；先面后孔；先基准后一般3、机座加工工艺方案：以止口定位的加工方案加工的工装用工艺花盘（真假止口工艺花盘）止口与花盘配合为H7/j6保证两止口与铁芯内圆的同轴度要求,4、机座毛坯的种类,1）、铸铁件类机座自然时效2）、钢板件类机座(如高压电机机座)此类机座焊接好后需做振动时效或退火处理以防止机座机座加工产生变形。,5、小电机机座的加工工艺流程,机座加工的示意图：,机座的加工工艺流程,机座的加工工艺流程,1、车前端假止口：三爪（四爪）夹住机座后端，校正工件；车前端面，定总长L4；车前端假止口（比真止口小2mm），定止口长，车非配合面，定长（离端面），车外圆；2、粗车后端面：三爪（四爪）夹住前端假止口，校正工件；粗车后端面（车光）；3、前端钻孔攻丝：校正工件和钻模，前端假止口套钻模，钻端盖连接底孔，攻丝至图纸尺寸；,机座的加工工艺流程,4、粗车后端：装上工艺花盘，校正；装上工件，用螺栓均匀拉紧工件；粗车后端面，定总长L+2;粗车止口内圆，定止口长；粗车非配合面内圆，定长（离端面）；粗车铁芯档内圆5、精车、半精车后端：装上工艺花盘，校正，装上工件，用螺栓均匀拉紧，精车后端面，定总长L1；精车止口内圆至图纸尺寸，定止口长，倒角；精车非配合面内圆至图纸尺寸，定长（离端面）；半精车铁芯档内圆。,机座的加工工艺流程,6、精车前端：装上工艺花盘，校正，装上工件，校正，用螺栓均匀拉紧；精车前端面，定总长至图纸尺寸；精车止口内圆至图纸尺寸，定止口长；精车铁芯档尺寸至图纸尺寸；切槽至尺寸，定铁芯档长至图纸尺寸；7、铣地脚：装夹机座前端，校正工件；粗精铣地脚平面，定中心高至尺寸；铣接线盒面、吊环平面至尺寸8、钻地脚孔：，（孔大于28的，先用10的钻头引孔，再扩孔至尺寸）注：有地脚钻模的用地脚钻模钻孔；,机座的加工工艺流程,9、钻吊环螺纹底孔，沉孔；攻丝至尺寸；钻键槽退刀工艺孔至尺寸；钻机座接线盒连接螺纹底孔，攻丝至尺寸，钻止转螺纹底孔至尺寸，攻丝；钻接地牌螺纹底孔，攻丝；钻其他孔至尺寸；10、刨槽：刨键槽至尺寸；11、按检验规范进行检验（符合图样）注：本工艺基本包括Y/Y2/YG/JG系列派生电机机座加工工艺过程，假止口尺寸比真止口尺寸小2,公差一样，粗车余量一般留2，半精车余量留1-1.5。,三车轴选用适当的工艺参数,粗车时，首先选取最大的吃刀深度，然后考虑较大的走刀量，最后确定适当的切削速度精车时，首先考虑较大的切削速度，再在工件表面光洁度允许的范围内，适当增大走刀量车削细长轴时，切削用量应适当小些车外圆时车刀刀尖应对准工件的中心（可用尾座顶尖的高度校正）,车轴时工艺控制点,两轴肩档长铁芯档尺寸轴伸档，轴承档磨量,四车轴时的注意事项,车轴时一般用顶尖顶轴两端面的中心孔进行装夹，因此中心孔的质量对工件的加工质量有极大的影响，中心孔度圆锥面不允许有毛刺，啃刀，振纹等现象，精车轴前一定要研磨中心孔按图纸，工艺加工，注意进刀量的控制，正确使用量具,磨工注意事项,校正主轴与尾座顶尖径向圆跳动为零更换新砂轮前进行静平衡,装进砂轮架后,空车试转砂轮1-2小时.清除转轴两中心孔杂物,并加黄油.无螺母转轴(转子)鸡心夹头装夹处用2-3mm的铜板垫夹头.4磨前检测是否有磨量切削液清洁,磨外圆的工艺控制点,轴伸外圆及跳动轴承档外圆及跳动3磨锥轴用环规检锥度磨大轴时分粗磨和精磨,铣工技