洗煤厂设备维护、保养操作规程.doc

.旋流器维护保养规程1、运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。2、定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。3、处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。4、严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。MDMS1830（单通道）型直线振动筛维护保养规程1、筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。润滑油脂为二硫化钼锂基油脂。电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激振器轴承每星期补油一次，注油量约为150毫升。 2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件，恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。（1）定期检查：包括周检、月检、年检。周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间轴与两组激振器组分离散 拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。（2）维护与修理维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林。修理内容包括清理筛板、更换像胶弹簧、修补筛框破损部件、更换激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。 LLL1030550B型粗煤泥离心脱水机维护保养规程1、筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形，以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同，这样可使筛面磨损均匀，筛篮寿命延长。筛孔面积应尽可能大，以获得良好的脱水效果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞，并及时清洗。有时由于异物（如铁器等）进入离心机，可能使筛面损坏，应注意检查，并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒，使筛条受到磨损，因而筛缝增大。当筛篮严重磨损，不能满足脱水工艺要求时，说明筛篮寿命已到，应更换新筛篮。2、螺旋刮刀转子：随着刮煤板的磨损，刮板边缘与筛面之间的间隙变大，这使机器的脱水性能变坏，并使筛篮的磨损加重。为保持21mm的正常正常间隙，在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片，每一垫片的厚度为1mm，当把一个垫片从上部移到下部时，可使刮煤板与筛面之间的间隙减少0.34mm，当所有垫片全部移到下部后，说明刮煤板已不能使用，此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。螺旋刮刀转子事先是经过动平衡的，但长期运转后，由于磨损不均匀，会失去原有的平衡。3、钟形罩：钟形罩上部装在外轴上，下部与筛篮联接。当末煤离开筛篮通过钟形罩的过煤通道时，因其离心力较大，它们之间的相对滑动速度也较大，因而使得钟形罩的过煤通道磨损较快，所以在每次更换筛篮时，应检查钟形罩的磨损程度。在钟形罩过分磨损的地方，应堆焊耐磨金属层。堆焊时要防止产生挠曲变形，焊后需要进行动平衡试验。4、齿轮：齿轮传递功率较大，精度较高。在运转过程中，需注意保持润滑油的清洁和充分供给。在拆、装齿轮箱时，应注意保持各零件的清洁，特别要注意不使异物(如螺帽等)进入齿轮箱里。5、机座：机座外部设有四个捅煤孔，以备堵煤时排煤用。机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的联接处，应的良好的密封。6、出口保护环：脱水后的末煤以很高的速度撞到出口保护环上，保护环的磨损比较严重，在更换筛篮等易损件时，应注意观察保护环的磨损情况，以便及时更换。空气压缩机维护保养规程一、一般的维修保养1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常；若有异常情况，应查明原因消除之。2、空压机在正常运转期间，每班应作操作记录。一般可两小时记载一次各级吸、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况。同时，有关易损件的更换、检修，以及所发生的故障原因等，均应记录。3、空压机各连接处不断得有漏气、水、油以及松动现象。4、新空气机运转100小时左右，需更换一次润滑油。正常运转时视润滑油的清洁情况，2至3个月再更换一次。5、每班应放出冷却器、储气罐中之沉淀一至二次（夏季或空气温度大时12小时应排放一次），并检查地脚螺栓的紧固情况。6、每月检查进、排气阀一至二次，检查阀片，弹簧、螺栓等有否损坏。7、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套一至二次，检查气缸、活塞、活塞环等磨损情况一次，同时并校验压力表，安全阀。8、每年检修一次空压机、清洗冷却器、测量其摩擦部位的磨损情况，作好记录。 齿轮式输油泵维护保养规程1、注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。2、当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。3、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵额定压力的1.52倍。压滤机维护保养规程1、压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信息装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。2、做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。3、保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。4、液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。5、电器系统的日常保养维护：微机PLC使用在055，1090%RH，无腐蚀性气味的环境中，工作电压AC170V264V。PLC应经常通电或设加热器，各接线端子螺丝紧固状态良好，接地可靠。PLC模块的拆卸必须断开电源，卸下与模块相连的电缆线，拧下其固定螺丝，取下模块。安装模块与此过程相反。6、设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后晾干，易生锈的部位作好防锈处理。ZJ系列渣浆泵维护保养规程1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不是超过2mm。3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6、经常检查轴封水和冷却水的压力流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7、定期检测轴封水泄露量，当泄露量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5Mpa时,可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120。（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳，填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后。在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.751mm之间。调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.751mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。 中开式托架的泵按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母；松开轴承箱调整螺钉；均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。用塞尺测量轴承箱法兰与手架端面的间隙=a；此时叶轮与前护板的间隙为0。松开轴承箱压紧螺母；均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到=a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。（2）对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.751mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整；松开托架压紧螺母；调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应与泵的转向一致。用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.751.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；拧紧托架压板螺母。 10、经常检测轴承温度最高不得超过75。11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。12、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。15、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。16、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后。再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。17、开泵这前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。DT75型通用固定式带式输送机维护保养规程输送机的正常运转与是否正确、安全地操作，定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏造成的输送带断裂。必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。必须及时排除引起跑偏的原因。引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件，因此，坚持维修制度是避免事故的重要事故之一。若机尾滚筒后方没有人行道时，应在靠机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应在输送带上物料卸完后停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后起闭的电气控制程序。每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作，根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。1、常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器及时填加滑油及时更换转动不灵活的托辊辊子；清扫器、卸料器、导料槽的像胶板磨损后应及时调整；清扫黏结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物。2、清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；更换磨损严重的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）。3、拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予修补整形。CS1524原煤分级筛维护保养规程1、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。定期检查：包括周检、月检。周检：每周应检查振动电机，筛箱各梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛网紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置的橡胶弹簧刚度。2、维护与修理维护内容包括清理筛面，防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆、对裸露的加工面就涂以工业凡士林。修理内容包括更换筛板、更换橡胶弹簧、修补筛框破损部件等。 GMW系列往复式给煤机维护保养规程1、每日连续工作后应检查紧固件连接情况，如有松动及时把握。2、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板。3、底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换。4、给煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一次清洗注油工作，每次注入轴承盒积2/3的二硫化钼锂基脂；同时检查此装置配合情况，如有不正常现象，立即修复或更换。5、对主要部件的维护（1）减速机：6个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。（2）隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行。6、工作中，如发现异常情况（噪音过大）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。DMS3036型直线振动筛维护保养规程1、筛机润滑部件为电动机轴承、激振器轴承。润滑油脂为二硫化钼锂基油脂。电动机轴承每年拆洗清理重新换油一次，激振器轴承每两星期补油一次，注油量约为250毫升。2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。（1）定期检查：包括周检、月检、年检。周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。月检：检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除中间轴与两组激振器组分离散 拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，依次取出轴承，检查滚动轴承麻损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。（2）维护与修理维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林。修理内容包括清理筛板、更换像胶弹簧、修补筛框破损部件、更换激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。XGZ系列刮板输送机维护保养规程一、闸门部分使用维护1、轴承要定期加注润滑油；2、每班至少开启一次，以便闸门运转灵活。ITT系列高效斜管浓缩机维护保养规程1、行星摆线减速机及电动机按其要求进行检查维护保养。2、轴轴承每月重新添加4号钙基润滑脂，每12个月或检修时更换润滑脂。