双肢薄壁桥墩.doc

双肢薄壁桥墩的施工方法1. 施工难点：本工程双肢薄壁桥墩的施工难度在于桥墩较高，钢筋、模板难于加固，施工截面积较小，钢筋密集混凝土不易浇筑振捣。支架设计时采用多排整体式支架代替简易支架，多排整体式支架刚性和稳定性较好，可以作为模板和钢筋加固的支撑；钢筋滚轧直螺纹接头技术代替28钢筋双面搭接焊，省工省时，质量有保证：在水泥用量不变的情况下，加入高效减水剂，增加混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土外观质量和强度要求。2. 施工工艺：2.1施工支架2.1.1支架设计本桥双薄壁墩较高，施工难度较大，为了便于桥墩高空施工，专门设计了多排整体式双薄壁墩施工支架，支架采用万能碗扣式脚手架搭设。支架根据承台尺寸设计支架外围尺寸，用60cm和90cm横杆调整立杆位置，预留出双薄壁墩位置，且双薄壁墩四周预留5070cm间距，便于墩柱混凝土施工时模板的安装和拆除。两薄壁墩中间也用脚手架连接为整体，有助于支架整体的稳定性。支架外围用48mm钢管和扣件按45角设剪刀撑，增加支架的刚性和稳定性。（支架刚度计算详见箱梁施工）2.1.2支架搭设支架搭设时首先在承台上放样支架位置，保证支架与双薄壁墩四周间距一致。第一层支架搭设时调平底托和承台面贴密，否则加碎石或木板调整密实，使底托全部受力。搭设时控制第一层碗扣在同一水平面上，每根横杆和立杆顶紧，保证立杆竖直横杆水平。为避免脚手架搭高时发生倾斜，支架每搭设完一层（一层高为3m）由专人对碗扣部位、剪刀撑检查是否牢固，无安全隐患后方可投入使用。每搭设6m时支架检查一次垂直度，如不符合要求应进行修正，以免倾斜失稳。每层支架搭设完成后，将剩余杆件全部清除，防止施工时跌落造成安全事故。支架高度超过20m时四角设风缆绳固定，以防高空支架摇摆。2.2钢筋加工及安装2.2.1钢筋加工钢筋加工前清除钢筋表面油渍、漆、鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。双薄壁墩主筋（28）采用钢筋滚轧直螺纹连接，该连接方便快捷，但施工的直观性不强，为保证钢筋连接质量，根据连接套筒的长度和丝扣数量控制连接长度。连接接套筒长度为70mm，共分布20扣丝，则被连接钢筋每端应拧入套筒内35mm，分布10扣丝，钢筋滚轧丝头时，首先用切割机切除35cm不规则钢筋头然后钢筋每端滚轧10扣完整丝，当钢筋安装时每端拧入套筒内35mm（即10扣丝），可以直观的知道钢筋连接牢固（套筒内丝扣全部利用）。为防止丝头生锈，未连接另一端用塑料薄膜包扎严实。主筋连接套筒每批都必须进行抽样检验，合格后方可使用。加工好的钢筋，分类标识存放，存放时钢筋离地面至少20cm距离，运送工地时也分类装卸、分类摆放。2.2.2钢筋安装承台钢筋安装完成后预埋薄壁墩钢筋。主筋预埋安装前准确放样墩柱位置，主筋预安装时预留外围分布钢筋位置和钢筋保护层厚度。预埋主筋竖直，纵向间距按设计图要求尺寸布设，横向间距在模板拉杆位置作适当调整，以便模板安装时拉杆穿入，同一截面钢筋接头面积按钢筋总面积的33%布置。主筋每次接长长度为9.0m（墩顶根据实际需要长度安装），安装主筋时先将墩柱脚手架搭设至所接钢筋一样的高度，并用48钢管搭设墩柱钢筋框架，框架将墩柱钢筋纵向、横向分成几组固定，防止钢筋安装时倾斜、缠交在一起。主筋连接时用两把管钳同时旋转钢筋，直至拧紧，每根钢筋连接由专人检查，丝扣全部旋入，无松动现象。该截面主筋连接完成后，在距离钢筋连接截面34m的位置在安装一道钢管框架，将主筋按设计间距顺直、分组固定，以方便分布钢筋的安装。主筋偏斜时用钢管框架校正至设计位置。分布钢筋安装时，分布钢筋与主筋交叉点用绑扎丝扎牢，且分布钢筋在主筋钢筋同侧，分布钢筋交叉设置会使钢筋竖向间距过小，混凝土浇注时振捣器难以插入。钢筋加工安装应注意的事项钢筋加工时，滚轧丝头长度必须符合套筒连接要求。钢筋安装时，套筒与钢筋拧紧，且保证钢筋连接长度。安装分布钢筋前，先将主筋梳理顺直，且校正位置。分布钢筋安装牢固，位置准确，钢筋间距上下均贯通，利于混凝土浇注。2.3模板安装双薄壁墩模板安装时应严格控制模板垂直度、平面位置是施工关键。（模板计算详见箱梁施工）安装最底层模板时，先将模板底部用砂浆抹平，放样模板平面位置模板定位，在模板顶面抄平调整标高，使模板顶面处于同一水平面内，然后用全站仪检查模板纵向、横向位置校正准确后，上紧拉杆和各部位螺丝，再用全站仪检查一次，位置准确后，模板上口顺桥向用丝杠顶紧（支撑在整体脚手架上）。上部模板安装时，将底面模板顶面混凝土等杂物清理干净，用全站仪检查模板位置，抄平检查模板顶面标高，根据检查结果调整模板安装位置，消除底层安装误差，保证模板位置、垂直度符合要求。模板上口顺桥向用丝杠对称顶紧，防止在浇注混凝土时模板移动变形。模板安装时应注意的事项墩柱底节模板安装时特别重要，平面位置准确，模板顶面水平；模板拼缝加止浆胶条，板缝严密防止漏浆；模板安装完成后，必须检查模板平面位置和垂直度，符合要求方可浇注混凝土；各连接缝处，螺栓拉杆必须全部拧紧，所有丝杠顶紧，防止模板变形移动。2.4混凝土施工2.4.1混凝土配合比薄壁墩混凝土设计标号为C30，混凝土配合比是用32.5水泥设计试配，水灰比调整为0.47，坍落度为140160mm，经施工检验该配合比施工时混凝土和易性较好，易流动，便于薄壁墩混凝土施工，混凝土强度满足设计要求。2.4.2混凝土施工混凝土生产运输，混凝土选用合格的商品混凝土，由搅拌车运至施工现场并泵送至施工仓面。混凝土浇注混凝土浇注平台搭设，在支架顶面位置的双薄壁墩周围，铺设木板，作为混凝土施工平台。混凝土入模时，计算薄壁墩每30cm所需混凝土用量，按计量分配下料，这样可以较好的控制混凝土的分层厚度。每层混凝土入模完成后，用两个插入式振动棒从薄壁墩两侧同时捣固，当混凝土不再下沉，表面泛浆，确信振捣密实后，进行下层混凝土施工。混凝土浇注完成达到初凝后，浇注面洒水养护，保持混凝土表面湿润，拆模后用塑料布包裹养生。混凝土施工时应注意的事项混凝土拌合时测定现场砂石料的含水量，严格控制混凝土配合比，坍落度控制在140160mm之间，混凝土运输时，每车装运3m3左右，因为薄壁墩混凝土浇注较慢，混凝土放置时间过长，坍落度损失大，不易浇注。坍落度过大或过小的混凝土都不能入模，坍落度过大，浇注时浮浆过多，且影响混凝土强度；坍落度过小会造成串筒堵塞或混凝土不流动等不利因素。浇注