安全文明施工作业标准.doc

安全文明施工作业标准 - 47 -安全文明施工作业标准1 本标准适用于中铁大桥局集团有限公司厦门海沧货运通道工程A标项目经理部。2 安全文明施工标准2.1 进入施工现场必须按照规定正确穿戴衣物、鞋和安全帽等个人防护用品，严禁酒后上班，严禁赤膊、赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。2.2 施工作业中，应遵守劳动纪律，服从上级的正确指挥和监督人员的纠正指令，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本职岗位工作。2.3 严格执行操作规程、作业流程，不得违章作业，野蛮施工。有权拒绝违章作业指令，并有责任制止他人违章作业。2.4 正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和安全警示标志等不得故意损坏、任意拆除和随意挪动。2.5 在施工现场行走应注意安全，不得攀爬脚手架、模板等临时设施上下。2.6 不得在禁止烟火的地方动火、吸烟。2.7 在高空时不得往下投掷物料，包括地面向基坑投掷物料，必须保管好随身携带的工具、物品，严防失控从高空向下掉落。2.8 工作现场严禁打牌、打闹、斗殴、未经上级批准盖棚搭铺睡觉，以及其他违反劳动纪律的不文明行为。2.9 施工区域严禁下河游泳、洗澡。2.10 外单位人员未经允许不得进入施工现场，在场工作人员发现后有责任立即劝其退出工作现场；对不听劝未退出工作现场的，应报告上级处理。严禁未经上级批准擅自带领非工作人员，尤其是小孩进入工作现场。2.11 发现隐患应立即采取措施消除或向上级报告。2.12 主动参加上级组织的各项安全环保活动。2.13 施工现场有详细的场地平面布置图，并按布置图进行布置。作业区、办公区和生活区分开设置、按规封闭，规模适宜，布置合理，节约土地，满足工程施工需要和文明施工要求。2.14 施工现场场地平顺，道路平坦通畅，场内植树种草绿化，便道、拌和站、钢筋加工场、预制梁场等作业区、办公区、生活区地面硬化，排水通畅，设有专人日常养护维护，清场平路，晴洒水抑尘，雨清沟防堵。2.15 施工便道满足车辆要求，路面中高侧低，排水横坡不小于2，两侧护坡稳固，采用砂土袋堆码时自下而上各层错压、逐层缩进；两侧按需设置截水沟、排水沟，沟宽宜大于40cm，沟壁稳定；横跨水道时应设涵管，不堵原水系；道路边线、沟线平顺整齐，并每500m设有专人进行日养护。2.16 电力线路、配电柜箱严格遵守有关规定架设、安装，整齐牢靠。水风管道平顺直，接头严密，安稳支牢，弯少成钝角。2.17 现场物料机具分区分类堆码存放、整齐规范，且符合安全质量保证要求，标识统一规范、齐全正确，垃圾废弃物定点放置。2.18 施工现场危险场所设置警戒警示标志和防护设施器材，标志规范正确，器材设施符合规定要求并有效。2.19 夜间施工时，现场必须设有满足施工安全要求的照明设施。2.20 合理设置现场出入口，出入口设有牌楼、指向标牌，并在适宜处设有项目公示牌，与其他项目部施工交界处设有区分标志。标志标牌按规定的统一规格式样制作，书写规范。2.21 项目部应在合适醒目位置悬挂本单位铭牌，部室悬挂部室铭牌，区内设有旗帜、宣传栏、厂务公开栏、消防平面图，会议室挂有工程概况牌、组织机构图、施工形象进度图、安全质量与环保保证体系图，部室挂有职责牌。2.22 宣传栏、厂务公开栏按月更新内容，内容满足各期施工管理宣传教育的需要。2.23 管理人员工作时佩戴上岗证。重大活动按要求统一着装。2.24 办公区、生活区内整洁、绿化，办公室、生活设施场所干净卫生、通风保温，有文化体育设施，有安全保卫，用电、消防符合规定，有卫生、消防责任牌。2.25 有符合项目部实际的施工人员个人劳动保护用品使用管理规定，夏季有防暑降温措施，冬季有防寒保暖措施，所有施工人员都配置有规定的个人劳动保护用品，并清楚个人劳动保护用品正确使用的要求。2.26 有符合项目部实际的食物中毒应急救援预案。2.27 严禁在作业区擅自动火取暖，严禁在办公室、库房、作业场所、寝室内做饭。2.28 旗帜、标志、标识和安全防护设施器材污染、损坏、丢失应及时清洗、修复、恢复。2.29 环境保护管理制度健全，责任明确，并符合项目部实际。有部门负责环境保护管理，配备有专职或兼职环保管理人员。2.30 定期开展环保教育培训，或落实管理、技术和作业人员新进场、工种转换前安全教育培训时，有环保教育培训内容。2.31 每季举办一期环保宣传教育。按需设置环保宣传、警示标牌。2.32 施工方案、作业指导书中应有环保技术措施，包括应急措施。环保技术措施符合项目部施工作业实际，完整正确，指导性、可操作性强。2.33 施工前进行方案和作业交底时，有环保交底内容。2.34 有符合项目部实际的环保事故应急预案。2.35 现场实施的环保措施符合设计文件、施工方案、作业指导书的要求。2.36 工程日志施工环保内容填写正确完整，符合施工现场实际。2.37 项目部每月组织有环保检查。2.38 建立项目部环保问题库，明确责任人，落实问题的登记、复查和消号。2.39 按时上报项目部环保工作月度小结、半年度总结和各期报表。2.40 在取土场取土前，严格按照规定对耕作层进行处理和保护，弃土场顶面平整坡面平、顺直，及时进行土地复耕或植被恢复。2.41 运送砂石、混凝土等材料、弃土废渣等垃圾废弃物时，采取有效防漏措施，不得污染道路。2.42 施工现场使用、维修机械设备应采取措施防止油污，使用、拌制砂浆、混凝土应有容器或垫板盛放，不得污染材料机具和土地水源，不得污染工程产品。2.43 施工噪音严格控制在规范标准之内。2.44 施工或生活污水废水泥浆按规定处理后排放，弃土废渣等垃圾废弃物及时清运到指定地点按规定弃倒，不得直排乱倒污染水源土地。2.45 工完料尽场地清。辅助施工开挖的沟、坑应及时回填平整，并按要求进行绿化。承台、墩身完工后3日内应完成基坑回填、墩间场地平整清理并种上草。2.46 安全文明施工以及环境保护方面施工技术文件、上级及项目部的其他规定和要求。3 机械设备安全作业标准3.1 有项目部领导分管机械设备工作，配有专职机械设备管理人员。3.2 机械设备操作人员应按规定经过专业培训，达到会使用、会养修、会检查、会排除故障，考试合格持证上岗。3.3 专职机管员、机械设备操作人员应参加相关的施工技术和安全交底。3.4 规范租赁合同管理，合同中应明确约定合同双方在合同执行过程中的安全义务和责任，应有专职机管员参与合同会签，严禁机械设备先进场再签合同。3.5 学徒工必须在师傅的指导下进行操作，不得独立操作机械设备。3.6 有符合项目部实际的机械设备管理制度，机械设备管理、操作人员清楚该管理制度的有关内容。3.7 机械设备旁应设置有安全操作规程牌和司机职责牌。小型机具安全操作规程牌和职责牌在操作车间醒目、便于观看的位置集中安挂。3.8 机械设备和操作人员管理台帐、工作记录规范齐全，规定的技术资料、合格证明等资料证书齐全完整有效，填写及时真实完整。有中小型机械设备操作工专项花名册、特种设备专项台帐、机械设备运转维修保养记录。3.9 使用机械必须实行“两定三包”制度，即定人、定机、包使用、包养护、包保管，操作人员应相对稳定。多人操作的大型机械应实行机长负责制。3.10 轮班作业应执行交接班制度，交清设备技术状况和维修保养情况，并填写交接班记录。3.11 特种设备的使用必须符合国家规定，有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装及使用维修说明书、备案证明、使用登记证明等材料，特种设备定期检测报告必须在有效期内且具有当地质量技术监督局注册证明。由经专业培训取得特种作业操作资格证的人员操作。3.12 有符合项目部实际的机械设备事故应急救援预案。3.13 严格执行机械设备准入制度，机械设备进场时应进行验收，其主要结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等应齐全有效，技术性能状况良好，设备铭牌完好清晰，未经验收或验收不合格，不得进场。验收记录内容完整，签字齐全。3.14 对国家明令淘汰的，规定不准再使用的，经检验达不到安全技术标准规定的，有安全隐患或带有故障的机械设备，不得进场。3.15 固定式机械设备应有可靠的基础。机械设备传动部分应有防护罩或采取其他防护措施。露天电机应有防雨护罩。3.16 机械设备每班操作前，操作人员应检查确认安全装置齐全有效、运行状况正常，了解熟悉工作环境条件后，方可进行使用操作。检查情况填入运转记录。3.17 安全防护装置不完整或已失效的机械设备不得使用。3.18 机械设备使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级必须与铭牌相符。3.19 机械设备操作人员和配合作业人员必须按规定正确穿戴衣鞋帽和劳动保护用品，长发应束紧不得外露。3.20 机械设备作业中，操作人员要集中精力，听从指挥，遵守现场安全规则，按照机械设备技术性能要求和安全操作规程正确使用、规范操作。3.21 严禁操作人员疲劳作业和超负荷、拼设备等违章违规使用行为。3.22 作业中，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得将机械设备交给其他不具有操作资格的人员操作。3.23 严禁与作业无关人员进入机械设备作业区或操作室内。3.24 不得用手触摸运行和运转中的刀具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损，应立即停机修整或更换。3.25 除安全技术操作规程或使用说明允许外，严禁对运行、运转中的机械设备进行维修、保养、调整。3.26 不得在坡道上停放或检修机械。只得在坡道上检修时，应先使用三角木楔等塞紧轮胎，做好安全防护。3.27 机械设备液压系统发生故障停止作业检修时，应释放压力。3.28 机械设备上的各种安全保护装置及检测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应保持完好齐全，有缺损时应及时修复。3.29 机房、操作室及机械设备四周不得堆放易燃易爆物品，并应配置消防器材。3.30 施工区内道路与公路、乡村小道平面交叉道口附近应安置昼夜可用的限速标志、注意进出车辆的提示标志和禁止无关车辆入内通行的禁入标志。道口以外施工便道，每500m（约10个电杆）应设一限速标志。3.31 对施工现场的交通标志和安全设施，不得损坏或擅自搬动。损坏的要及时修复或重新安置，搬动的要及时复位。3.32 除另有规定外，进入施工区内的机动车辆行驶速度不得超过15km/h。3.33 机动车辆通过道口、拐弯，应“一慢二看三通过”，显示信号，减速鸣笛，注意观察。3.34 严禁酒后开车，严禁超速开车，严禁空挡溜车，严禁人货混载行车，严禁超高、超长、超重超标装载行车。3.35 车辆陷车后，若用其他车辆牵引，应有专人指挥，两车间严禁站人。3.36 机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，进行卸荷处理，并设有制动、防滑、防冻措施。3.37 机械设备作业休息停机间隙、使用后及办理交接时，操作人员应检查机械设备，及时消除问题隐患，保持机械设备状态良好，并将有关情况填入运转、交接记录。3.38 寒冷季节前，项目部应采取机械寒冷季节施工安全技术措施，对机械设备进行换季保养，做好防寒物资供应，并对机械设备操作人员进行相关安全教育，保证机械设备使用安全。3.39 机械设备每班操作人员应进行日常例行保养，并填写维修保养记录。3.40 项目部应根据使用情况，按机械设备保养有关规定，落实机械修理、维护保养，有关情况应记入维修保养记录。3.41 大(项)修理后的机械设备应经检查验收确认合格后方可投入使用。3.42 挂篮、移动模架、架桥机等施工大型专用设备（含大临结构）使用过程中，应采取定人定点定部位定检查内容定责任“五定”措施进行工序检查并签证，确认合格后方可继续使用。不合格的设备器具必须立即停止使用。3.43 机械设备发生事故，项目部应立即停止使用，并采取有效措施防止损失扩大，保护好现场，并立即上报。3.44 每半月进行的起重等大型特种设备专项检查，有项目部领导带队，有专职机管员、起重司机参加，有专门的检查签证表。3.45 施工安全技术操作规程、施工技术文件、上级及项目部与机械设备有关的其他规定和要求。4 现场物资安全作业标准4.1 施工现场应设有专门物资存放场，施工作业场所应设有相对独立的区域，集中存放材料、构配件等物资。专门存放场四周应有围墙或围栏封闭。4.2 物资存放场所内，地面应平整硬化，排水良好，不积水；道路应平坦通畅，无坑沟和起吊装卸作业阻碍物。专门存放场出入口应设有交通限速、警示、提示标志。4.3 库房或管理室内醒目位置应挂有物资管理制度，物资管理人员、保卫人员职责牌。4.4 进场物资应按规定进行验收，合格进场入库。各种材料进场应有合格证、检验试验报告。物资管理台帐、记录应齐全完整。4.5 劳动保护用品器具的采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理台帐规范完整，记录及时、正确，合格证齐全，具有可追溯性。4.6 各类物资应分区分库存放，按品种、类型、规格等堆码，整齐稳固，合理垫盖，防水防潮，标识明显、规范、齐全，不得乱堆乱放和超高堆放。4.7 各种物资堆放应做到横平竖直、边线整齐，钢筋等条形物件应一头齐、一条线，预制板块等规则物件应成方、面平线直，砂子碎石散状材料应成堆。4.8 材料标识牌应标明名称、规格型号、数量、批号、标号、厂家、出厂日期、检验状态等内容，生产过程构件标识牌应标明名称、使用部位、检验状态等内容，其他物资的标识应符合规定。标识内容填写正确，与所标物资相符。4.9 待检、在检材料、构配件不得与已检合格材料、构配件混放。4.10 存放预制梁、钢梁、桩管等大型物件、叠放超高或大宗物件应制定安全技术措施方案，存放作业前应对相关人员进行安全技术交底，作业时应有专人指挥。4.11 大型物件存放、超高或大宗物件叠放期间，应定人定期定内容进行检查，问题有处理，处理结果有验证。雨季或大风暴雨过后，应加强检查，及时排除险情。4.12 金属材料、构配件及木材等物资的底部应加设垫木垫块，防潮防雨物资应设置防潮防雨设施，防止物资触地受到污染和受潮变质损坏。固定存放处所的垫高离地不得低于30cm。4.13 垫木垫块的基础应坚固牢靠，垫木垫块的顶面应同处一水平面且间距适度，防止物资因垫木垫块不当而变形、损坏。4.14 堆放易滑滚的物件应捆绑牢固，高度不得超过2m。摆放易滑滚的物件应采取止滑滚措施。4.15 堆放钢板、钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开，垫木垂向应成一直线。不得斜放斜靠。4.16 片石堆高不超过1m，条石、块石堆高不超过1.5m，砖块堆高不得超过2m，并平置堆放，互相叠压。4.17 人工堆放袋装、桶装、罐装等材料和构配件时，其高度不得超过1.5m。4.18 存放压缩气瓶时，应立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。4.19 易燃易爆有毒等危险品应分库存放，并保持30m的距离，同时距其他建筑物不得小于25m。4.20 可燃易燃易爆物资存放场库应在明显处设置醒目的禁火警示标志，严格动火管理。必须使用电气焊作业时，必须采取严格的隔离、消防措施。4.21 可燃易燃易爆物资存放场库和作业场地，应保持足够防火间距并留出消防通道。4.22 物资存放场所应按规定配置消防设施器材。每50m2材料仓场至少1个4kg干粉灭火器，可燃易燃易爆物品、油料仓场至少2个，每增50m2增1个，值班室2个。消防器材应放置在明显易取处，高度一般不高于1.5m。4.23 应在规定的使用有效期内使用消防器材，消防设施器材存在问题时必须立即修复或重置。应指定专人看管消防设施器材，每半月检查1次并记录。4.24 库管、保卫等相关人员会使用配置的消防器具。4.25 有符合项目部实际的火灾应急救援预案。4.26 临时油库应专门设置，用2m 高铁丝网或围墙围起，挂有油库安全规定、“油库重地、严禁烟火”等警示牌，派有专人看管。4.27 临时油库应有良好的通风，并配置有砂箱、干粉灭火器等消防设施器材。库内通道必须畅通，严禁在库内、通道上堆放杂物。4.28 临时油库等易燃易爆物品仓库电源开关箱应设置在库外，库内灯具应设置为防爆灯具。4.29 临时油库等易燃易爆物品仓库按规定安装的避雷针，应定期检查测试，雨季来临前必须检测，不合格者应立即修理或更换。4.30 物资存放场所应整洁卫生，无积尘、无杂草，垃圾废弃物应定点放置、定期清运。4.31 库管员每天上班应检查仓库门窗封锁有无异状，下班应断开电源，关好门窗。4.32 物资存放场所应有人员值守保卫，核查出库物资，防止物资被盗丢失。4.33 搬运装卸作业应按照操作规程、作业方案执行，严禁野蛮装卸，损机毁物。4.34 搬运装卸超宽超高超长大型物件应制定安全技术措施方案，作业前应对相关人员进行安全技术交底，作业时应有专人指挥。4.35 载重汽车装载物件应捆绑稳固牢靠。卸物解绳前，应检查物件稳定情况，发现失稳或有失稳可能时，必须在采取可靠的稳固措施后方可解绳卸物。4.36 轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防滚动措施。4.37 自卸汽车卸料前，车厢上方应无电线或其他障碍物，四周应无人员来往；卸料时，应将车停稳，不得边卸边行使。4.38 自卸汽车向低洼地区卸料时，应与坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。4.39 自卸汽车卸料后，应及时使车厢复位，复位后方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。4.40 轮胎式装载机行使中应避免突然转向。铲斗装载后升起行使时，不得急转弯或紧急制动。严禁铲斗载人。4.41 轮胎式装载机装料时，铲斗应从正面铲料，不得单边受力；运载物料时，不得将铲斗提升到最高位置运输物料；卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，铲斗前翻和回位时不得碰撞车辆。4.42 轮胎式装载机在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。驾驶室顶无防护板的汽车装料时，驾驶室内不得有人。4.43 轮胎式装载机在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上时，不得前倾卸料。4.44 轮胎式装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。4.45 有轮胎式装载机、自卸汽车运转维修保养记录。4.46 施工安全技术操作规程、施工技术文件、上级及项目部与物资作业有关的其他规定和要求。5 施工用电安全作业标准5.1 有符合项目部实际的安全用电管理制度，机电管理、操作人员清楚管理制度的相关内容。5.2 现场用电设备5台以上或总容量50kW以上，应有临时用电专项施工方案。项目部机电管理人员、电工应参加方案交底，清楚方案的相关内容。5.3 有符合项目部实际的触电应急救援预案。5.4 项目部管理、技术和作业人员新进场安全教育培训有安全用电内容。5.5 与施工用电直接相关的管理、技术和作业人员进入现场管理或作业前，应进行用电专项安全技术交底。5.6 临时用电装置、线路及其保护设施的安装、维修、移动和拆卸必须由经专业培训取得相应特种作业操作资格证的电工完成，并记入电工工作记录。5.7 带电作业或停电检修时须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时应使用电工安全带；装卸高压熔丝，或打开运行中的电盒等危险作业时应带护目镜。5.8 所有电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合安全技术规范规定。工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，按规定检验，检查检验情况应记入电工工作记录。5.9 电气设备、电器装置、电源线进场应进行检查验收，检查验收有电工参加，未经验收或验收不合格的不得使用。严禁使用“三无”伪劣产品。5.10 施工现场供配电应采用三项五线制（中性点直接接地的TN-S接零保护系统），符合“三级配电两级保护”规定。5.11 现场供电站及站内变压器基础稳固，周围用2m以上高围网或围墙围起，设置牢靠醒目的“配电重地，闲人免进”、“高压危险，切勿接近”等警示标牌，并按规定设置避雷针。5.12 供电站内配电室顶棚距地面不低于3m，配电装置距顶棚不小于0.5m，配有绝缘垫、手套等高压安全用具，4kg干粉灭火器2个。5.13 自备发电机组应有防止反送电连锁装置和措施。5.14 动力、照明线路采用绝缘线分开架设。架空导线与地面或水面最小距离：电压1kV以下时居民区为6m（非居民区为5m），电压10kV时居民区为6.5m（非居民区为5.5m），电压35kV以下时居民区为7m（非居民区为6m）。穿墙和埋地敷设线路要穿管保护。5.15 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，并且固定端正牢固；固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离为1.41.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，中心与地面垂直距离为0.81.6m。5.16 配电箱和开关箱应规范标准，有门、有锁、有警示标识、能防雨，箱内整洁，多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进出口接入穿出。严禁电路混乱、导线直接从箱门进出。5.17 动力用电和照明用电合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电，动力开关箱和照明开关箱必须分设。5.18 开关箱应符合“一机闸一箱一漏”原则。每台用电设备必须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接控制2台及2台以上用电设备。5.19 配电箱和开关箱内应按规范要求设置隔离开关和漏电保护器。5.20 漏电保护器应装设在配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。5.21 熔断器或熔丝规格符合标准，与设备容量相匹配。每组熔丝的规格应一致，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，严禁用其他金属丝代替熔丝。5.22 移动式配电箱、开关箱电源线长度不得大于30m，移动式用电设备引出线不得大于5m。5.23 专用保护零线（PE线）设置应符合规范要求，保护零线（PE线）与工作零线（N线）严禁混接。5.24 保护零线（PE线）上，严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流。严禁保护零线断线。5.25 配电箱、开关箱的金属箱体必须与保护零线（PE线）做电气连接。5.26 TN系统中的保护零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统中间处和末端处做重复接地，每一重复接地电阻不大于10。5.27 接地体可用角钢、钢管、圆钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。5.28 动力线应采用五芯橡皮护套电缆，淡蓝色芯线用作工作零线（N线），绿/黄双色芯线必须用作保护零线（PE线），严禁混用。5.29 现场照明线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和塑料护套线。5.30 电源线不得绑、挂、搭、靠在钢筋、钢模板、脚手架等金属物上。5.31 照明应有专用回路漏电保护装置。现场照明灯具有金属外壳和金属支架时必须做保护接零。5.32 室内线路及灯具安装高度不低于2.4m，室外灯具距地面不低于3m，易燃易爆场所应使用防爆电气装置和灯具。5.33 现场手持作业灯或潮湿、易触及带电体的工作场所应按规范要求使用36V及以下电源供电。低压电线路不得使用裸导线。5.34 因施工需要使用碘钨灯照明，架设要牢固，架杆应绝缘，灯距易燃物不少于50cm，且不得直接照射易燃物。严禁安装碘钨灯用于取暖。5.35 禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换，一条线接头不得超过3个，除无接头专用水下电缆外，均不得浸泡在水中。5.36 电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。5.37 施工用电设备必须按规范要求安装漏电保护器并进行保护接零，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸断电加锁。5.38 施工现场高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料以及其他杂物，必要时必须采取安全防护措施。5.39 使用电气设备前，必须按规定穿带相应的劳动保护用品，并检查电器装置、电源线路和保护设施是否完好，否则不得进行用电作业。5.40 7.5千瓦以上电机应采用减压起动方式，且加过载保护装置。5.41 手持电动工具在使用前应确认外壳、手柄无裂纹、破损，电缆线及接头完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。5.42 现场作业中人及任何导电物体与临近高压线的安全距离不得小于规定值。最小水平安全操作距离：电线路电压1kV以下时4m，110kV时6m，35110kV时8m；最小垂直安全操作距离：电线路电压1kV以下时6m，1110kV时7m。5.43 严禁带电移动电气设备、配电箱、开关箱，禁用倒顺开关。5.44 现场作业中，电动机具、电源线不得随地拖拉。5.45 检修电气设备时应执行停电作业，开关把柄上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，或有专人监护。5.46 损坏、失效的电器装置、电源线路和保护设施必须立即更换修复，否则，不得进行用电作业。5.47 停止使用的电气设备、电器装置和电源线应及时拆除。5.48 严禁在配电箱、开关箱内放置杂物，不得在箱上放置物品。5.49 办公、生活（含现场）临时建筑内每单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护器，室内照明灯具导线安装应用绝缘子固定，安装带保险插座，不得乱接乱拉。5.50 严禁宿舍寝室、值班休息房内使用碘钨灯照明。5.51 大风暴雨过后应立即检查电气设备、电源线路，及时排除故障和险情。检查及故障险情排除情况应记入电工工作记录。5.52 有人触电时，应立即切断电源，进行急救。电气着火时，应立即将有牵连电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。5.53 有电工安装、巡检、维修、拆除工作记录，按时记录，记录完整、真实。5.54 每半月进行的施工安全用电专项检查，有项目部领导带队，有专职机管员、电工参加，有专门的检查签证表。5.55 施工安全技术操作规程、施工技术文件、上级及项目部与用电作业有关的其他规定和要求。6 电气焊安全作业标准6.1 电气焊作业必须由经专业培训取得相应特种作业操作资格证的电焊工完成。作业前应对相关人员进行电气焊作业安全技术交底。6.2 电气焊作业时电焊工必须按规定穿戴劳动防护用品。电焊操作必须戴绝缘手套、防护眼镜或面罩，不穿化纤质服装。6.3 电气焊场地10m范围内的易燃易爆物品应清除，或进行覆盖、隔离，并备有消防器材。6.4 电焊机应安放在防雨、防潮、防晒且通风良好的地点，其下方不得有积水。6.5 电焊机外壳应完好无损，且必须接地良好。6.6 安装检修电焊机及其电源开关箱与线路，排除故障，应由电工进行，电焊工不得擅自乱动。6.7 电焊机应有专用电源控制开关箱，电源线路及开关箱的设置应符合安全用电的要求，并安装漏电保护器和二次空载降压保护器。6.8 电焊机一、二次侧接线柱防护罩齐全有效。一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5m。二次侧线使用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，当需要加长时，必须相应增加导线截面。6.9 多台电焊机集中使用时，电源线应分别接在三相电网上，保持三相负载平衡；多台电焊机的接地装置，应分别由接地极处引出，不得串接。6.10 电焊机应空载合闸启动，推拉开关时，应戴绝缘手套，并侧向操作，一手推拉开关，另一手不准放在任何导体上。6.11 电焊钳应有良好的隔热能力，焊钳握柄必须绝缘良好，并与焊把线连接牢固、接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。6.12 焊把线必须绝缘良好，接头不得超过3个，接头处必须绝缘良好。6.13 焊把线与地线严禁搭在氧气瓶、起重机钢丝绳等上，接地线应采用电线，不得接在管道、栏杆、金属构架或轨道上，接头必须连接牢固。6.14 电焊线、气焊连接胶管通过道路时，必须架高或穿入防护管埋设在地下。严禁直接放在龙门起重机轨道上和施工便道上横穿。6.15 在潮湿地点焊接作业，应站在绝缘胶板或木板上，穿好绝缘鞋。6.16 多台电焊机在一起集中施焊时，应有隔光板。6.17 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。6.18 严禁对带电设备、承压状态的压力容器、承载结构的受力部位和装有易燃易爆物品的容器进行焊接和切割。6.19 施焊中间歇停顿、休息，应将焊钳割炬放置在焊接专用工具提箱或面罩上等安全位置，严禁随意放在地上或工件上，不得随处乱挂乱放。6.20 更换作业地点移动焊把线或焊割炬时，应切断电源，并不得手持焊把线、连接胶管爬梯登高。6.21 高处焊接或切割时，没有可靠作业平台时必须挂好安全带，所使用的工具、焊条等物品的管理应符合高处作业安全规定。6.22 高处焊接和切割时，焊接切割的周围和下方要采取防火措施，并有专人监护。6.23 对焊机有可靠的接地（接零），对焊机不得焊接超过焊机规定直径的钢筋。6.24 对焊时，闪光区应设置挡板等安全措施，防止操作及配合人员被钢筋余热或对焊火花烫伤，无关人员不得入场。6.25 遇雷雨雪恶劣天气应立即停止露天焊接作业。6.26 气瓶应符合安全技术规范要求，进场时项目部应对气瓶的定期检验情况进行检查，超出规定有效使用期限、未按规定检验的，不得进场，同时做好进场气瓶的使用登记。6.27 氧气瓶、乙炔气瓶应避免受到剧烈震动和冲击。运输时，气瓶须装有瓶帽和放震圈，防止碰断瓶阀。搬运时，应轻抬轻放，严禁从高处滑下和在地面上滚动。吊运时必须用吊篮，严禁用起重设备吊索直接拴挂吊运气瓶。6.28 氧气瓶、乙炔气瓶的存放必须分开放在通风良好的库房内，并有防倾倒措施。6.29 氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m并不得靠近热源和电器设备，严禁受日光暴晒。6.30 氧气瓶、乙炔瓶防震胶圈、安全帽、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。6.31 使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器、胶管是否完好，否则不得使用。6.32 减压器与瓶阀连接的螺扣应拧紧，并不少于45扣。6.33 乙炔软管（黑色）、氧气软管（红色）不得错装混用，软管老化、损坏严禁使用。6.34 气瓶减压器缺失及损坏，乙炔气瓶未安装回火防止器，不得使用。6.35 检查气瓶、焊割炬气密性，应用肥皂水，严禁使用明火试验。6.36 气瓶使用时要固定，防止滚动、倾倒。不得平卧放置使用乙炔瓶。6.37 瓶阀开启时，不得朝向人体，且动作要缓慢。6.38 切割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得小于5m，距明火不得小于10m。因故小于10m时，必须有可靠的隔离、消防措施。6.39 点燃焊割炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰；关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。6.40 点燃的焊割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，以防造成回火。发生故障应停止操作，进行修理。6.41 氧气瓶内应始终保持正压，不得将气体用尽，至少留有0.05MPa以上压力。6.42 在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动放尽后，再行拆卸修理。6.43 使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧；乙炔软管着火时，应先关熄炬火，再弯折前面一段软管将火熄灭。6.44 作业过程中，要防止火花或锋利物件碰撞胶管。6.45 冬天露天施工时，如软管和回火装置冻结，可用热水将其化冻，严禁使用火焰烘烤。6.46 工作结束后，应立即切断电焊机电源、将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好、消除焊料余热并检查工作地点，确认无起火危险源后，方可离开。6.47 施工安全技术操作规程、施工技术文件、上级及项目部与电气焊作业有关的其他规定和要求。7 起重吊装安全作业标准7.1 使用起重机械应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明、安装自检合格证明、安装检验检测合格证明、使用登记证明等相应资料。登记标志应置于或者附着于该设备的显著位置。7.2 起重机械安装拆卸、起重吊装作业必须由经专业培训取得相应特种作业操作资格证的安装拆卸工、起重信号工、起重司机等特种作业人员完成。7.3 项目部管理、技术和作业人员新进场安全教育培训有起重吊装安全内容。7.4 起重机械安装拆卸、起重吊装作业前应进行作业安全技术交底。7.5 起重机械安装拆卸应编制安装拆卸工程专项施工方案。方案未按规定经技术负责人签字、有关单位审核同意的，不得进入安装拆卸作业。7.6 应按照起重机械安装拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织进行安装拆卸作业，项目部专职机管员、分管技术人员、专职安全员应进行现场跟班监督，项目部总工程师应到场检查。7.7 起重机械安装完毕，安装单位应按安全技术标准及安装使用说明书的有关要求进行自检、调试和试运转。自检合格后，项目部应组织进行或按规定上报验收，未经验收或验收不合格的不得使用。验收记录内容完整，签字齐全。7.8 起重机械在验收前应经有相应资质的检验检测机构检验合格，并取得相应检验检测报告。7.9 有大型临时结构物、主体工程构筑物的吊装专项安全施工方案。7.10 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。7.11 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场灌筑的混凝土构件、拆除混凝土构件模板等凝结在地面或他物上的重物，必须全部松动后方可起吊。7.12 吊装作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解和确认。物件重量不明时，应经技术人员计算确认。7.13 吊装作业应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业现场有警示标志，按需设置警戒标志。7.14 起重机在架空高压线路附近进行作业时，其臂杆、钢丝绳、起吊物与架空线路距离不得小于规定的最小距离：1kv以下，垂直水平方向均1.5m；110 kv，垂直3m，水平2m；1035 kv，垂直4m，水平3.5m；35110 kv，垂直5m，水平4m；110220 kv，垂直水平均6m。雨天、潮湿天气适当加大。7.15 遇有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。7.16 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障或发生异常情况，应排除故障，消除事故隐患后，才能正式作业。7.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、吊钩高度限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。7.18 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留3圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。发现乱绳应停机重新排列。卷筒两侧边缘高度应超过最外层钢丝绳，其值不得小于钢丝绳直径的2倍，卷筒壁磨损达原壁厚的20应报废。7.19 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳。钢丝绳经外观检查如有扭结、变形、断丝、锈蚀等情况，应降低使用标准或报废。7.20 起重用钢丝绳的接头，必须采用插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长度不得短于300mm；非起重用钢丝绳接头，可用索卡连接，但必须经常检查紧固情况。7.21 采用索卡固结接头时，索卡的规格数量与钢丝绳直径匹配情况应符合规定，接头索卡数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头的长度不得小于140mm。索卡应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。7.22 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及接头进行检查。不得使用扭结、变形的钢丝绳。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7时或在规定长度范围内断丝根数达到规定限数时必须更换。7.23 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当表面有裂纹、危险断面与钩径有永久变形以及磨损严重时，必须更换。7.24 起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50时均应更换。7.25 卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环。7.26 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。绑扎钢丝绳与物件夹角不得小于30。7.27 捆扎有棱角或利口的起吊物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。7.28 起吊长、大、易晃动物件时，应栓溜绳。7.29 栓挂吊具时，应按物件的重心确定栓挂吊具的位置。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。7.30 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。7.31 用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，起重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75；绑扎吊索时要注意重量的分配，每机分担的重量不能超过额定起重量的80。7.32 吊装作业时，起重信号工应与起重司机等操作人员密切配合，正确发出指挥信号，禁止非起重信号工擅自进行指挥或与起重司机等操作人员对话。7.33 吊装作业时，起重司机等操作人员必须按照起重信号工发出的指挥信号进行作业操作，如信号不清，操作人员可拒绝执行。7.34 起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，起重司机应立即停车。7.35 起重司机在得到起重信号工发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。7.36 起吊时，应先将重物离地面1020cm进行试吊，当确认起重机稳定、制动器可靠、重物平稳和绑扎牢固，无异常现象后在继续提升。7.37 起吊物件旋转时，应将物件提升到距离所遇到的障碍物上边缘1m以上。7.38 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然启动。左右回转动作要平稳，回转未停稳前，不得作反向动作。7.39 非重力下降式起重机，严禁带载自由下落。7.40 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。7.41 吊装作业时，起重臂、重物下方不得有人停留、工作或通过，吊运重物严禁从人上方通过。7.42 严禁用起重机载运人员。7.43 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。7.44 起重吊装作业过程中，起吊物件未放下或索具未脱钩，起重司机不得离开驾驶室。7.45 作业中遇突发故障或发生异常情况，必须立即停止作业，采取措施将重物降落到安全地方，并在关闭发动机或切断电源后进行检修，消除故障和事故隐患后，方可重新投入作业。7.46 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7.47 物件应堆放指定区域，并按要求堆放，不超过规定高度。7.48 履带、汽车、轮胎式起重机工作、行驶或停放场地应保持平坦坚实，与沟渠、基坑保持安全距离。如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。7.49 履带起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时，严禁下落臂杆。作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无规定时不得超过78。7.50 履带起重机通过桥梁、水坝、排水沟等建筑物时，必须先查明建筑物允许载荷后再通过，必要时应在加固后再行通过。7.51 汽车、轮胎式起重机作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的斜度在无荷载时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。7.52 汽车、轮胎式起重机作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷下进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。7.53 汽车、轮胎式起重机起重变幅应平稳，严禁猛起猛落。7.54 作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整正常后，才能继续作业。7.55 汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得在驾驶室上方越过。7.56 汽车、轮胎式起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿，挂好吊钩。行驶时，保持中速，避免紧急制动，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。7.57 履带、轮胎式起重机必须带载行走时，道路必须坚实平整，载荷不得超过规定，重物离地面不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。履带起重机带载重物应在起重机行走正前方向。严禁长距离带载行驶。7.58 履带、汽车、轮胎式起重机下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。7.59 作业后，履带起重机臂杆应转至顺风方向并降至4060之间，吊钩提升到接近顶端的位置；汽车、轮胎伸缩式臂杆起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩；汽车、轮胎桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方并降至4050之间；各部制动器都应加保险固定，操作室关门加锁。7.60 龙门起重机轨道应平直、无沉陷、无裂纹，轨距、轨面倾斜度应符合要求，轨道螺栓无缺失、无松动。两条轨道的接头必须错开，接头处应架在轨枕上，接头间隙在36mm之间，两端高度差不大于2mm。7.61 距轨道终端1m处必须设置极限位置阻挡器，其高度不应小于行走轮半径。7.62 电缆卷筒力矩符合要求，必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。7.63 龙门起重机上下操作室必须使用专用扶梯。各项检查、维修、保养专用设施齐全完整，安全可靠。7.64 不得在龙门起重机的横梁立柱上悬挂影响安全的阻风标牌。7.65 龙门起重机启动前，应在确认金属结构部分紧固件均紧固、主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况符合要求，各安全限位装置齐全可靠后，将控制器拨到“0”位，方可接通电源。7.66 龙门起重机接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。7.67 龙门起重机作业时，轨道上、重物通道上不得有障碍物，夹轨器应松开并按规定固定放置。7.68 龙门起重机开动前，先要鸣声示意。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得变速和倒退，距轨道端部不得小于2m。7.69 两台龙门起重机同时作业时，应保持35m距离，并有防碰撞措施。