土建、水电工程监理细则模块.doc

B B B B1 1 1 13 3 3 3 工程 监监监监理理理理细细细细则则则则 （土土建建、安安装装） 内内容容提提要要： 监理目标 关键控制点 监理措施 其它 项项目目监监理理部部（章章）： 专专业业监监理理工工程程师师： 总总监监理理工工程程师师： 日日期期： 年年 月月 日日 江苏省建设厅 1 不合格 监理细则监理细则 一、监理细则的编制依据：一、监理细则的编制依据： （一）建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001 （二）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 （三）地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 （四）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 （五）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 （六）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 （七）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 （八）本工程地质勘察报告、设计图纸等文件资料； （九）工程监理委托合同及各施工合同。 二、工程质量控制的监理程序：二、工程质量控制的监理程序： 工程质量控制的监理程序（参见图一）。 施工单位提出分项工程验收申报表 监理工程师 验收签字 重要、复杂部位会同甲方、设计院现场检查验收 合 格 施工单位报砼开拌报告（配合比、原材料检验 报告、实验室检验、试配等资料） 整 改 不合格 监理工程师审核中心实验室抽检 合 格 总监理工程师（或指定监理工程师） 签砼开拌报告 各层分项工程完成 整 改 2 不合格 图一图一 监理程序、质量控制流程图监理程序、质量控制流程图 三、工程质量控制三、工程质量控制 （一）土方工程（一）土方工程 1、工程桩经过检测合格，桩基础通过验收； 2、基槽开挖前，建设单位和监理应组织桩基单位向土建施工移交平面控制轴线和基准点 等工作并办理交接手续（有打桩时） ；测量原地坪的标高，以便核定工程量； 3、核验承台、地梁基槽开挖放线； 4、按设计要求基槽人工开挖至设计标高如基底土层承载力较低时应采取加固措施； 5、监督施工单位落实破桩施工中对桩身的保护措施，不得碰伤损坏；（有打桩时） 6、基槽开挖至设计标高后，应立即经设计院、勘察院、建设单位、监理工程师验收基槽， 合格后立即进行素砼 C10 垫层施工，严禁基底土层浸泡或暴露时间过长； 7、100 厚 C10 素砼垫层所用原材料必须复验合格，方可使用，现场经监理见证制作砼试 块。 8、人工回填土： （1） 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定； （2） 回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定； （3） 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其 合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （4） 允许偏差项目见下表 回填土工程允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 标高 0 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 （5）应注意的质量问题 1 未按要求测 定土的干土 质量密度 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其 密实度，符合设计院要求才能铺摊上层土。试验报告 要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试 施工单位填写分部（隐蔽）工程验收记录报签 监理工程师汇总分项（隐蔽）工程验收单， 并将其编号填入分部工程验收记录中，现场 检查、施工单位资料检查 合 格 业主、监理签证分部工程质量评定等级 整 改 3 验结论及试验 人员签字。未达到设计要求的部位应有 处理方法和复验结果 2 回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块， 或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物或落土清理不 净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨 胀等造成。 3 管道下部夯 填不实 管道下部应按要求填。夯回填土，如果漏夯或夯填不 实会造成管道下方空虚，造成管道拆断而渗漏。 4 回填土夯压 不密实 应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿， 同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，应挖出换土重 填 （二）模板工程（二）模板工程 1、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积， 如安装在基土上，基土必须坚实，能承受施工过程中产生的全部荷载，并有排水措施； 施工单位要对模板系统支撑方案进行设计、验算，并报业主和监理单位审查。 2、施工单位严格依照本工程的控制轴线点网和基准点进行定位放线，保证工程结构几何 尺寸和相互位置正确无误。必须申报复测验收。符合规范要求后，方可进行施工。 3、梁、板起拱高度应符合规范要求，跨度大于 4m 时应起拱，高度应为跨度的 1/10003/1000。 4、模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。 5、模板内侧与砼的接触面应清除杂物保持清洁，采取刷隔离剂以便拆模。 6、模板施工结束后，施工单位应进行自检合格后，书面通知监理工程师验收，合格签字 认可后，方可进行下道工序施工。 7、固定在模板上的预埋件和预留穿墙套管、孔洞均不得遗漏。模板安装与预埋件、预留 孔洞的允许偏差，见下表二： 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差 表二 单位(mm) 允 许 偏 差（mm）序 号 项 目 高 层 框 架 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3 2标高 +2 -5 基础10 3截面尺寸 柱、墙、梁+2、-5 4每层垂直度3 5相邻两板表面高低差2 6表面平整度（2m 长度上）5 4 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管、预留孔中心线位移3 中心位移2 9预埋螺栓 外露长度+10、0 中心位移10 10预留洞 截面内部尺寸+10、0 8、模板拆除必须符合规范的要求，保证达到砼强度要求。尤其底模拆模前必须书面通知监 理工程师，并提供砼抗压强度报告，经监理工程师复核批准后，方可拆除。见表三： 模板拆除允许规定（砼强度百分率） 表三 序 号 结 构 类 型跨 度（m）达到砼强度百分率（%） 250 2、8751板 8100 875 2梁、拱、壳 8100 275 3悬臂 2100 （三）钢筋工程（三）钢筋工程 1、钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定且优 先选用质量稳定的产品。 2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位必须提供质保书，原材料及焊接试验必须在 监理工程师现场见证取样进行送验。报告齐全及各项指标合格后，方可使用。 3、钢筋规格形状、尺寸、数量间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、接头的位置，以 保护层厚度均应符合设计要求和施工规范要求。 4、钢筋表面必须清洁，如有锈蚀，油污和杂物必须先除锈，除污处理，确保表面清洁， 方可使用。 5、钢筋绑扎时，搭接长度，接头交叉点，接头处受力筋截面面积等符合设计要求和有关 规范要求，钢筋安装完毕后，施工单位应经“三检”合格后，填报隐蔽工程报验单， 报监理工程师复验合格认可后才能进行下一道工序施工。 6、钢筋制作安装允许偏差见表（四1） ；钢筋的锚固，纵向受力钢筋的锚固长度见表 （四2） 5 表（四1） 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1网的长度、宽度10尺量 焊接10 2网眼尺寸 绑扎20 尺量连续三档取最 大值 3骨架的宽度、高度5尺量 4骨架的长度10尺量 间距10 5受力钢筋 排距5 尺量两端中间各一 点取其最大值 焊接10 6 箍筋、构造 筋间距绑扎20 尺量连续三档取其 最大值 7钢筋弯起点位置20尺量 中心线位置5 8焊接预埋件 水平高差+3、-0 尺量 基础10 柱、梁59 受力钢筋保 护层 板、墙、壳3 尺量 钢筋锚固长度 表（四2） 砼 强 度 等 级 项数钢 筋 种 类 C20 1 级钢筋30d 2级钢筋 d2535d 3级钢筋 d2540d 4冷拔低炭钢丝250 纵向受力钢筋的锚固长度不应小于 250mm 纵向受力钢筋的搭接长度：三、四级抗震等级钢筋搭接长度不应小于 1.2La。 （四）砼工程（四）砼工程 1、施工单位必须编制详实的顶板、梁及框架柱等砼浇筑方案，报业主和监理单位批准后 实施。 2、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定要求，并与结构安全等 6 级相适应。所用原材料尽可能使用同一生产厂家和同一产地，进场必须提供相应的出 厂质量保证书和试验报告，并报业主及监理单位审核，施工单位所做的试块必须由现 场监理工程师见证取样，数量依规范规定执行。 3、砼配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验标准以及和易性、坍落度要求等进行试 配确定。 4、砼浇筑前，应对模板及其支架、钢筋、预埋件进行仔细检查，并做好记录，施工单位 报业主和监理单位复验认可后方能浇筑砼，浇筑过程中加强观察。如发现异常情况应 及时采取措施进行处理。 5、砼浇筑倾落的自由高度不应超过 2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以 50mm100mm 厚的与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，超过了 3m 应采用串筒，溜槽使砼 下落。 6、 施工缝留设位置应符合设计结构要求，施工缝处理应满足施工规范要求。 7、在浇筑砼的全过程中，监理工程师进行旁站跟踪监督，对砼的浇捣质量将随机抽样检 查。 8、砼浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水养护、浇水养护次数以保持砼有足够的润 温状态，养护不小于 14 天。砼强度未达到 1.2Mpa。不能在其上踩踏，堆放材料或安 装模板。 9、若砼出现缺陷，施工单位不得擅自处理，必须提交书面补强措施方案，经监理工程师 批准同意后，方可按规范要求进行修补。对影响结构性能的缺陷，必须会同设计部门 研究处理。 10、必须保证连续供应，水泥、砂、石必须备足，确保砼浇筑连续施工。所用粗、细骨料 的含泥量必须严格控制，普通砼石子含泥量不大于 1%，砂不大于 3%；高强砼石子应采用 531.5mm 连续级配，骨料中不得含有机杂质，含泥量不大于 0.5%，针片状不得大于 5%，压碎指标不大于 10%，强度大于 90Mpa，砂要求细度模数为 2.5 以上，含泥量不大于 1%。 11、砼的振捣必须严格依照操作规程进行施工作业，不得漏振和过振，避免碰撞钢筋、模 板、埋件等。 12、现浇砼结构的允许偏差见表五1、五2 砼的质量要求 表五1 1严禁构件裂缝 2蜂窝、麻面面积符合以下 规定 梁、柱1000cm2、累计2000cm2 基础、墙、板上一处2000cm2、累计 4000cm2 3每一个检查孔洞面积应符梁、柱40cm2、累计面积80cm2 7 合基础、墙、板上一处100cm2、累计200cm2 4每个检查件任何一根露筋 长度应符合 梁、柱露筋长度10cm、累计20cm； 基础、板长度20cm、累计40cm； 5每检查件缝隙夹墙层长度、 深度应符合 梁、柱长度、深度5cm； 基础、墙、板长度20cm、深度5cm 现浇砼结构构件允许偏差检验方法 表五2 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 基础15 柱、墙、梁51轴线位移 剪力墙5 水准仪或尺量 层高5 2标高 全高30 水准仪或尺量 基础+15 3截面尺寸 柱、墙、梁-10 尺量 每层5 4 柱、墙垂 直度全高H/1000 且30 经纬仪、吊线或尺量 5表面平整度8 用 2m 靠尺和楔形塞 尺 钢板10 螺栓56 预埋件中 心线位置 偏移预埋管5 尺量 7预留洞中心线位置偏移15尺量 （五）砖砌体工程（五）砖砌体工程 1、本工程的内外墙均为多孔砖砌筑，按抗震烈度为 6 度设防。设置构造柱与墙体拉结筋相互 锚固。按设计要求墙体砌筑长度大于 4m 时增设构造柱。 2、的品种、标号、规格必须符合设计要求，应边角整齐，色泽均匀，检测合格，方可使用。 3、孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖应按强度等级堆放整齐，堆置高度 不宜超过 2m。 4、常温条件下，砖应提前 12 浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在 1015%。 5、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，不应超过 5%。 6、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度一般控制在 10mm，但不应小于 8mm，也不 8 应大于 12mm。砌体灰缝应填满砂浆。灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。严禁用水冲浆灌缝。 7、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。在不够整砖处，如无辅助规 格，可用模数相符的普通砖补砌。 8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留 置的临时间断处，应砌成斜槎。在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，沿墙高 500mm 设 26 钢筋， 埋设钢筋的灰缝厚度应比未放钢筋大 4mm 以上。临时间断处的高度差，不许超过一步脚手 架的高度。 9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 有构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。 10、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清 理干净。 11、构造柱砼分段浇灌时，在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺 1020mm 厚的水泥 砂浆（用厚砼配合比去掉石子）方可继续浇灌砼。 12、浇捣构造柱砼时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通 过砖墙传振。 13、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过 1.2m，收工时砌体顶面应 予覆盖。 14、冬季施工时，尚应符合现行规范冬季施工的有关规定。 15、过梁底部的模板，应在强度达到设计强度的 50%以上时，方可拆模。 16、施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小 于 50cm，洞口顶 部宜设置过梁。 17、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上 1 皮砖，应用丁砌层砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层 （挑檐、腰线等）中，也应用丁砌层砌筑。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 表六 允许偏差（允许偏差（mmmm） 序号序号项项 目目 基础基础墙墙柱柱 轴线位置101010 1 基础顶面和楼面标高151515 每 层55 小于或等于 10 米 10102 墙面 垂直 度 全高 大于 10 米2020 9 （六）屋面工程（六）屋面工程 （1）水泥平瓦屋面 1）水泥平瓦 2）1：2 水泥砂浆粉 30*20 挂瓦条每留 2000100 宽流水孔 3）一布二油防水层 4）FC 板或木屋面板 5）预制混凝土檩条 （2）油毡防水屋面 1）40 厚 C20 细石砼，4 双向钢筋，中距 50 粉平压光 2）20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层 3）50 厚挤塑保温板 1） zyp 氯氨化聚乙烯橡胶共混卷材防水层 2） 聚氨脂涂膜 3） 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，现浇钢筋砼屋面板 （3）油毡应平行屋脊自下而上地铺钉；檐口油毡应盖过封檐板上边口 10-20MM，油毡长边 搭接不小于 100，短边不小于 150，搭边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开 500 以上；油毡用压毡条（可用灰板条）垂直屋脊方向钉往，间距不大于 500；要求 油毡 铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不 得有缺边破洞。 （4）挂瓦条的施工 1）挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度计算后确定。粘土平瓦一般间 距为 280330 mm。 2）檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）5070 mm；上下排平瓦的 瓦头和瓦尾的搭扣长度 50-70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦 后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于 40mm。 3）挂瓦条断面一般为 30mmX30mm,长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直 （特别是保证瓦条上边的平直） ，接头在椽条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开， 同时一椽条上不得连续超过三个接头；钉置檐口条（或封檐板）时，要比挂瓦条高 2030mm,，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂条一般从檐口开始逐步向上至屋脊， 钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端， 准确量出瓦条间距，要统长拉线钉挂瓦条。 （5）平瓦屋面的质量要求 1）平瓦屋面的瓦不得有缺角（边、瓦爪） 、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设 后的屋面不得渗漏水（可在雨天后检查） ； 2） 挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平坚直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦 出檐头平直整齐； 3）屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与 10 排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密； 4）封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排 水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定； 5）有关平瓦屋面搭盖尺寸要求及检验方法见下表所列： 项次项目长度（mm）检验方法 1脊瓦盖坡瓦的长度40 2天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下的长度不小于150 3 瓦头挑出檐口的长度 5070 4 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水长度不小于 50 用尺量检查 （6）屋面（天沟、平顶）细石砼及找平层 1）保证项目 所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做 成略低的坑。 2）基本项目 水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷 找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。 分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。 3）允许偏差项目 屋面找平层允许偏差 项次项目允许偏差 （MM） 检验方法 1表面平整5用 2 靠尺和楔形塞尺检查 2预制找平层 接缝高低差 3用直尺和楔形塞检查 4）应注意的质量问题 找平层起砂： 砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。 抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 找平层空鼓、开裂 所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。 11 基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。 屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因， 易产生空、鼓、裂等现象。 屋面倒泛水 冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛 水失去作用。 （7）屋面防水卷材 1）高分子或高聚物改性沥青卷材物理性能必须满足规范要求，进场使用前必须有“三证”及 测试报告。 2）现场配制玛蹄脂的配合比及其软化点和耐热度的关系，应由试验部门依据所用原材料试 验后确定，在施工中按确定的配合比严格配料，每工作班均应检查与玛蹄脂耐热度相应的软 化点和柔韧性。 3）防水卷材胶粘剂的粘结剂的粘结剥离强度不应小于 15N/10mm，浸水 168h 后粘结剥离强度 保持率不应小于 70%。 4）卷材铺设方向应符合下列规定： 屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。 上下层卷材不得相互垂直铺贴。相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 5）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接 处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 6）合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严，搭接缝宽度为 80mm。 （七）抹灰工程（七）抹灰工程 1、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定： （1）顶棚：板条、空心砖、现浇砼为 15mm。 （2）内墙：普通抹灰为 18mm，中级抹灰为 20mm，金属网 20mm。 （3）外墙为 20mm，勒脚及突出墙面部分为 25mm。 2、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为 79mm。 3、板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定： （1）板条、金属网装订完成，必须经检查合格后，方可抹灰。 （2）底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为 36mm。 （3）底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固。 （4）顶棚的高级抹灰，应加钉长 350450mm 的麻束，间距为 400mm，并交错布置，分遍按 放射状梳理抹进中层砂浆内。 （八）地面与楼面工程（八）地面与楼面工程 12 1、地面做法 （1） 、20 厚 1：2 水泥砂浆，压实抹光 （2） 、150 厚 C10 砼随捣随抹 （3） 、150 厚碎砖夯实 （4） 、素土夯实 2、楼面做法 （1）水泥楼面 面层业主自理 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 现捣钢筋砼楼板，随捣随抹 （2）卫生间楼面 层业主自理 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 现捣钢筋砼楼板 3、地面与楼面工程质量的预控 （1）填土的质量，凡淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于 8%的土均不得用作填 土。 （2）填土必须依照规范要求进行分层夯实。 （3）碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于 60mm，碎砖不得采用风化、 酥松、夹有瓦片和有机杂质的砖料，其粒径不应大于 60mm。 （4）碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为 525mm 的细石子填补，其施工应符合砂石 垫层的要求。碎砖垫层应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面平整，夯 实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4。在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。 （5）使用的主要材料及半成品应有合格证，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材 料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。 （6）对铺装楼面、地面的基层的标高、坡度、表面清理、清扫、不整度均应对照图纸及已施 工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。 （7）对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单， 并在必要时进行样板试验引路。 4、楼面与地面工程质量控制要点 监理工程师针对本工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严 格操作规程，消除通病。 （1）基层控制要点 要核查土质，测定土质最佳干密度；施工电动机控制在最佳含水量下施工（施工土质含水 量与最佳含水量之差应控制在-6%+2%以内） ，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大 于 50mm 粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。 土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺 13 厚度应控制在 150250mm 以内，且应分层压实。 混凝土基层（垫层，找平层） ，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好 养护（至少 3d） 。 （2）砂浆面层 水泥应采用不低于 325 号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不 同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%，水泥，砂浆稠度不大于 35mm;混凝土用石子粒径不应大于 150mm 和面层的 2/5；按设计的要求配制混凝土，坍落度 不大于 30mm。 要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。 水泥地面压光后（一般为 12h 后） ，进行洒水养护，连续养护的时间不应少于 7 昼夜，以防止 起砂、不耐磨。 （九）门窗工程（九）门窗工程 1、出厂合格证的内容应符合国家对塑钢窗制作质量方面的要求和规定。应附有几何尺 寸误差数据和法定测试单位对产品的使用性能，如气密性、水密性及抗风压变形等 定期检验报告，进场材料必须经监理见证下抽检，进行测试。 2、施工时，墙体洞口尺寸的大小应按设计要求留设，框边与洞壁结构的间隙应保持适 当，不应小于 2cm，以免造成缝隙难以填嵌密实。 3、采用射钉膨胀螺栓连接时，连接板与窗框接触处必须事先做好防腐处理，并应做出 隐蔽验收资料，连接点的位置、数量必须符合要求，并做到连接牢固，当发现松动 时应返工重新连接，严禁直接用元钉将铝合金框钉在墙体上。 4、横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密 封膏密封。 5 5、密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 2030mm，在转角处应斜面断开， 并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 6 6、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应做防腐处理。若门 窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 7 7、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条 或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。 （十）安装工程质量控制（十）安装工程质量控制 1 1、室内给水管道的安装： （1） 施工工艺流程：配合土建预留预埋管位的确定管道的连接干管安装支管 安装阀件安装管道压力试验防腐、保温系统冲洗消毒。 （2） 在图纸会审时应注意解决图纸上的矛盾，并督促承包人，各工种之间加强协调配 合。 （3） 建立严格的管材、阀件等器材进场质量验收制度。杜绝劣质材料用于工程，阀门 必须具有耐压强度和严密性试验报告，方可进行安装。 （4） 对预留孔洞，预埋管件位置，尺寸进行核对，进行土建与安装施工人员互相交接 14 验收。 （5） 埋地和暗装管道在隐蔽前，必须做好管道的压力试验。并办理好验收手续。 （6） 管道固定不允许采用勾钉，必须采用管卡和支架。 （7） 施工过程中，中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物进入管道造 成堵塞。 （8） 消防设备安装之前，应先将图纸、消防器材样品或样本等送交当地消防管理部门 审核认可。 （9） 水表、水嘴等附件安装前，应对管道进行冲洗，阀门安装的下口应装活接头，便 于阀门检修、更换。 2 2、室内给水管道安装质量控制要求： （1） 管道安装坡度符合设计要求。 （2） 管道丝接螺纹加工精度应符合国标螺纹管 （GB3289.1328982）的规定，螺 纹规整，断丝、缺丝不允许大于螺纹全扣数的 10%，镀锌钢管及镀锌管件的层无 破损，连接牢固，接口根部有外露螺纹，并防腐良好。接口处无露油麻。 （3） 消防管道焊接要求焊口平直，焊口表面无烧穿、咬边、裂纹和明显的结瘤、夹渣 和气孔，焊波均匀一致。 （4） 管道支架吊托管卡构造正确，安装牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （5） 阀门安装前须进行耐压强度和严密性试验，符合设计和施工规范规定，位置进出 口方向正确，连接牢固紧密，表面洁净，启闭灵活。阀门下口须安装活节头便于 检修、更换。 （6） 管道和支架涂刷油遍数要符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏刷、漆膜 厚度均匀，无流淌污染。 （7） 施工完工后，要分段和分系统进行压力试验，试验压力为 1MPa，10 分钟压力回落 不超过 0.05MPa。 （8） 给水系统竣工后，交付使用前须进行吹洗。 （9） 明装的给水管道，必须按设计要求进行保温。 3 3、室内排水管道安装： （1） 室内排水管道安装工艺流程：配合土建预留、预埋管道定位预制管段主管 安装支管横管安装支横管灌水试验系统放水试验。 （2） 严格进行管材进场时质量验收，核对质保文件，并作外观检查。 （3） 埋地和暗装管道，在隐蔽前必须做好闭水试验和坡度验收，并办理验收手续。 （4） 安装时应严格清理管内泥沙和杂物，施工中管道留下的甩口应及时封闭，卫生洁 具的排出口应及时堵好，在安装卫生洁具前不得使用。 （5） 埋地管道回填时应用含水量适中的土壤，不得使用砖、石和建筑垃圾回填。 15 （6） 排水管道横管安装的坡度，不得小于最小的设计坡度，管件应选用阻力小的顺水 三通、斜三通和 45弯头。 4 4、室内排水管质量控制要求： （1） 管道坡度必须符合设计和施工规范要求和规定。 （2） 隐蔽管道的闭水试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3） PVC 排水管气管必须安装伸缩节，应每层安装一个，安装间距不得大于 4m，安装 伸缩节的位置必须正确。 （4） PVC 管材质量必须符合设计要求（管材、配件、胶粘剂必须为同一厂家合格产品） 。 （5） 铸铁排水管承伸连接，接口材料必须符合设计要求。捻口密实饱满，材料凹入承 口边缘不大于 5mm，并且抹口，环缝均匀，灰口平整、光滑。 （6 6） 管道支架吊卡应埋设牢固，排列整齐，与管子接触紧密，支架吊卡应刷漆防腐。 （见表七） 表七表七 室内给排水管安装允许偏差室内给排水管安装允许偏差 项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm） 管径1001 每米 管径100.5 管径100不大于 25 给水镀锌管 全长 管径100不大于 13 每米1 排水铸铁管 全长（25m 以上）25 每米1.5 水平管道 纵横方向 弯曲 PVC 排水塑料管 全长（不超过 5 米）不大于 38 每米2 给水镀金锌管 全长（5 米以上）不大于 10 每米3 排水铸铁管 全长（25 米以上）不大于 15 每米3 立管垂直 度 PVC 排水塑料管 全长（5 米以上）不大于 15 卷材、板材4 表面垂直度 抹、涂8隔热层 厚度 （ 为隔热层厚度）0.10.05 16 （十一）工程质量验收十一）工程质量验收 1、施工质量控制严格按附图程序执行，分部、分项工程的质量评定标准均按建筑安装 工程质量评定标准执行。施工单位应及时提交分项、分部工程质量验收表。监理尽快组织 检验、验收合格后，须监理工程师签字盖章后，方可进行下道工序施工。 （见图二、图三） 2、施工全过程由监理傍站进行全过程质量跟踪监理。施工单位应建立完善的质检体系。 申报验收前，须经自检合格，否则监理工程师不受理验收。 砼浇筑结束，尤其是底模，施工单位应及时申报拆模申请，经监理审批后，方可拆模。 砼缺陷未经监理同意，施工单位不许自行处理。具体处理办法按规范有关规定执行。 不合格 不合格 图二图二 工序交接检验程序图工序交接检验程序图 工序施工完毕 施工单位自检与职 检初验 通知驻现场工程师或其代表 合同现场检查试验室检验 合格？ 签署质检合格意见 进行下道工序 返修 施工单位书面提出工程变更书 17 图三图三 总监就工程变更批复程序总监就工程变更批复程序 四、工程进度监理（见图四）四、工程进度监理（见图四） （一）施工单位应根据甲、乙双方签订的施工合同中规定的工期，编制详实的施工进度、 网络总计划报总监理工程师审批，经批准后以此考核，督促工程进度的执行。 （二）施工单位根据已批准的总进度计划向监理单位提交季度、月度和周计划，按时交 进度报告，控制各工程量完成情况。 （三）每周例会通报进度计划的实施情况和建议。 （四）每月监理月报中，就实际进度与计划进度的执行情况提出调整和整改意见。 发中标通知书 承包单位提交进度计划监理下达开工令 监理审批 要求整改 同意 协调会议与指令监督计划实施 检查执行情况 有 干 扰 监理审批延期 承包单位提出延期 正常 总监室接办 现场监理工程师或总监组织审核 （各专业监理工程师参与）与业主联系 接受？ 现场监理工程师或总监变更差别与乙方协商与业主联系 总监就工程变更批复 + 18 是 否 有拖延 不同意 同意 图四图四 施工阶段进度控制流程施工阶段进度控制流程 五、工程材料监理实施细则五、工程材料监理实施细则 （一）施工单位使用的材料应确保有稳定来源，材料进场后通知监理到场，由施工单位 在监理见证人员监督下现场抽取材料试样，并在监理见证人员陪同下送去试验，然后将 试验结果报告监理认可，方可使用该材料。 （二）施工单位应在施工前事先向监理工程师提供各种配合比，由施工单位按现场操作 方法，搅拌砼或砂浆制作试块，制作时必须规范操作，经养护试压后，其报告应交监理 认可，方可使用该配合比： （三）施工单位应根据工程进度及用料情况，及时向监理部呈报各种原材料进场及检验 合格认可资料（包括质保资料） ，材料进场时，应通知监理人员到场以确认该材料及报 验相符。材料堆放要满足以下要求：砂、石料堆场要打地墙，按料源分开堆放，周边要 做好排水；钢材贮放要垫高离地，按型号、规格分开堆置，并挂标识牌；水泥堆放应有 专用棚室， 特别要注意防潮保护。 承包单位责任？ 监理督促承包单位采取赶上措施 是 承包单位调整进度计划 监理审核 影响工期 工程竣工验收 颁发移交证书 监督工程维修 合同保修期结束 19 六、工程安全监理实施细则六、工程安全监理实施细则 （一）督促施工单位建立健全安全管理体系，实行安全生产岗位责任制、安全教育制度、 安全生产检查制度、防火防爆制度