长城系列摊铺机操作说明ppt课件.ppt

长城系列摊铺机操作说明（机械）,液压伸缩熨平装置,基本熨平装置由两个基本段和两个伸缩段组成，之间的拱度为液压无级调节；伸缩熨平装置靠液压油缸和导向杆连接在基本熨平装置上；每节熨平装置均配备加热系统、振动轴和夯锤；踏板随熨平装置伸缩。踏板延伸至熨平装置全宽；熨平装置积水会导致温度迅速上升和损坏。为此，熨平装置上设有排水孔，但这些排水孔容易被筑料堵塞。图示（7）为左侧伸缩板排水孔。基本熨平装置和接长熨平装置的排水孔位置相同。检查排水孔时必须拆卸边挡板和边挡板总成。,基本熨平装置,液压调拱,调拱时当心撞人。保证调拱时险区没有任何人员或物品。操作步骤：伸缩板液压调拱前松开调拱锁紧螺母通过熨平板液压调拱控制开关控制调拱液压油缸伸缩，实现伸缩熨平板调拱动作。调拱范围在+4%-2%之间，可通过调拱标尺指示。调拱后将调拱锁紧螺母锁紧。图中1为调拱油缸；2为调拱锁紧螺母。图中3为调拱标尺。图中F为熨平板液压调拱控制开关。,调整摊铺宽度,用边控箱上的按钮开关或控制面板上的按键，将熨平装置宽度调节到要求的摊铺宽度。每次调整摊铺宽度时，边控箱或熨平装置分配器上的警告灯闪烁。对于按钮开关和按键的操作，参见摊铺机操作手册。调整左侧摊铺宽度：用按钮开关和或按键将伸缩熨平装置伸缩到要求的摊铺宽度。调整右侧摊铺宽度：用按钮开关或和按键将伸缩熨平装置伸缩到要求的摊铺宽度。,仰角调整,如果调平系统达不到要求的摊铺厚度，改变熨平装置仰角可以增加摊铺厚度。在摊铺松散筑料和铺层厚度大于10cm时需要。调节丝杠时，必须考虑牵引点在摊铺机上的位置。操作步骤松开锁母（2）。从内松开调整螺钉（1）。根据需要调整丝杠（4）。重新上紧所有松过的零件。每工作6个月或500小时润滑一次。,段差调整,操作步骤段差调整前松开段差固定螺钉3、4、5、6、7、8。同时调节左右两侧段差调整螺钉1、2。根据标尺刻度，调整到要求位置。调整后锁紧段差固定螺钉3、4、5、6、7、8。仰角对应段差：0.55mm110mm220mm330mm,夯锤下止点调整,前、后夯锤通过左、右两端吊架悬挂于振捣轴上，振捣轴通过轴承座连接于熨平板上。通过轴承座于熨平板高度调整螺钉可以调整轴承座与熨平板相对位置，从而调节夯锤下止点位置。左右两个高度调整螺钉应同时调整松开夯锤下止点调整固定螺栓和合熨平板相对高度调整螺钉下锁母。旋转1、2调整调整夯锤吊架与熨平板的相对高度从而调节夯锤下止点。锁紧锁母和夯锤下止点调整固定螺栓。,调整熨平装置夯锤振幅,熨平装置上的夯锤可以设为下值。前排夯锤：0-3-6-10mm。后排夯锤行程固定为5mm。在摊铺机上执行任何工作前，务必熄灭发动机并拔掉点火开关钥匙，释放液压系统内的全部压力并防止摊铺机溜动。操作步骤拆卸螺钉4。将心轴或类似的工具插入法兰孔2、3。现在，反向转动法兰，直到外法兰上的要求的行程设定标记1对准内法兰上的标记。装回并紧固螺钉4。,夯锤前挡板,左下图中3的位置为前挡板放入前状态；4为前挡板推杆。右下图中3为前挡板拉紧挂钩安装好前挡板后的状态。松开前挡板上的螺钉1。松开固定螺钉，使螺钉留在锥孔中3扣。用螺钉松开前前挡板拉紧挂钩。挂钩松开会发出一声咔嗒声。用手抓住前挡板下缘并向上翻起。拆卸前挡板。所有熨平装置前挡板的拆卸程序相同，按相反顺序装配前挡板。,接长熨平装置的构造,SP90S接长熨平装置长度为0.75m，共4节，每节接长熨平装置装备：夹紧杆（1）；吊环（3），用于起升和装配至基本熨平装置；配电盘（4），用于连接下一接长节电加热系统；震动轴总成（6）及联轴器外花键接头（7和5）；,拼接接长熨平装置,操作步骤将拼接熨平板上3、4、5、6四颗螺钉对准伸缩熨平板外侧7、8、9、10四个拼接固定孔。放入后利用1、2两螺钉用于调节拼接熨平板与伸缩熨平板相对高度。高度调平后锁紧3、4、5、6四颗螺钉。,拆解接长熨平装置,按与拼接过程相反的顺序拆解接长熨平装置。松开拼接熨平板高度调节螺钉。松开拼接熨平板与伸缩熨平板连接螺钉。将拼接熨平板从伸缩熨平板上取下。,振捣轴和振动轴联轴器,联轴器的功能联机器按1:1的传动比将动力从伸缩熨平装置传递到接长熨平装置夯锤和振动轴。操作步骤将联轴器啮合套（1）滑入接长熨平装置花键（6）。为此，用合适的工具将弹簧压紧定位销（2）插入轴上的销座。然后，使定位销（2）卡入“运输状态”锁定孔（3）。,联轴器拼接,操作步骤用合适的工具将定位销（2）插入轴上的销座。沿伸缩熨平装置花键方向（8）推动联轴器啮合套（1）。将啮合套（1）套到件（8）上。使定位销（2）卡入“工作状态”锁定孔。,伸缩边挡板的装配,边挡板总成的作用是挡住熨平装置端部的筑料。用螺钉通过1和7、8安装边挡板总成。边挡板升高（51.5mm）靠在路缘上作业时使用孔6。电子调平仪安装在外伸梁5上。,润滑,主机熨平装置和接长熨平装置上最重要的润滑点采用递进式润滑脂分配器润滑。当一个点得到充分润滑时，递进式分配器将换到下一条黄油管，润滑下一点。这样就可保证与系统连接的每个润滑点得到等量润滑。左侧和右侧基本熨平装置具有单独的递进式分配器。每节伸缩熨平装置和每节接长熨平装置也有各自的分配器。基本熨平装置上的万向节轴润滑点未与系统连接。,踏板挂链,掀开基本熨平装置盖板。将挂钩（1）插入熨平装置上的孔（2）。,机械拼接熨平装置,2019/12/16,20,可编辑,机拼调拱,操作步骤将链轮座（2）两端锁母锁紧螺杆（4）和调节螺杆（7）两端锁母松开。用扳手调节链轮座，根据标尺指示调节到要求拱度。锁紧链轮座（2）两端锁母锁紧螺杆（4）和调节螺杆（7）两端锁母。,调节初始仰角,操作步骤松开仰角调节锁母（2）和仰角调节固定螺栓（3）。旋转仰角调节螺母（1）。根据标尺指示调节到要求角度。锁紧仰角调节锁母（2）和仰角调节固定螺栓（3）,夯锤下止点调整,前、后夯锤通过左、右两端吊架悬挂于振捣轴上，振捣轴通过轴承座连接于熨平板上。通过轴承座于熨平板高度调整螺钉可以调整轴承座与熨平板相对位置，从而调节夯锤下止点位置。左右两个高度调整螺钉应同时调整操作步骤将左右两侧位置限定锁母及夯锤下止点调整固定螺栓松开。调整振捣轴及前、后夯锤整体上升下降到合适高度。锁紧位置限定锁母和夯锤下止点调整固定螺栓。,机拼夯锤振幅调整,夯锤吊架安装在振捣轴上，振捣轴为偏心轴，偏心距为3mm。前排夯锤偏心套偏心距为3mm。所以前排夯锤的振幅调整范围为012mm。后排韩垂偏心距为1.5mm。所以后排夯锤的振幅跳帧范围为39mm。,机拼熨平板的拼接,操作过程,将机拼后熨平与主机后熨平对接，然后用螺钉连接固定。前排螺钉安装在九孔连接板上（7）内，后排螺钉用螺母固定。熨平板对接完毕后进行振动轴的连接。每个熨平板上的震动轴各自独立，需通过联轴器连接。联轴器一端（10）焊接在联轴器轴上，不可移动。另一端通过卡簧（14）固定在联轴器轴上，可沿联轴器轴向运动。安装时，将可移动联轴器端卡簧（14）卸下，使联轴器向另一端移动。将固定端联轴器（10）安装上弹性减震块（9）后安装在一侧熨平板振动轴联轴器上，可移动端联轴器（12）安装弹性减震块（9）后安装在另一侧熨平板振动轴联轴器上，再将卡簧（14）安装在联轴器轴上，限制联轴器的移动。振捣轴联轴器应和振动轴联轴器同时安装，安装方法相同。,熨平板拼接长度推荐,机拼熨平板分为250mm；500mm；1000mm；1250mm；1500mm五种。可以2.5米为间隔拼接成2.512米范围内的各种宽度。当摊铺宽度达到4.5米时加装撑杠，7.5米以上时加装第二条撑杠。不同摊铺宽度熨平板拼接方法推荐：2.59米912米,后熨平相对高度调节,操作步骤：熨平板对接时利用前、后侧熨平相对高度调整螺钉调节熨平板间的相对高度。高度一致后再将螺栓锁紧。,连接或断开牵引臂,操作步骤：将熨平装置完全降至地面。松开法兰上的固定螺钉（1）。断开摊铺机和熨平装置之间的所有接头。连接与断开过程相反。,主机,搅龙分料系统液压升降,搅龙箱，搅龙前挡板为液压整体升降，调整范围为离地高度315465mm，调整方便。搅龙分料系统通过搅龙提升架与机架连接，搅龙提升架由2个液压缸牵引，通过左(3)、中(4)、右(5)3组12颗螺钉紧固在机架上。升降搅龙分料系统前，将4个手动阀设为：A关，B开，C关，D开。松开12条搅龙提升架与机架连接螺钉，然后用搅龙轴升降控制开关对搅龙分料系统升降动作进行控制，升降到要求位置时后立即将搅龙提升架与机架连接螺钉紧死，然后将4个手动阀调整回初始状态（即A开B关C开D关）不同摊铺厚度相应的搅龙高度：高位（高于中位50mm）：适合铺层厚度超过15cm的作业和所有摊铺宽度中位（正常）：适合415cm铺层厚度和所有摊铺宽度。低位（低于中位50mm）：适合铺层厚度8cm以下和所有摊铺宽度。,左上图为左侧搅龙门架固定螺栓；左下图为右侧搅龙门架固定螺栓。右上图中A、B为搅龙提升架右侧提升液压刚控制阀在图示位置时A阀关闭B阀打开。此位置为正常工作位置，进行搅龙升降运动时改变到A阀打开B阀关闭位置。右下图所示位置时A阀打开B阀关闭。此位置为搅龙轴高低调整位置，调整动作完成后将A阀关闭B阀打开。,在左下图图示位置时C阀打开D阀关闭。此位置为正常工作位置，进行搅龙升降运动时改变到C阀关闭D阀打开位置。右下图图示位置时C阀关闭D阀打开。此位置为搅龙轴高低调整位置，调整动作完成后将C阀打开D阀关闭,搅龙轴接长,根据摊铺作业宽度，选用合适的的搅龙轴。经验值：搅龙轴端应距离边挡板约500mm,搅龙轴长推荐值,履带张紧度调节,摊铺机两侧的履带张紧度调整步骤相同：将履带张紧油管安装在油口3上。将图左1图中的手动阀2调整到右1图所示的位置。打开调平油缸开关，待液压油从油管另一端流出后，将油管另一端安装至履带张紧油缸进油口（1，右2图）。用相应侧的手动调平油缸开关（A或B）升起调平油缸，此时由于阀2关闭，液压油通过张紧油管张紧履带张紧油缸。当履带在前导向轮与第一个托架之间的下垂量约10mm时，履带张紧度合适。操作完毕后，将手动阀调整回左1图位置，拧下油管，分别拧上履带张紧油缸进油口盖和接油口3盖。,刮板张紧调节,操作步骤：调节前将图上图中的前标杆套杆（5）拆除。通过调节图上图中1、2、3、4螺栓调整刮板链驱动轮轴位置，从而调节刮板张紧度。刮板张紧度应保证冷机时输送带张紧