沉淀池施工方案.doc

西安市北郊泾渭组团污水处理工程A标-沉淀池施工方案西安市北郊泾渭污水处理工程（A标）沉 淀 池 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 北京建工集团有限责任公司西安分公司二八年九月目 录第一章 工程概况- 3 -第二章 施工布署- 3 -第三章 施工技术措施- 5 -（一）施工准备- 5 -（二）测量放线- 6 -（三）底板下部管道预埋- 7 -（四）配重混凝土- 8 -（五）底板及两侧护壁- 9 -（六）墙体- 11 -（七）池内出水渠及排渣井- 13 -（八）墙体预应力张拉- 13 -（九）聚硫密封胶及护角混凝土施工- 16 -（十）满水试验- 16 -（十一）水泥砂浆找平层- 17 -（十二）土方回填- 17 -第四章 工程质量保证措施- 18 -第五章 雨季施工措施- 22 -第六章 施工安全保证措施- 22 -第七章 文明施工及环境保护措施- 26 -第一章 工程概况1工程设计特点 沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。单个池体为内径38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼， 2工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。第二章 施工布署1施工目标1) 工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。2) 工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。2施工组织机构为建好西安市北郊泾渭污水处理厂A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。项目管理层：专业施工员3人，安全员1人，测量员2人，材料员2人，会计1人。3施工劳动力安排本子项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工、管工、电工、张拉工等，预计高峰期可达110人。4流水段的划分本工程单体内不组织流水作业，单个池子内的底板、墙体除后浇带外均一次性浇筑完成，4个沉淀池之间可以组织施工流水.5施工现场平面布置见附图。6施工进度计划图见附表。7材料组织钢筋、模板、方木、混凝土均由甲方供应，因此需提前将材料计划报于甲方，请甲方按照施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的供应工作。现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板。使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与甲方协商提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。第三章 施工技术措施总体施工程序为：施工准备测量放线底板下部管道预埋配重砼底板及两侧护壁墙体池内水槽后浇带施工墙体预应力张拉聚硫密封胶及护角混凝土满水试验水泥砂浆找平层基坑回填（一）施工准备1. 现场准备1) 现场临设、道路：本工程北侧为厌氧池及氧化沟，钢筋、模板加工场地在氧化沟施工时已具备施工条件，目前主要考虑是材料的运输道路及混凝土浇筑时的泵车停靠点。2) 测量准备：主要是现场高程方格网的测定、导线点和高程点布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格。桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砌砖围好，做好保护标志。高程方格网的测定必须在土方开挖前完成，并请监理或甲方工地代表参加。2. 技术准备1） 组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备，电气专业之间的配合要求。 2） 完善施工组织设计和各分项施工方案。按照报验程序要求，及时报送各有关文件和资料。3） 工程开工前，做好对各专业施工班组进行施工组织设计及各分项施工方案的详细技术交底工作。4） 提前对进场材料取样送检，提前做好配合比工作。3. 设备材料准备1）及时组织施工机械进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2） 落实周转材料及防水穿墙螺栓的供应，以保证按期使用。3） 与砂石、水泥等供料部门签订严肃供料合同，确保其原材料符合设计和规范要求，供应能力满足连续施工需要。4） 每次混凝土浇注前应组织有关人员对现场的砂石、水泥、外加剂、粉煤灰等库存量进行认真核实，尤其是罐内的水泥，不足时要赶快进料，确保施工现场物资供应，防止中途物资短缺，人为造成施工冷缝。5） 本工程施工机械详见附表。4. 劳动力准备 按照施工进度计划，及时组织各专业班组进场，同时做好对各专业班组的进场教育和技术安全交底。本工程劳动力需用量计划见附表。 （二）测量放线1. 定线依据及操作执行标准所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-93）。2. 测量班组建立职务人数测量组长1测量员23. 仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精 度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003 5mm5ppm合格经纬仪DJ22合格水准仪DS3每公里往返误差3mm合格钢卷尺50m合格水准塔尺5m合格4. 准备工作接桩、验桩、护桩。 对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。5. 对施工测量的要求1) 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术 ，做出放线图，了解放线步骤。2) 对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。3) 测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。（三）底板下部管道预埋底板下部管道计划与配重混凝土交叉施工，总的安排顺序为：工艺管道下部土方捡底完毕后尽快浇筑中心部分300厚配重混凝土和100厚包封垫层；根据设计要求，底板下面的进水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考虑土质的不稳定性对包封钢筋安装绑扎的不利影响，工艺管道垫层混凝土浇筑完毕后尽快用M7.5水泥砂浆与MU10红机砖砌筑砖胎模（兼挡土墙用）,挡土墙上面标高为相应配重底标高。预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖沟槽捡底沟槽混凝土垫层沟槽侧模管道防腐安装包封混凝土。1. 沟槽土方在基坑开挖的过程中人工配合完成。专职测量员应紧跟挖方进度进行标高控制，最后槽底预留20土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于5m的水平控制桩以控制土方超挖。2. 管槽垫层混凝土凝固后应及砖胎模，以防止局部塌方。预埋管下放前先按图进行管底钢筋的绑扎和管底砼的浇筑，管道一经安装加固到位，及时做好预埋管钢筋混凝土包封。3. 为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1) 包封混凝土坍落度要求57 cm。2) 预埋管包封先浇筑管子底部混凝土，并预留好管道的加固钢筋，管道安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。3) 包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。浇筑包封混凝土时管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮迹象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。（四）配重混凝土设计砼垫层的强度等级为C15，厚度为12002000mm，计划分段分层进行浇筑，每个沉淀池配重混凝土计划分成八个小段，采取跳槽施工，每次施工四段。考虑到沉淀池配重混凝土厚度较大，模板加固、收面及锚固筋的埋入均有相当大的困难，因此计划模板支设一次到顶，混凝土分两次进行浇筑，首次浇筑30mm厚，在混凝土初凝前的适当时间内安放固定锚固钢筋；等混凝土终凝，锚固钢筋定位后再浇筑上层混凝土，混凝土浇筑前应将钢筋调正。第二次浇筑高度为900mm1700mm，计划分层进行，每层浇筑高度为30cm，四个小段循环进行，上层混凝土需在下层混凝土初凝前浇筑完毕。鉴于目前工艺管道进度迟缓，工艺管道与配重混凝土的施工先后视现场实际情况而定。如先施工配重混凝土，应在管道包封结构外2米暂不施工，作为包封混凝土施工的工作面。配重侧模采用竹胶板，用20钢筋作为模板次龙骨，60*80方木作为主龙骨，斜撑水平间距1m（模板支设详见附图）。第二次混凝土浇筑前在锚入的钢筋上作出标记，作为配重顶标高的控制点。混凝土浇筑采用天泵，天泵直接下到基坑内；振捣采用插入式振捣棒，振捣棒振点间距不大于1.5倍振捣半径，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕；配重为毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要纹理一致。注意砼浇筑作业面在砼浇筑前视天气情况预先洒水湿润，防止砼下面失水过快。配重混凝土浇筑完毕12 h内进行浇水养护，注意浇水不可过多，以防流入未施工的三七灰土上，形成积水，影响基层质量。（五）底板及两侧护壁 底板施工顺序为：底板及护壁钢筋绑扎底板及护壁模板底板及护壁混凝土浇注。1. 钢筋加工与安装钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表仔细核对，加工不合格的不准使用。底板钢筋采用对焊连接，焊接接头错开1.3llE且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（50%）；护壁水平钢筋采绑扎搭接，搭接长度42d，绑扎接头相互错开1.3llE且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（25%）；底板钢筋绑扎前先在垫层上弹好护壁钢筋、锚固肋钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋，并安放钢筋排架，钢筋排架为直径16的二级钢筋成圆形布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。护壁钢筋绑扎前，先把护壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意护壁的垂直度和截面尺寸要符合设计要求。护壁根部设一道12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固，绑扎完后，在护壁与底板交接处的钢筋点焊加固，确保护壁钢筋的位置符合设计要求。2）底板及护壁模板：底板及内护壁模板采用10厚竹胶板现场配制；模板次龙骨为6080方木，主龙骨为直径为48的钢管或方木；脱模剂采用水性脱模剂。底板及护壁模板安装工艺流程：测量放线模板拼装调整高程、利用池体中心点找圆底板及护壁模板安装验收。底板后浇带设计未凹口，如若支设模板，将来模板拆除时势必割断主筋进入里面作业，这样将对结构产生影响，因此我司计划在后浇带处绑扎钢模网，在凹口拐角处顺后浇带方向绑扎6通长钢筋作为钢模网的支撑肋。钢模网为双层布置，与钢筋相交处逐点绑扎牢固。底板及护壁支模、钢模网绑扎详见附图：3）底板及护壁混凝土：本工程底板厚600mm（局部700mm），护壁高300mm,混凝土强度等级C30S6，坍落度要求1216cm。沉淀池被后浇带分隔的五段底板混凝土浇注应分段分层连续进行，避免产生施工冷缝。护壁混凝土需待底板混凝土初步沉实后进行。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入下层混凝土10cm左右，移动间距1.5倍作用半径（约40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣。预埋件及预留洞口处应作为重点，保证混凝土密实，且不移位。整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口及止水钢板等。如出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加后固才允许继续混凝土浇注。为方便墙体模板支设，底板应按脚手架加固图埋设地锚钢筋。底板上面还有40mm厚水泥砂浆找平层，因此底板表面应作为毛面，抹平压实后用鬃刷拉毛，拉毛要纹理一致。底板混凝土养护冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆盖，非冬施期采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度3050，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。在施工过程中特别加强对后浇带处混凝土的保护工作，千万不能让杂物进入后浇带内，以免日后清理困难。混凝土终凝后应在上面覆盖竹胶板进行保护。底板后浇带根据设计要求40天后浇注C35S6F150膨胀砼。（六）墙体 沉淀池墙体为圆形，因此，池体结构施工的精度要严格控制，绝不允许出现超出规范的偏差。 墙体的施工顺序为：墙体内侧模板安装墙体钢筋及钢绞线绑扎墙体外侧模板安装墙体混凝土浇注。 1) 墙体钢筋及钢绞线绑扎：墙体立筋一次到顶，不留接头；水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度42d,搭接接头相互错开1.3llE且不小于300mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（25%）。墙体钢筋绑扎前先在设计要求的位置铺设一层4mm厚橡胶板隔离层，并在底板上面画出墙体边线及模板支设控制线，测设钢筋标高控制线，搭设脚手架。控制钢筋间距采用钢筋排架，排架采用直径为14的二级钢筋制作，排架顺圆弧方向间距3m。钢筋交叉点逐点绑扎，绑扎头一律扣向里侧。钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm的洞口时，钢筋可切断，但端头必须与穿墙管或加固环筋焊接牢固，并按设计要求绑扎加固钢筋，加固钢筋遇底板、墙体应弯入，不得切断。根据设计要求，池体预埋套管、钢板等需作防腐，公司应提前根据图纸就防腐做法对加工厂家进行说明，在厂家做好防腐处理。预埋件安装前应由测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接，以防移位。钢绞线应先按计算长度下料，按扎时用的铁丝固定在61500（间距太大，此问题有待商讨）的支架筋上，保护层厚度为50mm，注意不要破坏钢绞线外面的保护层。墙体钢筋绑扎完毕后，钢绞线与墙体钢筋相交的地方要逐点绑扎牢固，特别是钢绞线的位置，作为施工控制的重点，要逐根进行检查。墙体钢筋绑扎时甩出出水渠、出水斗底板钢筋。2）墙体模板模板构造：墙体模板采用竹胶板现场配置，模板次龙骨为6080方木，间距150。模板次龙骨为20钢筋周圈布置，竖向间距300mm，主龙骨为2根直径为48的钢管，内弧水平间距610；墙体两侧模板主要靠直径为16的穿墙螺栓拉撑，间距610610mm。墙体支模见附图：墙体模板安装工艺流程：弹线安装侧模板钢筋绑扎验收安装另一侧模板模板调整及加固验收。墙体、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。后浇带模板的支设利用附近墙体模板支设时的螺栓孔加固。3）墙体混凝土墙体混凝土计划采用天泵浇注，应事先对停车场地及混凝土运输道路进行平整。墙体混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管及预埋件等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏或移位现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道。墙体振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在40以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。根据设计要求，墙体后浇带砼在墙体砼完成后40d后进行。（七）池内出水渠及排渣井 施工顺序为：板底模板支设板底及池壁钢筋绑扎池壁模板支设板底及池壁混凝土浇注。1）钢筋本工程出水渠部分为悬挑结构，悬挑板的钢筋在池壁浇筑前已经预留好；挑板计划与小池壁一次性浇筑成型，底模支好后调整预留挑梁钢筋，再按图纸要求进行钢筋绑扎。在混凝土浇筑前应对水渠钢筋进行整修，合格后再浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中设专门的看筋维修人员，以免将板的钢筋踩踏变形，而影响梁板的承载力。2）模板模板支撑采用钢管脚手架支撑，模板次龙骨采用60*80方木，中之中间距150mm，主龙骨采用48钢管，内外两道。出水渠模板支设详见附图：模板拆除的顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。悬挑部分须待混凝土强度达到100%方可拆除（可做一组同条件养护试块，在模板拆除前试压，以作为拆模的依据）。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比较薄，混凝土浇注有一定的难度，因此，池壁的浇注应在渠底混凝土初步沉实后进行，并对渠底与渠壁接槎处在初凝前进行二次振捣，以保证接槎处混凝土振捣密实。混凝土浇筑完后，应在12h以内用麻袋片覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14d。（八）墙体预应力张拉池壁预应力张拉应由有资质的专业队伍施工，施工前必须拿出详细可行的施工方案，并经甲方和监理认可。根据设计要求，无粘结预应力筋采用1*7（s）钢绞线，标准强度f=1860N/2，控制应力=1395N/mm2，直径d=15.2，公称截面面积137mm2。预应力钢筋张拉端采用夹片锚具，预应力筋锚固系统的质量应符合相关规范要求。张拉设备的标定张拉设备应配套使用，不得混用，并要成套标定。张拉机具在进场时应进行配套检查和校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不得低于1.5级，校验精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态相一致。千斤顶进场后，使用200次及出现不正常现象时，应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。张拉计算控制张拉力的计算控制张拉力：PK=KA各阶段张拉力的计算初应力时张拉力：P0=20%PK超张拉103%时的张拉力：PC=103%PK伸长值的计算伸长值的计算采用精确的计算方法，计算张拉力取控制张拉力PK，钢绞线计算长度取曲线孔道长度与张拉设备所占长度之和，钢绞线弹性模量：E=2.0 10Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数K=0.0008；孔道摩擦系数N=0.35或取实际测值。预应力钢束伸长值计算公式：L=PL/AyEy式中： L预应力钢束计算伸长值 P预应力钢束平均张拉力 L预应力钢束在孔道中的长度 Ay预应力钢束的截面面积 Ey预应力钢束弹性模量钢绞线加工及穿束下料长度：一般按设计给定的长度下料，实际下料可在池壁外留置30cm的钢绞线，供单根张拉时设备锚固用。下料方法：由于钢绞线原材进料是成盘的，下料时，用f25的钢筋作成一个锥形笼，将盘卷的钢绞线放在笼内扣住，然后从锥形的圆孔抽出绞线，保证安全。根据给定长度量好后采用无齿锯下料。切割前，在切口的两侧5cm处预先用绑线扎牢，以防切割后钢绞线松散。下料前将场地整平，铺好木板以防在下料过程中钢绞线受伤或被泥土弄脏。钢束的安装根据设计标高和间距，用人工将钢束由下往上分层按设计标高固定。锚垫板的安装锚垫板在安装前，应检查其几何尺寸是否符合设计要求。锚垫板应牢固地安装在堵头模板上，其定位孔的螺栓要拧紧，垫板应按设计角度与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板内侧面应与堵头模板面成一平面，以免张拉时局部受力把混凝土压裂。 预应力张拉及封锚（1）张拉顺序在墙体后浇带浇注的混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行张拉。本工程预应力钢束按设计要求的张拉顺序进行张拉。（2） 张拉方法所有的钢绞线束均采取超长法，其程序如下：00.2初应力1.03应力锚固。（3） 张拉技术要求在张拉前须进行材料检验和张拉设备的标定。在张拉前准确计算伸长值。混凝土强度达到100%时方可进行张拉。张拉按设计顺序从上往下间隔进行，每圈环向三段同时张拉。张拉时要严格按千斤顶及高压油泵操作规程进行，两端张拉时设有专人指挥和通讯联络保证两端操作一致。张拉过程中，操作应缓慢进行，逐级加荷稳步上升，千万不要操之过急，给油过快造成张拉事故。锚塞回缩量两端之和不得大于5mm。张拉应力在任何情况下均不超过预应力钢绞线的抗拉强度的80%。锚头封堵（1）张拉端封堵 锚板外钢绞线预留30mm，多余部分切除，并用专用油脂防腐，专用塑料盖进行封堵保护。（2）封锚将端头冲洗干净并凿毛，绑扎钢筋，然后按设计尺寸支模，模板的加固利用附近的原墙体螺栓孔，浇注混凝土并养护，封锚端支模必须严格控制。（九）聚硫密封胶及护角混凝土施工130mm厚聚硫密封胶必须有产品合格证和复试报告；封口及腋角C35细石混凝土的浇注应采用振捣棒振捣密实，特别是密封胶封口部位，要作为振捣的重点。聚硫密封胶施工前作业面应清洁干燥，可在墙体砼包括后浇带砼施工完成并拆模后对杯口内的垃圾进行清理。作业时对潮湿处进行烘烤，除去浮尘，用自流平密封胶进行封填施工。墙体腋角混凝土的浇注必须支设模板，模板支设前将作业面上的杂物清理干净，模板上口预留约10cm宽下料口，浇注完毕模板拆除后下料口上方腋角部分用人工分层拍实。（十）满水试验1. 墙体混凝土达到设计强度后方可进行满水试验，试水标高不得低于设计试水标高。2. 满水实验前须做好以下工作：1) 将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。2) 设水位观测标尺，标定水位测针。3) 准备现场测定、蒸发量的设备。4) 充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。3. 试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。4. 渗水量按下列公式计算q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q渗水量（L/（m2d）;A1 、A2水池的水面面积，浸润总面积（m2）；E1 、E2水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）；e1 、e2测读E1 、E2时水箱中水位测针的读数（mm）； （十一）水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层作为与刮泥板的安装紧密相连的一道工序，将直接影响到设备的安装效果，因此一定要精心施工，严格控制标高及平整度，确保各项指标符合设计及相关规范要求。找平层施工前应将基层清理干净，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。沉淀池底板部分为圆棱台形，找坡有一定的困难，施工前在内圆弧和外圆弧上用12钢筋打标高控制桩，内、外圆弧的控制桩为对应关系，且与圆心应在同一条直线上。当中的标高控制点以内、外相应圆弧控制桩拉线为准。水泥砂浆找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（十二）土方回填试水完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的2%，一般以手握成团、落地开花为宜。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5，每层虚铺厚度不超过25，一夯压半夯，每层一般夯达34遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。基坑四边均匀回填，回填材料采用碎石土或含水量符合压实要求的素土，分层压实系数0.94。回填时先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50左右。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。第四章 工程质量保证措施1. 完善监督检查机制，狠抓基础管理，建立管理台账，坚持定期考核制度，并不断改进完善。2. 划分责任、奖罚分明项目经理是工程质量直接负责人，对具体相关项目负责。质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。3. 主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符合设计要求和施工规范规定。4. 所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。5. 做好文件及技术资料管理工作本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时上报公司技术质量部，做好资料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按实际执行结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。6. 严格生产过程的质量控制在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于良好状态。材料部负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由工程部、技术质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等多种形式标识。试验员及计量员及时完成施工中所有的材料，混凝土试块，砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。材料进厂后，随即抽样检查。1) 工程测量质量保证措施a) 现场设置测量人员3人，负责对工程的测量，定位线控制。b) 根据工程交接桩点。纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。c) 基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验，并报请监理、甲方验线。d) 放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。e) 为保证圆形水池结构的位置和尺寸，水池的中心点位置应随施工进度逐步上升，尤其是池壁上口和出水渠的圆弧度，模板的位置检测应按水平位置进行。2) 钢筋工程质量保证措施a) 钢筋焊接绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。b) 钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，挂牌的种类、尺寸、数量、规格大样，如有错误及时修改。c)钢筋允许偏差表序号项目名称规范允许偏差（）工程控制偏差（）1受力钢筋的间距1082受力钢筋的排架533钢筋弯起点位置20154箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20155焊接骨架1086焊件预埋件中心线位置327水平高差328受力钢筋的保护层基础1089柱、梁5310板、墙323) 模板工程质量保证措施a) 模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。b) 模板允许偏差序号项目名称规范允许偏差（）工程控制偏差（）1轴线位置底板1082池壁、梁、柱533高程534平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径L20108520mL50mL/2000L/25006混凝土结构载面尺寸池壁、梁、顶板327洞槽沟净空、变形缝宽度548池壁垂直度H5m5495mL20mH/1000H/150010表面平整度5311中心位置预埋件、预埋管3212预留洞5313相邻两表面高低差22注：特殊部位允许偏差以相关设计依据为准4) 混凝土工程质量保证措施a) 混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。b) 混凝土浇注12小时内应排专人进行浇水或覆盖养护，防止阳光暴晒。c) 现浇钢筋混凝土水池允许偏差序号项目名称规范允许偏差（）工程控制偏差（）1轴线位置底板15122池壁、柱、梁863高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）1084平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽、或直径）L20m2015520mL50mL/1000L/15006混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板+10 -5+8 -37洞、槽、沟净空1088垂直度（池壁、柱）H5m8695mL20m1.5H/20001.5H/300010表面平整度10811中心位置预埋件、预埋管5312预留洞10813防水层、防腐层平整度53注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准5) 预应力工程a) 张拉前应做好准备工作：搭设操作平台、检验设备、清理承压板面、安装锚具、测量混凝土实际强度。b) 在混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉，张拉时采用控制应力为主，校核伸长值为辅的原则。c) 张拉控制应力严格按设计要求，并遵照无粘结预应力力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-93）之规定；锚具及组件必须符合预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程（JGJ85）技术规程和预应力筋用锚具夹具和连接器（GB/T143702000）。d) 张拉顺序：按设计要求的对称张拉顺序进行张拉。e) 预应力原材进场后应及时取样送检，尤其是钢绞线的松弛性和锚固系统的静载锚固试验。6) 成品质量保护措施a) 钢筋工程A. 钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上铺设走道板。底板钢筋绑扎好后，不准直接在上面行走，需铺脚手板人行走道，以保证底板钢筋在浇注混凝土前保持原样。浇注过程中设钢筋工专门负责修理。B. 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。b) 模板工程模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。c) 混凝土工程刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。平台板或走道板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。 第五章 雨季施工措施1. 浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。2. 模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土浇注质量。3. 钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应铺垫天然级配砂石，并用方木垫起，保证不积水，上面用彩条布覆盖，防止生锈。第六章 施工安全保证措施1 安全目标安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2 安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系，具体保证体系图详见附图3。3 安全管理制度3.1 安全技术交底制根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.2 班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3.3 周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。3.4 定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。3.5 管理人员和特殊作业人员实行月审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3.6实行安全生产奖罚制度与事故报告制详见公司下发安全生产奖罚制度发生工伤事故,要及时予以抢救并保护好现场,同一时间上报公司和劳动主管部门.3.7 危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。3.8 持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4 安全措施4.1 临边防护措施所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。4.2 洞口防护措施4.2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。4.2.2结构外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。4.2.3边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。4.2.4边