注塑生产现场管理课件.ppt

注塑车间管理强化训练,现场管理篇,2,目的,1,2,3,体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告!,注塑部门经理主管文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改善;,公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公司管理现状!,3,要求,1,2,3,将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁接听电话,避免影响别人;,鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳!,重在行动!课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点,各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划!部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!,4,提示,5,岗位职责和责任,6,工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题!,7,8,管理体现我们的智慧!,现代企业管理思维,现场体现我们的尊严！,9,经理主管责任,生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡查内容包括但不限于:生产区域的7S改善状况员工纪律状况员工作业规范机台和设备管理状况模具管理及保养状况现场的报表及记录,10,生产现场7S检查标准,11,生产现场7S检查标准,12,巡查记录,13,涂装部驻注塑部QC的工作台整理得比较整洁;养成良好的习惯其实是我们7S工作的核心和目标;要改变员工的习惯就要从不断的灌输其思想,不断的监督其行为着手;,14,辅助设备定位良好辅助设备维护良好需要定位的不仅仅是大的设备,相关的辅助设备也应该定位放置并定期点检和保养!,15,16,对主管经理的忠告,17,对主管经理的忠告,18,常见问题,设备处于停机状态运水软管没有拆除?隔热板随处摆放?辅助设备没有定位辅助设备没有点检辅助设备没有保养记录,19,常见问题,卸模后机台没有及时清洁码仔随处放?我们是否对上下模操作的7S要求有明确的规范?是否有人真正去监督和改善?,20,常见问题,21,常见问题,配料房:色粉柜没有任何标签?7S点检记录全部OK?,22,常见问题,配料房:车仔随处放;混料机没有点检和保养记录;没有工作区域的划分;部分散料标签不清晰;部分散料包装未封口;,23,常见问题,24,常见问题,电梯口的工具柜?鞋柜?没有区域标牌没有标示,25,常见问题,26,常见问题,27,设备管理要求,生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的日常点检和维护工作(建立各种设备的日常点检和保养的操作规范并监督完成相关记录);,28,注塑机使用与保养,备注：、操作员交接班时必须确保每日项目内各指标皆已达标方可接班，如有某项未达标将追究当日操作人的责任、各班组长系各自机器的维护保养负责人，必须对所负责机台的维护和保养进行监督及维护、每日检查项目由操作员填写，每周检查项目由维护保养负责人填写、填写方式：表示良好，表示尚可使用，表示无法使用、早、晚班人员分早班表与晚班表、机台的维护保养必须认真，并持之以恒地做好记录。拒不执行者，按规定进行处理！,29,注塑机操作过程注意事项,开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。,30,注塑机操作过程注意事项,操作过程中：（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550之间，一般在3560范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。（2）应将模具打开，及时检查模具状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。,31,周边设备的使用与管理,注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.,32,工装夹具的使用与管理,工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:对工装夹具进行编号、标识、分类.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.,33,模温机的点检和保养,34,机械手的保养,35,机械手的保养,36,机械手的保养,37,流于表面,只点检不维护只记录不维护只维修不维护,常见问题,没有规范文件化的保养规范流程和方法,员工操作无法可依;,只关注主要设备,没有关注附属设备如:机械手烘料机收料机碎料机工装夹具温控箱温机行车风扇或抽风机水塔水帘空调电脑等-建立设备清单和保养规范及记录,38,常见问题,39,常见问题,40,常见问题,41,1看板填写潦草不规范2看板内容与实际状况不符3只关注机台看板,不关注车间生产看板,生产看板管理,生产现场的管理责任人应确保机台看板的内容与实际生产状况的一致性;看板填写要字迹工整清晰;,要求,42,常见问题,？,？,？,内容填写不全;字体潦草;客户代码?,43,常见问题,“经久耐用”的看板内容,44,1机台只有监控记录没有工艺卡2工艺卡没有及时受控3监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录4监控记录与实际机台参数不符5没有按时监控或记录或作假记录.,工艺控制要求,生产现场的管理责任人应监督部下落实每天按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记录,保证量产产品的生产现场具备受控的工艺卡按公司规定定时记录核实机台工艺参数;,要求,45,常见问题,工艺卡版本格式可否统一?临时工艺卡使用时间限制?,46,常见问题,监控记录版本不一致,可否统一?严禁用/或代替需要填写的数据!,47,模具管理要求,生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的日常维护和保养工作,包括但不限于定时对模具分型面进行检查清洁并记录执行的日期和时间;模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间;,生产前模具的保养1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物,是否有水路不通;2须检查模具进胶口是否损伤,是否有残留的异物；3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；4模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。,48,模具管理和保养,生产中模具的保养1每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。2每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3型腔表面有特殊要求的模具(如高光面)，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用气枪吹,或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。4定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每班至少两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。5定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。6检查模具的保护开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。7模具持续生产3W次左右应确保进行全面解体保养.,49,模具管理和保养,停机模具的保养1临时停机时,应把模具闭合,以模芯防意外损伤,停机时间预计超过8小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油，再次使用时将模具上的油去除干净后才可使用。2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意,未发现异常才能合模。3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，电热控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对电热系统进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。6交接班时，除了交接生产工艺相关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。7当模具完成生产数量，要更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈油，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交模具使用保养记录。若模具有问题，要提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。,50,模具吊装注意事项,1）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具外观及配置符合要求。2）依据模具的类型准备工具配件：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；3）用行车将模具吊好，注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固，链条不可过紧也不可过松，行走途中模具与地面高度保持在30cm即可；4）将模具吊到指定机台,上机时注意旁边机台员工的安全，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强拉杆.）5）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长度配合）.6）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位-按工艺卡上吨位进行设定，以调模方式将模具调试OK；7）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺丝进牙螺丝不可太浅，以810牙为宜；8）模具完全固定后,在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔有无异常损伤，如：生锈、顶针高出,装配时产生的伤痕等，发现问题立即上报，如无异常时则按标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时接好顶针保护限位开关；9）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确保模具水路/油路畅通；10）将水管/油管依次按工艺要求进行连接并用气枪吹气水路的进出口，确保水路/油管畅通,按工艺要求设置好正确的模具温度；11）将模具合上升温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；12）及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号/型号的温控器，按照要求连接好，同时千万注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹!,51,模具拆卸注意事项,1、确认接上级(生产领班/技术员)通知可以换模时，收集两模末件样品(交给模具保养组和QC），关掉模温机及热流道控制器；2、待模具温度降至60以下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台下方的水口箱移走；3、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用气枪将水管内水或油吹干净；4、将油管/水管拆除，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导轨及操作门板上；5、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条不可太松也不可太紧（短接顶针限位）.6、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；7、在低压准备状态下慢慢开模，用吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有强拉的模具先去掉强拉顶杆）；8、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车吊至机旁指定的模具临时放置区）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。9、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道内及安全门等擦拭干净，做好安装下一副模具的准备。,52,模具搬运注意事项,安全第一:搬运人员不得穿着拖鞋,必须佩带手套,模具必须平放防止跌落!车间内转运提倡安全使用天车;模具吊装和搬运过程中必须装好模锁,避免发生异常;非安全得到完全保证的情况下,不提倡转运半边模具(特别是高光面模具及复杂的模具)防止模具在吊装和转运过程中发生异常而损坏!模具转运人员作业过程中严禁嬉戏打闹!模具在室外运输必须作好防护,防止异物或雨水损伤模具!,53,常见问题,1只有模具保养记录没有维修记录2只有日常保养记录,没有30K大保养记录3保养频度不符合公司要求或客户指定的要求;4没有按时保养或没有及时记录5作假记录.,54,损坏模具的原因及改善对策,55,损坏模具的原因及改善对策,1,56,损坏模具的原因及改善对策,2,57,损坏模具的原因及改善对策,3,58,损坏模具的原因及改善对策,4,59,损坏模具的原因及改善对策,5,60,损坏模具的原因及改善对策,6,61,损坏模具的原因及改善对策,7,62,损坏模具的原因及改善对策,8,63,损坏模具的原因及改善对策,9,2019/12/16,64,可编辑,65,损坏模具的原因及改善对策,10,66,损坏模具的原因及改善对策,11,67,损坏模具的原因及改善对策,12,68,损坏模具的原因及改善对策,13,69,损坏模具的原因及改善对策,14,70,损坏模具的原因及改善对策,15,71,损坏模具的原因及改善对策,16,72,损坏模具的原因及改善对策,17,73,损坏模具的原因及改善对策,18,74,损坏模具的原因及改善对策,19,75,损坏模具的原因及改善对策,20,76,损坏模具的原因及改善对策,21,77,损坏模具的原因及改善对策,22,78,损坏模具的原因及改善对策,23,79,损坏模具的原因及改善对策,24,80,损坏模具的原因及改善对策,25,81,损坏模具的原因及改善对策,26,82,损坏模具的原因及改善对策,27,83,损坏模具的原因及改善对策,28,84,损坏模具的原因及改善对策,29,85,损坏模具的原因及改善对策,30,86,损坏模具的原因及改善对策,31,87,损坏模具的原因及改善对策,88,损坏模具的原因及改善对策,33,89,损坏模具的原因及改善对策,34,90,常见问题,91,常见问题,92,常见问题,93,物料管理要求,5生产现场的管理责任人应监督部下落实对水口料及不良品的管理,确保不良品不与水口混装;确保水口料洁净并及时碎料分类标识保存,方便用于夹具生产或回收;同时关注对原材料在制品和半成品的包装标识堆放运输等规范和要求,94,配料房的管理,1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机等要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上或色粉柜内,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用;并做好配料记录工作;9.白色/浅色料建议用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;,95,碎料房的管理,1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间建议隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料建议固定机台粉碎.8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作,96,原料/色粉/水口料的管理,1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.,97,水口料添加的规定,水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定,任何产品添加水口生产必须先行实验,交样板给品管部测试强度和性能，并提交验证报告,批准后才可按批准的比例添加水口生产!透明产品之水口料不可回用于透明件的生产（只能做为它用）。结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可添加50%以下水口。结构较复杂且需受力的内装件，可加20%左右的水口料（需检测其强度）。外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加15%以内的水口料。外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加30%左右的水口料。白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加）。严禁随意添加水口料或更改水口料比例。改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁用于正常产品的生产,但可用于夹具等辅助产品的生产;,98,常见问题,1不良品与水口混装,2不良品没有及时记入生产报表3水口料没有及时清理4水口料污染,混入异物(杂色杂料刀片布碎等)5水口料再利用不充分,99,常见问题,100,常见问题,不良品和水口没有按规定分开处理!图片展示只是冰山一角!,101,员工作业管理要求,作业工位必须悬挂SOP及加工样板员工作业手法及工具必须符合SOP要求及时填写生产报表发现问题及时报告鼓励员工多提建议,共同寻找新方法,102,作业控制及SOP,生产报表填写不及时不规范不完整,不能准确的反映实际的生产状况;,103,常见问题,作业现场没有产品状态区域的划分作业现场没有适用的SOP和SIP同工位员工作业手法和工具不同?,104,生产品质控制要求,生产作业人员QC及IPQC人员严格按流程和标准进行作业及时填写检验记录及报表发现问题及时记录报告分析解决,105,关注标准和流程,首件检查是否按客户或SIP要求进行CPK尺寸或FAI尺寸的检测和记录?首件样品是否经授权人签发?是否标注日期和时间?IPQC巡检是否按SIP检测了所有SIP尺寸?是否定期核对工程样板和首件样板?是否进行中件和尾件的留样并合理标注日期和时间?,106,常见问题,忽视标准和流程,特别是对不合格的放行不尊重后工序或客户的标准!SIP标准不明确或与客户标准不一致;检测设备或工具未定期校验导致测量误差;品检人员培训不足够或对标准的理解偏差;只关注结果不关注过程,缺乏统计分析及解决问题的能力;,107,常见问题,只关注良品不关注不良品;IPQC只关注产品不关注员工的作业手法;返工返修过程监控不到位及未追踪保留和分析返工返修相关记录;问题追踪和分析只关注人不关注流